一种水泥厂专用新型高效节能氨水喷枪制造技术

本实用新型专利技术涉及喷枪技术领域，尤其涉及一种水泥厂专用新型高效节能氨水喷枪。包括混合器、设置于所述混合器一侧的管体、设置于所述管体上的喷头和设置于所述混合器尾部的丝堵；所述混合器一侧设置有出液口；所述管体一端与出液口通过螺纹连接；所述喷头由主喷嘴和副喷嘴组成；所述主喷嘴与管体另一端通过螺纹连接；所述副喷嘴通过焊接安装在管体的侧壁；所述丝堵螺纹连接在混合器尾部；以解决现有氨水喷枪雾化效果差、雾场分布范围小和喷枪使用寿命短的问题。命短的问题。命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥厂专用新型高效节能氨水喷枪


[0001]本技术涉及喷枪
，尤其涉及一种水泥厂专用新型高效节能氨水喷枪。

技术介绍

[0002]现有的氨水喷枪主要安装在水泥厂分解炉及C5级预热器内；该位置风速较高，氨水在炉内反应时间较短，又因该位置含尘浓度较高，势必造成氨水雾化不好，造成脱硝效率较低，氨水用量偏高，吨熟料消耗氨水约5
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8kg,环保成本偏高，且当前环保形势日益严峻，环保成本将会进一步升高；此处位置灰尘大，高速的烟气夹带灰尘容易使喷嘴和喷枪枪杆的磨损都很大；此处氨水用量大，造成结皮较多，系统阻力逐渐增高。现有的水泥厂氨水喷枪在使用中存在着雾场分布范围小，与烟气混合不够均匀的问题

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种水泥厂专用新型高效节能氨水喷枪，以解决现有氨水喷枪雾化效果差、雾场分布范围小和喷枪使用寿命短的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括混合器、设置于所述混合器一侧的管体、设置于所述管体上的喷头和设置于所述混合器尾部的丝堵；所述混合器一侧设置有出液口；所述管体一端与出液口通过螺纹连接；所述喷头由主喷嘴和副喷嘴组成；所述主喷嘴与管体另一端通过螺纹连接；所述副喷嘴通过焊接安装在管体的侧壁；所述丝堵螺纹连接在混合器尾部。
[0005]进一步优化本技术方案，所述副喷嘴在管体上圆周设置有至少两个；圆周设置的所述副喷嘴在管体上均匀排列设置有多组。
[0006]进一步优化本技术方案，所述混合器包括进液管、进气管、内腔和加厚双丝；所述进液管和进气管设置在混合器侧面；所述进气管和进液管上分别螺纹连接有加厚双丝；两个所述加厚双丝分别连接在氨水输送管和空气输送管上。
[0007]进一步优化本技术方案，所述内腔由混合腔和空气腔组成，所述混合腔与空气腔相通；所述混合器侧面设置有喇叭孔和圆孔；所述进液管和进气管位于喇叭孔和圆孔处；所述进液管和混合器之间通过喇叭孔相通；所述进气管与混合器通过圆孔相通。
[0008]进一步优化本技术方案，所述主喷嘴和多组副喷嘴之间的间距至少为 500mm；所述副喷嘴与管体成钝角设置。
[0009]进一步优化本技术方案，所述主喷嘴、副喷嘴和管体上均喷涂有耐高温和耐磨损的涂料层。
[0010]进一步优化本技术方案，所述进液管和进气管上分别设置有凹槽；所述凹槽内设置有滤网；所述加厚双丝与滤网接触配合。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过主喷嘴、副喷嘴喷雾，此结构
有利的保证了增加了雾场的覆盖范围，同时与烟气的混合更加均匀；2、通过优化了混合器的结构，此结构有利的保证了使雾场液滴的颗粒度降低；3、通过覆盖范围广降低了氨水的使用量，此结构有利的保证了使吨熟料氨水消耗量普遍降低；4、通过喷嘴表面喷涂有耐高温、耐磨损、耐酸碱的材料层，此结构有利的保证了增加使用寿命。
附图说明
[0012]图1为一种水泥厂专用新型高效节能氨水喷枪总结构示意图。
[0013]图2为一种水泥厂专用新型高效节能氨水喷枪管体部分示意图。
[0014]图3为一种水泥厂专用新型高效节能氨水喷枪混合器部分剖视图。
[0015]图4为一种水泥厂专用新型高效节能氨水喷枪进液管部分剖视图。
[0016]图5为一种水泥厂专用新型高效节能氨水喷枪滤网部分怕剖视图。
[0017]图中：1、混合器；2、管体；3、喷头；4、丝堵；6、主喷嘴；7、副喷嘴； 8、进液管；9、进气管；10、内腔；11、加厚双丝；12、混合腔；13、空气腔； 14、喇叭孔；15、圆孔；16、滤网。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图1
‑
5所示，包括混合器1、设置于所述混合器1一侧的管体2、设置于所述管体2上的喷头3和设置于所述混合器1尾部的丝堵4；所述混合器1一侧设置有出液口；所述管体2一端与出液口通过螺纹连接；所述喷头3由主喷嘴6 和副喷嘴7组成；所述主喷嘴6与管体2另一端通过螺纹连接；所述副喷嘴7 通过焊接安装在管体2的侧壁；所述丝堵4螺纹连接在混合器1尾部；所述副喷嘴7在管体2上圆周设置有至少两个；圆周设置的所述副喷嘴7在管体2上均匀排列设置有多组；所述混合器1包括进液管8、进气管9、内腔10和加厚双丝11；所述进液管8和进气管9设置在混合器1侧面；所述进气管9和进液管8上分别螺纹连接有加厚双丝11；两个所述加厚双丝11分别连接在氨水输送管和空气输送管上；所述内腔10由混合腔12和空气腔13组成，所述混合腔12 与空气腔13相通；所述混合器1侧面设置有喇叭孔14和圆孔15；所述进液管 8和进气管9位于喇叭孔14和圆孔15处；所述进液管8和混合器1之间通过喇叭孔14相通；所述进气管9与混合器1通过圆孔15相通；所述主喷嘴6和多组副喷嘴7之间的间距至少为500mm；所述副喷嘴7与管体2成钝角设置；所述主喷嘴6、副喷嘴7和管体2上均喷涂有耐高温和耐磨损的涂料层；所述进液管 8和进气管9上分别设置有凹槽；所述凹槽内设置有滤网17；所述加厚双丝11 与滤网17接触配合。
[0020]使用时，根据图1至图5所示，首先通过氨水输送泵和空压机进行输送；氨水通过氨水输送管进入进液管8中，在从喇叭孔14中进入混合腔12内；空气通过空气输送管进入进气管9中，再从圆孔15中进入空气腔13内；然后在从空气腔13进入混合腔12进行气液混合，喇叭孔14可以保证液体进入混合腔 12后与空气混合的更加均匀，丝堵4可以调节混合腔12内的气压，也可以对混合腔12进行清理，提高气液混合质量；然后加厚双丝11可以保证方便进液管8、进气管9和氨水输送管、空气输送管的快速安装，同时还保证了有压力时不会分离；
滤网16通过加厚双丝11夹持在凹槽内；保证了可以进行过滤，还方便进行清理和更换，卸下加厚双丝11后滤网16也从进液管8和进气管9中脱离出来；然后混合的气液流入管体2中，管体2和出液口是螺纹连接，方便进行拆卸，再从喷头3处喷出，与烟气进行混合，进行脱硝；由于主喷嘴6安装在管体2的一端，所以通过螺纹连接，方便对管体2进行清理；而副喷嘴7由于是安装在管体2侧面，螺纹的长度有限，所以采用焊接方法保证副喷嘴7更加牢固，而且副喷嘴7在管体2侧面安装了两个以上，保证喷雾的雾场范围更广，与烟气混合的也就更加均匀；而副喷嘴7与管体2成钝角设备，是因为可以减少死角，使喷雾更加流畅；副喷嘴7和主喷嘴6之间的五百毫米间隔，可以保证相近的两个喷头3之间的喷雾不会产生交叉，降低了氨水的消耗量；设备上耐高温、耐磨损的涂料层可以采用碳化钨涂层；整个设备保证了减少氨水的使用量的同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥厂专用新型高效节能氨水喷枪，其特征在于：包括混合器(1)、设置于所述混合器(1)一侧的管体(2)、设置于所述管体(2)上的喷头(3)和设置于所述混合器(1)尾部的丝堵(4)；所述混合器(1)一侧设置有出液口；所述管体(2)一端与出液口通过螺纹连接；所述喷头(3)由主喷嘴(6)和副喷嘴(7)组成；所述主喷嘴(6)与管体(2)另一端通过螺纹连接；所述副喷嘴(7)通过焊接安装在管体(2)的侧壁；所述丝堵(4)螺纹连接在混合器(1)尾部。2.根据权利要求1所述的一种水泥厂专用新型高效节能氨水喷枪，其特征在于：所述副喷嘴(7)在管体(2)上圆周设置有至少两个；圆周设置的所述副喷嘴(7)在管体(2)上均匀排列设置有多组。3.根据权利要求1所述的一种水泥厂专用新型高效节能氨水喷枪，其特征在于：所述混合器(1)包括进液管(8)、进气管(9)、内腔(10)和加厚双丝(11)；所述进液管(8)和进气管(9)设置在混合器(1)侧面；所述进气管(9)和进液管(8)上分别螺纹连接有加厚双丝(11)；两个所述加厚双丝(11)分别连接在氨水输送管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪飞，
申请(专利权)人：河北雾池环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：