一种具有预分离结构的油水分离罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有预分离结构的油水分离罐，包括一级分离装置和二级分离装置，所述一级分离装置包括有盛放槽，所述盛放槽的内部填充有油水混合物，所述油水混合物的表面漂浮有漂浮板，漂浮板的底部装设有油液混合泵，所述油液混合泵的底部接通有进液管，所述进液管的另外一端穿插过盛放槽延伸至盛放槽的外部，所述盛放槽的左侧放置有分离罐，所述进液管与分离罐的内壁顶部相接通；所述二级分离装置包括有装设在分离罐内部下方的安装板，所述安装板的顶部装设有加热棒，所述分离罐的内壁左右两侧装设有导热板，所述导热板在加热棒的上方。该具有预分离结构的油水分离罐具有可对油水彻底分离的优点，大大提高了资源的利用率。的利用率。的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有预分离结构的油水分离罐


[0001]本技术涉及油水分离
，具体为一种具有预分离结构的油水分离罐。

技术介绍

[0002]在工业生产、石油开采、环境保护等领域中，经常会需要对大量含油水进行分离和后处理。目前，国内外对含油水分离处理方法主要有以下三类：化学处理法、物理处理法和生化处理法。
[0003]现有的物理法对油水进行分离，存在分离不彻底的现象；针对以上所述，本技术具有可对油水进行彻底分离的优点，从而使资源能够得到充分利用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有预分离结构的油水分离罐具备油水分离彻底的优点，解决了传统分离装置油水分离不彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有预分离结构的油水分离罐，包括一级分离装置和二级分离装置，所述一级分离装置包括有盛放槽，所述盛放槽的内部填充有油水混合物，所述油水混合物的表面漂浮有漂浮板，漂浮板的底部装设有油液混合泵，所述油液混合泵的底部接通有进液管，所述进液管的另外一端穿插过盛放槽延伸至盛放槽的外部，所述盛放槽的左侧放置有分离罐，所述进液管与分离罐的内壁顶部相接通。
[0006]所述二级分离装置包括有装设在分离罐内部下方的安装板，所述安装板的顶部装设有加热棒，所述分离罐的内壁左右两侧装设有导热板，所述导热板在加热棒的上方，所述导热板的顶部装设有隔热板，所述隔热板的顶部装设有制冷器，所述制冷器的右侧与盛放槽之间接通有排水管，所述制冷器的顶部接通有硬质空心管，所述硬质空心管的上端接通有水雾吸收器，所述水雾吸收器的顶部装设有遮挡板，所述制冷器的右侧与盛放槽的内部相接通。
[0007]进一步，所述分离罐的内壁左右两侧装设有波纹板聚结器，所述波纹板聚结器在遮挡板的上方。
[0008]进一步，所述分离罐的内壁上装设有油脂吸附板，所述油脂吸附板与波纹板聚结器的左侧相接触。
[0009]进一步，所述分离罐的左侧装设有储油罐，所述储油罐的右侧下方与分离罐的左侧相接通。
[0010]进一步，所述油脂吸附板的左侧与储油罐的内壁顶部相接通，所述储油罐的左侧下方接通有出油管道。
[0011]进一步，所述分离罐的底部装设有支撑脚，所述支撑脚与地面相接触。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该具有预分离结构的油水分离罐，具有可对油水混合物进行多次分离，使油水
混合物分离彻底的优点。
[0014]2、该具有预分离结构的油水分离罐，通过一级分离装置，可对油水进行初步分离，通过二级分离装置，可对油水进行彻底分离。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的外观示意图。
[0017]图中：1分离罐、2安装板、3导热板、4加热棒、5制冷器、6储油罐、7硬质空心管、8遮挡板、9水雾吸收器、10油脂吸附板、11波纹板聚结器、12盛放槽、13油液混合泵、14漂浮板、15排水管、16进液管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种具有预分离结构的油水分离罐，包括一级分离装置和二级分离装置，一级分离装置包括有盛放槽12，盛放槽12的内部填充有油水混合物，油水混合物的表面漂浮有漂浮板14，漂浮板14的底部装设有油液混合泵13，油液混合泵13的底部接通有进液管16，进液管16的另外一端穿插过盛放槽12延伸至盛放槽12的外部，盛放槽12的左侧放置有分离罐1，进液管16与分离罐1的内壁顶部相接通。
[0020]将油水混合物静置在盛放槽12内部，密度较小的油漂浮在上面，漂浮板14带动油液混合泵13漂浮在液面的上部分，通过油液混合泵13将盛放槽12内部漂浮在上面的油进行吸收，通过进液管16将吸收的油排入到分离罐1内部，实现初步的油水分离。
[0021]二级分离装置包括有装设在分离罐1内部下方的安装板2，安装板2的顶部装设有加热棒4，分离罐1的内壁左右两侧装设有导热板3，导热板3在加热棒4的上方，导热板3的顶部装设有隔热板，隔热板的顶部装设有制冷器5，制冷器5的右侧与盛放槽12之间接通有排水管15，制冷器5的顶部接通有硬质空心管7，硬质空心管7的上端接通有水雾吸收器9，水雾吸收器9的顶部装设有遮挡板8，制冷器5的右侧与盛放槽12的内部相接通，分离罐1的内壁左右两侧装设有波纹板聚结器11，波纹板聚结器11在遮挡板8的上方。
[0022]通过进液管16排入到分离罐1内部的油中还混有少量的水，当油经过波纹板聚结器11时，较重的水颗粒经过波纹板聚结器11掉入到波纹板聚结器11的下方，密度较小的油脂存留在波纹板聚结器11内，通过油脂吸附板10的吸附将波纹板聚结器11内部的油脂排入到储油罐6中，较大的水颗粒中还混有少量油脂，此时通过加热棒4对导热板3的顶部加热，热量上升产生的水蒸气经过水雾吸收器9吸收排入制冷器5中，制冷器5对蒸气进行降温形成水最终通过排水管15排入到盛放槽12中，而没有蒸发的油脂最终排入储油罐6中，从而使油水彻底分离。
[0023]本实施例中，分离罐1的内壁上装设有油脂吸附板10，油脂吸附板10与波纹板聚结器11的左侧相接触。
[0024]本实施例中，分离罐1的左侧装设有储油罐6，储油罐6的右侧下方与分离罐1的左侧相接通，油脂吸附板10的左侧与储油罐6的内壁顶部相接通，储油罐6的左侧下方接通有出油管道。
[0025]本实施例中，分离罐1的底部装设有支撑脚，支撑脚与地面相接触。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]将油水混合物静置在盛放槽12内部，密度较小的油漂浮在上面，漂浮板14带动油液混合泵13漂浮在液面的上部分，通过油液混合泵13将盛放槽12内部漂浮在上面的油进行吸收，通过进液管16将吸收的油排入到分离罐1内部，实现初步的油水分离。
[0028]通过进液管16排入到分离罐1内部的油中还混有少量的水，当油经过波纹板聚结器11时，较重的水颗粒经过波纹板聚结器11掉入到波纹板聚结器11的下方，密度较小的油脂存留在波纹板聚结器11内，通过油脂吸附板10的吸附将波纹板聚结器11内部的油脂排入到储油罐6中。
[0029]较大的水颗粒中还混有少量油脂，此时通过加热棒4对导热板3的顶部加热，热量上升产生的水蒸气经过水雾吸收器9吸收排入制冷器5中，制冷器5对蒸气进行降温形成水最终排入到盛放槽12中，而没有蒸发的油脂最终排入储油罐6中，从而使油水彻底分离。
[0030]有益效果：
[0031]1、该具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有预分离结构的油水分离罐，包括一级分离装置和二级分离装置，其特征在于：所述一级分离装置包括有盛放槽(12)，所述盛放槽(12)的内部填充有油水混合物，所述油水混合物的表面漂浮有漂浮板(14)，漂浮板(14)的底部装设有油液混合泵(13)，所述油液混合泵(13)的底部接通有进液管(16)，所述进液管(16)的另外一端穿插过盛放槽(12)延伸至盛放槽(12)的外部，所述盛放槽(12)的左侧放置有分离罐(1)，所述进液管(16)与分离罐(1)的内壁顶部相接通；所述二级分离装置包括有装设在分离罐(1)内部下方的安装板(2)，所述安装板(2)的顶部装设有加热棒(4)，所述分离罐(1)的内壁左右两侧装设有导热板(3)，所述导热板(3)在加热棒(4)的上方，所述导热板(3)的顶部装设有隔热板，所述隔热板的顶部装设有制冷器(5)，所述制冷器(5)的右侧与盛放槽(12)之间接通有排水管(15)，所述制冷器(5)的顶部接通有硬质空心管(7)，所述硬质空心管(7)的上端接通有水雾吸收器(9)，所述水雾吸收器...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙全松，游泽盛，
申请(专利权)人：江苏兴能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：