一种热轧钢板导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热轧钢板导向装置。所述热轧钢板导向装置包括支撑座；滚轮传输组件，所述滚轮传输组件设置在所述支撑座上；安装架，所述安装架固定安装在所述支撑座的顶部；箱体，所述箱体固定安装在所述安装架的顶部；电机，所述电机固定安装在所述箱体的顶部；转轴，所述转轴设置在所述箱体的顶部内壁上；锥齿一，所述锥齿一设置在所述箱体内，锥齿一固定安装在转轴的底端；两个旋转杆，两个所述旋转杆均转动安装在所述安装架的顶部。本实用新型专利技术提供的热轧钢板导向装置具有操作便捷、能够在钢板传输过程中进行合理的导向牵引、避免钢板穿线传输歪斜的优点。钢板穿线传输歪斜的优点。钢板穿线传输歪斜的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢板导向装置


[0001]本技术涉及钢板生产
，尤其涉及一种热轧钢板导向装置。

技术介绍

[0002]热轧钢板是通过连铸板坯作为原料，进行一些列的加热、粗轧、精轧等工序后形成的钢制材料，主要用于钢结构建筑的使用，在钢板生产成型后，还需要对钢板进行尺寸的检测，这个过程中需要用于传输扫描等自动化仪器，将钢板置于传输机上，行进的过程中穿过检测仪，从而得到钢板的详细数据，对尺寸不合格的产品进行报警。
[0003]在热轧钢板成型检测的过程中，需要将钢板保持特定的行进方向传入检测机器内，但是目前在钢板传输过程中并不能对钢板进行很好的导向，从而导致钢板在检测的过程中可能会出现偏移等情况，导致检测的数据出现偏差，影响正常的检测。
[0004]因此，有必要提供一种新的热轧钢板导向装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够在钢板传输过程中进行合理的导向牵引、避免钢板穿线传输歪斜的热轧钢板导向装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的热轧钢板导向装置包括：支撑座；滚轮传输组件，所述滚轮传输组件设置在所述支撑座上；安装架，所述安装架固定安装在所述支撑座的顶部；箱体，所述箱体固定安装在所述安装架的顶部；电机，所述电机固定安装在所述箱体的顶部；转轴，所述转轴设置在所述箱体的顶部内壁上；锥齿一，所述锥齿一设置在所述箱体内，锥齿一固定安装在转轴的底端；两个旋转杆，两个所述旋转杆均转动安装在所述安装架的顶部；两个锥齿二，两个所述锥齿二分别固定安装在两个所述旋转杆相互靠近的一端上；两个导向组件，两个所述导向组件均设置在所述安装架上。
[0007]优选的，任意一个所述导向组件均包括螺纹套、丝杆和抵触箱，所述螺纹套转动安装在所述安装架的一侧外壁上，所述螺纹套的一端延伸至所述安装架内，所述丝杆螺纹安装在所述螺纹套的内壁上，所述丝杆的两端均延伸至所述螺纹套外，所述抵触箱固定安装在所述丝杆位于所述安装架内的一端上。
[0008]优选的，两个所述旋转杆相互远离的一端上均固定安装有同步带轮一，两个所述螺纹套上均固定安装有同步带轮二，两个所述同步带轮二均位于所述安装架外，两个所述同步带轮一与相对应的所述同步带轮二上均缠绕有传动皮带。
[0009]优选的，两个所述抵触箱的一侧内壁上滑动安装有延伸板，两个所述抵触箱的底部内壁上均转动安装有传动杆，两个所述传动杆的顶端分别贯穿两个所述延伸板并分别与两个所述延伸板螺纹连接。
[0010]优选的，两个所述延伸板相互靠近的一侧外壁分别延伸至两个所述抵触箱外，两个所述延伸板相互靠近的一侧外壁上分别固定安装有匚形框，两个所述匚形框的两侧内壁上均滑动安装有抵触框。
[0011]优选的，两个所述抵触箱相互靠近的一侧外壁上均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁上均滑动安装有缓冲框，两个所述缓冲框内均转动安装有限位轮。
[0012]优选的，两个所述凹槽的一侧内壁上均固定安装有压簧，两个所述压簧的一端分别与两个所述缓冲框的一侧外壁固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的热轧钢板导向装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种热轧钢板导向装置，在对钢板进行传输的过程中，通过两个限位轮以及两个抵触箱的限位，使钢板只能保持既定的路径进行横向移动，从而能够有效的避免钢板在传输的过程中出现偏移的情况，相较于传统的方式，不仅整体的操作便捷，同时能够对钢板传输时提供良好的导向牵引，提高了钢板传输时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的热轧钢板导向装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0017]图3为图1所示的B部放大示意图。
[0018]图中标号：1、支撑座；2、滚轮传输组件；3、安装架；4、箱体；5、电机；6、转轴；7、锥齿一；8、旋转杆；9、锥齿二；11、螺纹套；12、丝杆；13、抵触箱；14、传动杆；15、延伸板；16、匚形框；17、抵触框；18、凹槽；19、缓冲框；20、限位轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
‑
图3，其中，图1为本技术提供的热轧钢板导向装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。热轧钢板导向装置包括：支撑座1，支撑座1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布，起到对整个装置的支撑效果；滚轮传输组件2，所述滚轮传输组件2设置在所述支撑座1上，滚轮传输组件2为目前常用的滚筒式传输机，其包含驱动组件能够使放置在滚轮传输组件2上的物品横向传输；安装架3，所述安装架3固定安装在所述支撑座1的顶部；箱体4，所述箱体4固定安装在所述安装架3的顶部；电机5，所述电机5固定安装在所述箱体4的顶部；转轴6，所述转轴6设置在所述箱体4的顶部内壁上，转轴6的顶端贯穿箱体4的顶部内壁并有箱体4的顶部转动连接，转轴6的顶端与电机5的输出轴固定连接；锥齿一7，所述锥齿一7设置在所述箱体4内，锥齿一7固定安装在转轴6的底端；两个旋转杆8，两个所述旋转杆8均转动安装在所述安装架3的顶部，两个旋转杆8相互靠近的一端均延伸至所述箱体4内并分别与箱体4的两侧内壁转动连接；两个锥齿二9，两个所述锥齿二9分别固定安装在两个所述旋转杆8相互靠近的一端上，两个锥齿二9均与锥齿一7相互啮合，从而实现改变传动方向的效果；两个导向组件，两个所述导向组件均设置在所述安装架3上。
[0021]任意一个所述导向组件均包括螺纹套11、丝杆12和抵触箱13，所述螺纹套11转动安装在所述安装架3的一侧外壁上，所述螺纹套11的一端延伸至所述安装架3内，所述丝杆12螺纹安装在所述螺纹套11的内壁上，所述丝杆12的两端均延伸至所述螺纹套11外，所述抵触箱13固定安装在所述丝杆12位于所述安装架3内的一端上，抵触箱13的一侧外壁上固定安装有限位杆，限位杆的一端贯穿安装架3的一侧内壁并与安装架3的一侧内壁滑动连
接，通过限位杆的设置不仅可以对抵触箱13进行限位，同时能够对丝杆12进行限位，使丝杆12不会受到螺纹套11的转动影响，只会在螺纹的传动下调动抵触箱13保持水平横向移动。
[0022]两个所述旋转杆8相互远离的一端上均固定安装有同步带轮一，两个所述螺纹套11上均固定安装有同步带轮二，两个所述同步带轮二均位于所述安装架3外，两个所述同步带轮一与相对应的所述同步带轮二上均缠绕有传动皮带，通过传动皮带的传动效果，两个旋转杆8转动会分别在动两个螺纹套11转动，从而实现对两个丝杆12的调节效果。
[0023]两个所述抵触箱13的一侧内壁上滑动安装有延伸板15，两个所述抵触箱13的底部内壁上均转动安装有传动杆14，两个所述传动杆14的顶端分别贯穿两个所述延伸板15并分别与两个所述延伸板15螺纹连接，两侧传动杆14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢板导向装置，其特征在于，包括：支撑座；滚轮传输组件，所述滚轮传输组件设置在所述支撑座上；安装架，所述安装架固定安装在所述支撑座的顶部；箱体，所述箱体固定安装在所述安装架的顶部；电机，所述电机固定安装在所述箱体的顶部；转轴，所述转轴设置在所述箱体的顶部内壁上；锥齿一，所述锥齿一设置在所述箱体内，锥齿一固定安装在转轴的底端；两个旋转杆，两个所述旋转杆均转动安装在所述安装架的顶部；两个锥齿二，两个所述锥齿二分别固定安装在两个所述旋转杆相互靠近的一端上；两个导向组件，两个所述导向组件均设置在所述安装架上。2.根据权利要求1所述的热轧钢板导向装置，其特征在于，任意一个所述导向组件均包括螺纹套、丝杆和抵触箱，所述螺纹套转动安装在所述安装架的一侧外壁上，所述螺纹套的一端延伸至所述安装架内，所述丝杆螺纹安装在所述螺纹套的内壁上，所述丝杆的两端均延伸至所述螺纹套外，所述抵触箱固定安装在所述丝杆位于所述安装架内的一端上。3.根据权利要求2所述的热轧钢板导向装置，其特征在于，两个所述旋转杆相互远离的一端上均固定安装有同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：季钢柱，曲延平，王荣利，
申请(专利权)人：季钢柱，
类型：新型
国别省市：