建筑施工用混凝土现场浇筑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种建筑施工用混凝土现场浇注工艺，包括建筑施工用混凝土，按照重量份数计算，包括以下成分：100份硅酸盐水泥、66

【技术实现步骤摘要】
建筑施工用混凝土现场浇筑工艺


[0001]本专利技术建筑施工领域，具体涉及一种建筑施工用混凝土现场浇筑工艺。

技术介绍

[0002]建筑施工，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。混凝土简称为“砼(t
ó
ng)”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
[0003]目前使用最广最常用的混凝土为普通混凝土，普通混凝土是指以水泥为凝胶材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成肯有一定强度的“人工石材”，即水泥混凝土，是目前工程上最大使用的混凝土品种。普通混凝土的原材料来源丰富，混凝土拌合物具有良好的流动性和可塑性，因此施工方便，可根据工地需要浇筑成各种形状尺寸的构件及构筑物。但是其抗拉强度低、抗裂性差、收缩变形较大，因此很容易产生裂缝；此外混凝土的浇筑工艺也会影响到混凝土的最终性质。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种建筑施工用混凝土现场浇筑工艺。
[0005]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种建筑施工用混凝土，按照重量份数计算，包括以下成分：
[0007]100份硅酸盐水泥、66
‑
82份粉煤灰、275
‑
338份粗骨料、212
‑
254份细骨料、11
‑
16份改性玄武岩纤维、1
‑
2份聚乙烯醇纤维、0.5
‑
1份减水剂和45
‑
55份水。
[0008]优选地，所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥PO42.5。
[0009]优选地，所述粉煤灰的颗粒直径为50
‑
100μm。
[0010]优选地，所述粗骨料的来源为山砂、河砂和湖砂，颗粒直径为0.15
‑
4.75mm。
[0011]优选地，所述细骨料的来源为碎石和卵石，颗粒直径为4.75
‑
8mm。
[0012]优选地，所述改性玄武岩纤维的长度为5
‑
10mm，直径为10
‑
15μm。
[0013]优选地，所述聚乙烯醇纤维的长度为10
‑
15mm，直径为30
‑
45μm。
[0014]优选地，所述减水剂为聚羧酸盐减水剂或聚丙烯酸盐减水剂。
[0015]优选地，所述改性玄武岩纤维是使用硅酸钛溶胶对玄武岩纤维进行改性后制备得到。
[0016]优选地，所述改性玄武岩纤维的制备方法为：
[0017]S1.玄武岩纤维的预处理：
[0018]称取氢氧化钠与去离子水混合，搅拌至完全溶解后，得到碱液，向碱液中加入玄武岩纤维，超声条件下混合均匀后，在水浴55
‑
65℃的条件下搅拌2
‑
4h后，过滤收集纤维，使用蒸馏水清洗至少三遍后，减压干燥，得到预处理玄武岩纤维；
[0019]其中，碱液的浓度为2.71
‑
4.06mol/L，玄武岩纤维与碱液的质量之比为1:10
‑
20；
[0020]S2.硅酸钛溶胶的制备：
[0021]称取正硅酸乙酯的乙醇溶液置于反应容器内，反应容器置于冰水浴条件中，取硝酸溶液滴加至反应容器中，期间不断搅拌，滴加完成后继续搅拌反应0.5
‑
1h，升温至35
‑
45℃，滴加钛酸四丁酯的乙醇溶液，滴加完成后，保温反应1
‑
2h，加入聚乙二醇，继续搅拌反应1
‑
2h后，自然降温至室温，并在室温条件下密封静置5
‑
7天，得到硅酸钛溶胶；
[0022]其中，正硅酸乙酯的乙醇溶液的质量分数为35％
‑
50％，硝酸溶液的浓度为0.05
‑
0.1mol/L，钛酸四丁酯的乙醇溶液的质量分数为35％
‑
50％，正硅酸乙酯的乙醇溶液、钛酸四丁酯的乙醇溶液、硝酸溶液与聚乙二醇的质量比为10:1.24
‑
1.48:2.2
‑
2.5:0.03
‑
0.06；
[0023]S3.改性玄武岩纤维的制备：
[0024]将预处理玄武岩纤维加入至硅酸钛溶胶中，混合均匀形成混液体系，逐滴地滴加氢氧化钠溶液，滴加的期间不断搅拌混液体系，直至形成凝胶后停止滴加，之后使用80
‑
100℃的蒸馏水持续洗涤凝胶，至洗涤液被检测为中性为止，然后置于真空冷冻干燥机中干燥处理，得到改性玄武岩纤维；
[0025]其中，氢氧化钠溶液的浓度为0.1
‑
0.5mol/L，预处理玄武岩纤维与硅酸钛溶胶的质量比为1:10
‑
20。
[0026]第二方面，本专利技术提供一种建筑施工用混凝土现场浇筑工艺，包括以下步骤：
[0027]步骤1，将建筑施工用混凝土的各成分按照重量份数的配比混合均匀后，得到混凝土混合料，并将混凝土混合料置于混凝土罐车中不断地旋转搅拌；
[0028]步骤2，将待浇筑区域的表面垃圾清理后，再挖掘出基坑，使基坑的底面保持干净且平整，同时在基坑的底面上设置加固钢筋网；
[0029]步骤3，将装有混凝土混合料的混凝土罐车开至基坑周边，对基坑内进行混凝土浇筑施工，先浇筑目标一半的高度，进行振捣，之后停留2
‑
4h后，再次浇注至目标所需高度，再次振捣，即完成浇筑；
[0030]步骤4，完成浇筑12h内，对混凝土进行养护，即可。
[0031]优选地，所述步骤2中，对基坑的底面进行夯实处理，以及对基坑的边缘进行加固处理。
[0032]优选地，所述步骤3中，每次振捣都是使用平板振动器，且振捣的时间控制在15
‑
30秒。
[0033]优选地，所述步骤4中，混凝土的养护为洒水自然养护或塑料薄膜包裹养护，养护时间为28天。
[0034]本专利技术的有益效果为：
[0035]本专利技术公开了一种建筑施工用混凝土现场浇筑工艺，该浇筑工艺的过程包括从混凝土的制备直至浇筑成型。其中本专利技术浇筑施工使用的混凝土采用了自有独特的配方，浇筑工艺实施较为简便，易于控制以及操作，所浇筑出的混凝土也具有较高抗拉强度、抗裂性以及较小的收缩变形性。
[0036]混凝土在进行混合搅拌时，常常因为原料成分的质量大小差异较大而引起的离析，质量较大的颗粒，在搅拌过程中或稍作存放的过程中，会逐渐地向下层沉淀，导致制备的混凝土不均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用混凝土，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下成分：100份硅酸盐水泥、66
‑
82份粉煤灰、275
‑
338份粗骨料、212
‑
254份细骨料、11
‑
16份改性玄武岩纤维、1
‑
2份聚乙烯醇纤维、0.5
‑
1份减水剂和45
‑
55份水。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土，其特征在于，所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥PO42.5。3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土，其特征在于，所述粉煤灰的颗粒直径为50
‑
100μm。4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土，其特征在于，所述粗骨料的来源为山砂、河砂和湖砂，颗粒直径为0.15
‑
4.75mm。5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土，其特征在于，所述细骨料的来源为碎石和卵石，颗粒直径为4.75
‑
8mm。6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土，其特征在于，所述改性玄武岩纤维的长度为5
‑
10mm，直径为10
‑
15μm。7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土，其特征在于，所述聚乙烯醇纤维的长度为10
‑
15mm，直径为30
‑
45μm。8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸盐减水剂或聚丙烯酸盐减水剂。9.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土，其特征在于，所述改性玄武岩纤维的制备方法为：S1.玄武岩纤维的预处理：称取氢氧化钠与去离子水混合，搅拌至完全溶解后，得到碱液，向碱液中加入玄武岩纤维，超声条件下混合均匀后，在水浴55
‑
65℃的条件下搅拌2
‑
4h后，过滤收集纤维，使用蒸馏水清洗至少三遍后，减压干燥，得到预处理玄武岩纤维；其中，碱液的浓度为2.71
‑
4.06mol/L，玄武岩纤维与碱液的质量之比为1:(10
‑
20；S2.硅酸钛溶胶的制备：称取正硅酸乙酯的乙醇溶液置于反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚孙武，陈建，吴明和，汪庆豪，陈炯翰，叶苏剑，
申请(专利权)人：瑞洲建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：