本发明专利技术公开了一种子母杯封口装置，包括机架、第一升降部件、热封头和第一支撑部件，第一支撑部件包括多个用于支撑子母杯口部翻边的主支撑板，相邻两个主支撑板之间形成输送通道，子母杯包括第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体分别位于相邻两个输送通道内，第一升降部件安装在机架上并驱动热封头竖向往复运动，还包括第二升降部件和第二支撑部件，第二升降部件包括第二驱动部件和位于主支撑板下方的载物板，第二驱动部件驱动载物板竖向往复运动，第二支撑部件包括安装在载物板上的杯口支撑件，杯口支撑件的顶面形成对应第二腔体口部翻边的环形支撑面，第二驱动部件驱动载物板运动至高位时，环形支撑面支撑第二腔体的口部翻边。部翻边。部翻边。
【技术实现步骤摘要】
一种子母杯封口装置
[0001]本专利技术涉及子母杯生产
，尤其涉及一种子母杯封口装置。
技术介绍
[0002]现有的联杯类产品中，子母杯形式的产品的生产工艺较为特殊。联杯类产品一般在片材上热塑成型多个具备空腔的杯身结构，此后向空腔内灌入奶制品或者其它物料，接着加盖膜片封口，最后通过切割形成符合最小销售单元要求的联杯产品，正如常见的2*4杯装的酸奶，这类联杯产品的空腔数量为一个，空腔数量与单杯整体数量相同。子母杯形式的联杯产品有别于前述单个空腔的联杯产品，任意一个子母杯产品中杯身上都设置了两个腔体，其生产工艺为片材加热后成型多个具备双腔体的杯身结构，此后向其中一个腔体灌入物料，并加盖膜片盖住两个腔体的杯口部位，随后进行第一次封口以封住装有物料的杯口部位，而另一个腔体的膜片只是覆盖在杯口部位上，这样使得装有物料的腔体被封闭、而另一个腔体则只在杯口部位被膜片遮挡。此后通过压切获得独立的杯身，接着揭开未封住杯口部位处的膜片，向该腔体内灌入谷粒或坚果；然后覆膜并进行第二次封口。由此可见，子母杯在第二次封口作业时，杯身已处于独立状态，而非联杯状态。
[0003]在杯身连成一体的状态下(即联杯状态下)进行第一次封口作业时，片材底部受到连续的支撑作用，那样可确保膜片与杯口部位在封口时可以紧密挤压。在子母杯的第二次封口作业时，受到独立的杯身结构的影响，杯身最多能受到三处有效的支撑作用，包括杯身的杯口部位的两侧部位和杯身的中间部位即两个腔体之间的区域，封口时杯身的杯口边缘绝大多数部位处于无支撑状态。当热封头压着盖膜后，盖膜与杯身的杯口部位之间紧密连接的部位只局限于前述受到支撑作用的三处部位，因此子母杯在第二次封口作业时杯身的杯口部位与盖膜之间接触不够紧密，无法提供足够的封口密封效果，导致物料泄漏。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种子母杯封口装置，能够在第二次封口作业时使第二腔体的口部翻边得到全面支撑，以此提升封口密封效果，避免物料泄漏。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种子母杯封口装置，包括机架、第一升降部件、热封头和第一支撑部件，所述第一支撑部件包括多个平行间隔设置并支撑子母杯口部翻边的主支撑板，相邻两个主支撑板之间形成输送通道，子母杯包括已封口的第一腔体和覆膜并待封口的第二腔体，所述第一腔体和第二腔体分别位于相邻两个输送通道内，所述第一升降部件安装在所述机架上并驱动所述热封头竖向往复运动，还包括第二升降部件和第二支撑部件，所述第二升降部件包括第二驱动部件和位于所述主支撑板下方的载物板，所述第二驱动部件驱动所述载物板竖向往复运动，所述第二支撑部件包括安装在所述载物板上的杯口支撑件，所述杯口支撑件的顶面形成对应第二腔体口部翻边的环形支撑面，所述第二驱动部件驱动所述载物板运动
至高位时，所述环形支撑面支撑第二腔体的口部翻边。
[0007]进一步的，所述第二支撑部件还包括杯底支撑件，所述杯底支撑件和杯口支撑件位于所述主支撑板的两侧，所述第二驱动部件驱动所述载物板运动至高位时，所述杯底支撑件支撑所述第一腔体的底部。
[0008]更进一步的，所述第一支撑部件还包括与所述主支撑板连接的副支撑板，所述杯口支撑件套设在所述副支撑板外侧，所述副支撑板支撑所述第二腔体的底部。
[0009]更进一步的，所述主支撑板连接有两个间隔设置并竖向延伸的第一连接板，两个所述第一连接板之间连接有沿着输送方向延伸的第二连接板，所述第二连接板位于所述杯口支撑件的下方，所述副支撑板与所述第二连接板连接。
[0010]更进一步的，所述载物板的顶面安装有支架，所述支架上设有导向孔，所述第二连接板贯穿所述导向孔，所述杯口支撑件和杯底支撑件安装在所述支架的顶部。
[0011]进一步的，所述第二驱动部件包括第二电机、传动杆、摆臂和拉杆，所述传动杆水平设在所述机架的顶部，所述第二电机驱动所述传动杆转动，所述摆臂一端与所述传动杆同步转动，另一端与所述拉杆的顶端铰接，所述拉杆的底端与所述载物板铰接。
[0012]进一步的，所述机架包括底板、顶板、以及连接在所述底板与所述顶板之间的连接杆，所述载物板滑动套装在所述连接杆上。
[0013]更进一步的，所述第一升降部件包括直线气缸，所述直线气缸包括缸体和伸缩杆，所述缸体安装在所述顶板上，所述伸缩杆的下端与所述热封头连接。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、在子母杯被输送至封口装置处后，第二驱动部件驱动载物板做上升运动，使杯口支撑件的环形支撑面运动至高位并支撑第二腔体的口部翻边，由于环形支撑面的尺寸与第二腔体的口部翻边的尺寸相匹配，因此可使得第二腔体的口部翻边能够得到全面支撑，这样在随后第一升降部件驱动热封头下降至低位，热封头压着盖膜后，可使第二腔体的口部实现360
°
密封，以此提升封口密封效果，避免物料泄漏。
[0016]2、第二支撑部件还包括杯底支撑件，杯底支撑件和杯口支撑件位于主支撑板的两侧，第二驱动部件驱动载物板运动至高位时，杯底支撑件支撑第一腔体的底部。通过设置杯底支撑件，可使杯底支撑件在高位时向上支撑第一腔体的底部，以使第二腔体的口部翻边保持平整性，进而提升对第二腔体口部的封口效果。
[0017]3、主支撑板连接有两个间隔设置并竖向延伸的第一连接板，两个第一连接板之间连接有沿着输送方向延伸的第二连接板，第二连接板位于杯口支撑件的下方，副支撑板与第二连接板连接。如此设计，只需将杯口支撑件设计成上下贯通的套状，使副支撑板向上贯穿杯口支撑件即可，以此简化杯口支撑件的结构，降低杯口支撑件的加工难度。
[0018]4、载物板的顶面安装有支架，支架上设有导向孔，第二连接板贯穿导向孔，杯口支撑件和杯底支撑件安装在支架的顶部。如此设计，既能通过支架平稳的支撑杯口支撑件，又能通过第二连接板与导向孔的配合避免第二连接板干涉载物板的升降运动，同时也对载物板升降起到导向作用，避免发生歪斜而不能全面支撑第二腔体的口部翻边。
[0019]5、第二驱动部件包括第二电机、传动杆、摆臂和拉杆，传动杆水平设在机架的顶部，第二电机驱动传动杆转动，摆臂一端与传动杆同步转动，另一端与拉杆的顶端铰接，拉杆的底端与载物板铰接。如此设计，在第二电机驱动传动杆转动时，传动杆可以带动摆臂同
步转动，进而使得摆臂的另一端做升降运动，由此实现通过拉杆拉动载物板做升降运动。
[0020]6、机架包括底板、顶板、以及连接在底板与顶板之间的连接杆，载物板滑动套装在连接杆上。如此设计，通过连接杆可进一步对载物板的上下滑动起到导向作用，避免杯口支撑件处于高位时发生倾斜，由此保证了杯口支撑件对第二腔体的口部翻边的全面支撑作用。
[0021]7、第一升降部件包括直线气缸，直线气缸包括缸体和伸缩杆，缸体安装在顶板上，伸缩杆的下端与热封头连接。如此设计，结构简单，制造成本较低。
[0022]本专利技术的这些特点和优点将会在下面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种子母杯封口装置，包括机架(100)、第一升降部件(200)、热封头(300)和第一支撑部件(400)，所述第一支撑部件(400)包括多个平行间隔设置并支撑子母杯口部翻边的主支撑板(410)，相邻两个主支撑板(410)之间形成输送通道，子母杯包括已封口的第一腔体(01)和覆膜并待封口的第二腔体(02)，所述第一腔体(01)和第二腔体(02)分别位于相邻两个输送通道内，所述第一升降部件(200)安装在所述机架(100)上并驱动所述热封头(300)竖向往复运动，其特征在于，还包括第二升降部件(500)和第二支撑部件(600)，所述第二升降部件(500)包括第二驱动部件(510)和位于所述主支撑板(410)下方的载物板(520)，所述第二驱动部件(510)驱动所述载物板(520)竖向往复运动，所述第二支撑部件(600)包括安装在所述载物板(520)上的杯口支撑件(610)，所述杯口支撑件(610)的顶面形成对应第二腔体(02)口部翻边的环形支撑面(611)，所述第二驱动部件(510)驱动所述载物板(520)运动至高位时，所述环形支撑面(611)支撑第二腔体(02)的口部翻边。2.如权利要求1所述的一种子母杯封口装置，其特征在于，所述第二支撑部件(600)还包括杯底支撑件(620)，所述杯底支撑件(620)和杯口支撑件(610)位于所述主支撑板(410)的两侧，所述第二驱动部件(510)驱动所述载物板(520)运动至高位时，所述杯底支撑件(620)支撑所述第一腔体(01)的底部。3.如权利要求2所述的一种子母杯封口装置，其特征在于，所述第一支撑部件(400)还包括与所述主支撑板(410)连接的副支撑板(420)，所述杯口支撑件(610)套设在所述副支撑板(420)外侧，所述副支撑板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，史正，吉永林，唐官仁，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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