一种细粒煤泥分选工艺方法技术

本发明专利技术涉及细粒煤泥分选技术领域，尤其涉及一种细粒煤泥分选工艺方法，本发明专利技术工艺环节简化，尾矿灰分高，有用矿物得到最大限度地回收，精矿产率高、品质好；充分利用水介质旋流器占用空间小、低成本、低功耗的特点，效益得以最大化；两种不同分选原理的分选方法交叉使用，充分发挥各自的优势和特点，为细粒煤泥的分选提供了全新的技术路径，特别是为高灰尾矿煤泥资源化综合利用、减少污染物排放提供了切实可行的技术方案。行的技术方案。行的技术方案。

【技术实现步骤摘要】
一种细粒煤泥分选工艺方法


[0001]本专利技术涉及细粒煤泥分选
，尤其涉及一种细粒煤泥分选工艺方法。

技术介绍

[0002]现有细粒煤泥分选工艺主要有两大类，传统工艺和改进型工艺。
[0003]传统工艺：是将煤泥浆粒度控制在0mm—0.5mm，经加入浮选药剂和循环水稀释搅拌矿化后，进入浮选机进行一次性浮选，分选出精煤及尾煤。传统浮选工艺的不足之处是：在保证尾矿灰分指标的情况下，选别不出合格的精煤产品；在保证精煤质量指标的情况下，尾矿灰分低、精煤产出率低。
[0004]改进型工艺：是浮选尾矿多次扫选、浮选精矿多次精选、设置中间过度产品—浮选中煤的工艺方法。此方法一定程度上解决了精矿灰分和尾矿灰分相互制约的问题，但缺陷仍然十分明显，一是产出中煤，精煤产率低；二是工艺环节多、占地面积大、投资高；三是生产成本高，影响效益。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种细粒煤泥分选工艺方法。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种细粒煤泥分选工艺方法，包括以下步骤：
[0007]S1、煤泥浆、煤泥加水稀释后形成的煤泥浆；
[0008]S2、加入浮选药剂进行矿化，矿化后的矿浆作为一次浮选的入料，一次浮选的精矿加水稀释后，作为二次浮选的入料，一次浮选的尾矿进入浓缩机；
[0009]S3、二次浮选的精矿加水稀释后，作为三次浮选的入料，二次浮选的尾矿和矿化后的原矿浆作为一次浮选的入料；
[0010]S4、三次浮选的精矿加水稀释后作为四次分选的入料，三次浮选的尾矿和一次浮选的精矿作为二次浮选的入料；
[0011]S5、四次分选的精矿经脱水后作为最终产品—精煤，四次分选的尾矿和一次浮选的精矿作为二次浮选的入料。
[0012]优选的，步骤S1中的煤泥浆的粒度控制在0mm—0.3mm。
[0013]优选的，步骤S4与S5中的四次分选采用水介质旋流器进行。
[0014]优选的，步骤S1
‑
S5进行采用以下设备进行：包括一次浮选入料池、浮选药剂箱、入料泵、一次浮选机、一次浮选精矿池、二次浮选机、二次浮选精矿池、三次浮选机、三次浮选精矿池与水介质旋流器。所述一次浮选入料池连通一次浮选机，所述一次浮选精矿池的正上方设置有一次浮选机，所述一次浮选精矿池连通二次浮选机，所述二次浮选精矿池连通三次浮选机，所述二次浮选精矿池正上方设置有二次浮选机，所述三次浮选精矿池的正上方设置有三次浮选机，所述三次浮选精矿池连通水介质旋流器。
[0015]优选的，所述一次浮选入料池与一次浮选机之间设置有相互连通的浮选药剂箱，所述一次浮选入料池与一次浮选机的管路间设置有入料泵。
[0016]优选的，所述水介质旋流器连通有旋流器精矿池，所述旋流器精矿池连通有精煤压滤机，且所述水介质旋流器安装于水介质旋流器精矿池之上。
[0017]优选的，所述一次浮选机连通有浓缩机。
[0018]优选的，所述一次浮选精矿池位于一次浮选机的正下方，所述二次浮选机安装高度高于一次浮选机，所述二次浮选精矿池位于二次浮选机的正下方，所述三次浮选机安装高度与二次浮选机相同，所述三次浮选精矿池位于三次浮选机正下方。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]工艺环节简化，尾矿灰分高，有用矿物得到最大限度地回收，精矿产率高、品质好；充分利用水介质旋流器占用空间小、低成本、低功耗的特点，效益得以最大化；两种不同分选原理的分选方法交叉使用，充分发挥各自的优势和特点，为细粒煤泥的分选提供了全新的技术路径，特别是为高灰尾矿煤泥资源化综合利用、减少污染物排放提供了切实可行的技术方案。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种细粒煤泥分选工艺方法的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]如图1所示的一种细粒煤泥分选工艺方法，包括以下步骤：
[0024]S1、煤泥浆、煤泥加水稀释后形成的煤泥浆；
[0025]S2、加入浮选药剂进行矿化，矿化后的矿浆作为一次浮选的入料，一次浮选的精矿加水稀释后，作为二次浮选的入料，一次浮选的尾矿进入浓缩机；
[0026]S3、二次浮选的精矿加水稀释后，作为三次浮选的入料，二次浮选的尾矿和矿化后的原矿浆作为一次浮选的入料；
[0027]S4、三次浮选的精矿加水稀释后作为四次分选的入料，三次浮选的尾矿和一次浮选的精矿作为二次浮选的入料；
[0028]S5、四次分选的精矿经脱水后作为最终产品—精煤，四次分选的尾矿和一次浮选的精矿作为二次浮选的入料。
[0029]步骤S1中的煤泥浆的粒度控制在0mm—0.3mm。
[0030]步骤S4与S5中的四次分选采用水介质旋流器10进行。
[0031]上述工艺的依据原理：浮选、水介质旋流器分选大规模工业化应用已达50年以上，均具有严密的理论依据和成熟的工业化实践结果。实验室试验表明，绝大多数小于0.3mm的细粒煤泥
‑
1.4密度级灰分在9.00％以下，有的甚至达6％左右，精煤灰分要求大于9.00％时，通过多次精选生产出合格的精煤，并且不产出中煤是可行的。实验室试验同时表明，小于0.3mm的细粒煤泥随着密度的增大，灰分随之增高，这为水介质旋流器10按密度进行分选提供了理论支撑。
[0032]某煤泥洗厂采用本专利技术，共入洗原料煤泥52.59万吨，入料煤泥灰分为61.68％，在不产出中煤的情况下，洗出精煤灰分为12.20％，尾矿灰分为78.51％。
[0033]步骤S1
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S5进行采用以下设备进行：包括一次浮选入料池1、浮选药剂箱2、入料泵3、一次浮选机4、一次浮选精矿池5、二次浮选机6、二次浮选精矿池7、三次浮选机8、三次浮选精矿池9与水介质旋流器10。一次浮选入料池1连通一次浮选机4，一次浮选精矿池5的正上方设置有一次浮选机4，一次浮选精矿池5连通二次浮选机6，二次浮选精矿池7连通三次浮选机8，二次浮选精矿池7的正上方设置有二次浮选机6，三次浮选精矿池9的正上方设置有三次浮选机8，三次浮选精矿池9连通水介质旋流器10。
[0034]一次浮选入料池1与一次浮选机4之间设置有相互连通的浮选药剂箱2，一次浮选入料池1与一次浮选机4的管路间设置有入料泵3。
[0035]水介质旋流器10连通有旋流器精矿池11，旋流器精矿池11连通有精煤压滤机，且水介质旋流器10安装于水介质旋流器精矿池11之上。一次浮选机4连通有浓缩机12。
[0036]实施过程中，原料煤泥、煤泥浆加水稀释后经分级截粗，粒度小于0.3mm的矿浆进入一次浮选入料池1缓冲储存，浮选药剂箱2的药剂于入料泵3的入料侧管路上加入，一次浮选入料池1的矿浆和浮选药剂经入料泵3搅拌混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细粒煤泥分选工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、煤泥浆、煤泥加水稀释后形成的煤泥浆；S2、加入浮选药剂进行矿化，矿化后的矿浆作为一次浮选的入料，一次浮选的精矿加水稀释后，作为二次浮选的入料，一次浮选的尾矿进入浓缩机；S3、二次浮选的精矿加水稀释后，作为三次浮选的入料，二次浮选的尾矿和矿化后的原矿浆作为一次浮选的入料；S4、三次浮选的精矿加水稀释后作为四次分选的入料，三次浮选的尾矿和一次浮选的精矿作为二次浮选的入料；S5、四次分选的精矿经脱水后作为最终产品—精煤，四次分选的尾矿和一次浮选的精矿作为二次浮选的入料。2.根据权利要求1所述的一种细粒煤泥分选工艺方法，其特征在于：步骤S1中的煤泥浆的粒度控制在0mm—0.3mm。3.根据权利要求1所述的一种细粒煤泥分选工艺方法，其特征在于：步骤S4与S5中的四次分选采用水介质旋流器(10)进行。4.根据权利要求1所述的一种细粒煤泥分选工艺方法，其特征在于：步骤S1
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S5进行采用以下设备进行：包括一次浮选入料池(1)、浮选药剂箱(2)、入料泵(3)、一次浮选机(4)、一次浮选精矿池(5)、二次浮选机(6)、二次浮选精矿池(7)、三次浮选机(8)、三次浮选精矿池(9)与水介质旋流器(10)。所述一次浮选入料池(1)连通一次浮选机(4)，所述一次浮选精矿池(5)的正上方设置有一次浮选机(4)，所述一次浮选...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴凯，刘润亭，孙宝良，
申请(专利权)人：盘州市翔宇资源回收有限公司，
类型：发明
国别省市：