一种单转子容积式泵制造技术

本发明专利技术公开了一种单转子容积式泵，包括泵体、转子、前泵盖、后泵盖、滑片和补偿弹簧，转子为柱状单转子，且设有一个转子轮廓面，转子轮廓面的轮廓线为标准椭圆或近似椭圆，泵体设有圆孔状的泵体内孔，泵体壳壁径向设有滑片槽、泵入口和泵出口，泵入口和泵出口分别布置在滑片槽的两侧。转子设于泵体内孔中，转子与泵体内孔共轴线。滑片置于滑片槽，滑片槽的上方设有弹簧座，滑片的端部在补偿弹簧的推力作用下与转子轮廓面滑动配合。转子轮廓面与泵体内孔之间形成2个月牙形的泵腔。滑片将泵腔分隔为吸入腔和压出腔，吸入腔与泵入口连通，压出腔与泵出口连通。结构简单，制造周期短，制造成本较低，可靠性高，寿命较长。寿命较长。寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
一种单转子容积式泵


[0001]本专利技术涉及容积式泵
，特别是涉及一种单转子容积式泵。

技术介绍

[0002]容积式泵包括齿轮泵、罗茨泵、旋片泵、液环泵、单螺杆泵等，具有压力高使用方便等特点，广泛地应用于液压、污水处理、真空及化工等领域。
[0003]然而，现有技术的容积式泵存在着诸多缺陷。齿轮泵、罗茨泵加工精度较高，需要高精度的加工设备，因而产品成本高，制造周期长，同时由于这些容积式泵精度较高，泵发生故障的几率也较高，所以寿命较低以及维护成本较高。罗茨泵和单螺杆泵的设计难度较大，不易获得较理想的转子型线，不良的转子型线会影响转子运转的平稳性及流量的脉动性。另外，现有技术的容积式泵大多在制造过程中需要开模具，这也是成本增加的另一个因素。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种单转子容积式泵，可以很好解决现有技术的容积式泵的加工精度高、制造周期长、成本较高以及寿命较低等诸多缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种单转子容积式泵，包括泵体、转子、前泵盖、后泵盖、滑片和补偿弹簧，所述转子为柱状体的单转子，且设有一个转子轮廓面，所述转子轮廓面的轮廓线为标准椭圆或近似椭圆，所述转子的回转轴线为柱状体的几何中心轴线，所述转子在其回转轴线设有转子轴孔；所述泵体设有圆孔状的泵体内孔，所述泵体在其壳壁径向设有滑片槽、泵入口和泵出口，所述泵入口和泵出口分别布置在所述滑片槽的两侧；所述转子设于所述泵体内孔中，所述转子的回转轴线与所述泵体内孔的轴线重合，所述转子轮廓线的椭圆长轴与所述泵体内孔直径的名义尺寸相等；所述滑片置于所述滑片槽，所述滑片的4个表面分别与滑片槽的4个表面相互贴合，起到密封与导向的作用，所述滑片槽的上方设有所述弹簧座，所述滑片的端部在所述补偿弹簧的推力作用下沿所述滑片槽伸出到所述泵体内孔，与转子轮廓面滑动配合；所述转子轮廓面与所述泵体内孔之间形成2个月牙形的泵腔；所述滑片将其中一个所述泵腔分隔为吸入腔和压出腔，所述吸入腔与所述泵入口连通，所述压出腔与所述泵出口连通；
[0007]所述泵体两侧分别连接有所述前泵盖和后泵盖，所述前泵盖和后泵盖在其轴线上均设有轴承腔，所述轴承腔内设有轴承部件，所述前泵盖和后泵盖的端面与所述转子的两端面之间保持一定的运转间隙；所述后泵盖外侧依次连接有电机座和电机，所述转子轴孔内设有泵轴，所述泵轴与所述电机的轴连接，所述后泵盖的轴承腔一侧设有压盖，所述压盖与所述泵轴通过轴封部件连接。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述滑片设有数个弹簧孔，所述弹簧孔的轴线平行于所述滑片的补偿方向，所述补偿弹簧为压簧且置于所述弹簧孔中，所述补偿弹簧的一端固
定于所述弹簧座。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述轴承部件包括轴承体、轴承套和圆螺母，所述轴承部件采用介质自润滑，所述轴承体嵌设于所述前泵盖和后泵盖的内孔，所述轴承套套设于所述泵轴，其一端由所述圆螺母锁紧；所述轴承套一端设有一个圆盘，所述圆盘的内侧面和所述轴承体的一端面均为止推面，一对止推面相互贴合且承受来自所述转子的轴向推力；所述轴承体的内孔面和所述轴承套的外圆面相互贴合，承受来自所述转子的径向力。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述转子具有正转和反转两种工作模式，反转时所述泵入口和泵出口互换。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述单转子容积式泵不设背压阀或安全阀，当发生超压时，由于所述补偿弹簧的预设弹力，所述滑片与所述转子轮廓面之间会产生一个微小的间隙，介质会从所述压出腔向所述吸入腔泄压，从而达到安全保护作用。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述泵入口和泵出口均设一个由方口向圆口渐变的流道，流道的外端为圆口。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述轴封部件为油封或机械密封。
[0014]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：
[0015]1.结构简单，制造成本较低：泵体主体为圆筒状，转子为柱状结构，加工精度要求较低，均不需制造模具，制造周期短，因而制造成本较低。
[0016]2.可靠性高，寿命较长：由于结构简单，零件较少，可靠性高，因而寿命较长。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0018]图1是本专利技术的结构示意图。
[0019]图2是图1中C
‑
C处的剖视图。
[0020]图3是图1中I处的局部放大图。
[0021]图4是图2中Ⅱ处的局部放大图。
[0022]图5是本专利技术的泵体的剖面图。
[0023]图6是本专利技术的转子的结构图。
[0024]图7是本专利技术的滑片的剖面图。
[0025]图8是本专利技术的工作原理图，其中图8(a)、图8(b)、图8(c)和图8(d)给出了转子旋转到不同位置的示意图。
[0026]图中：1、泵体，2、转子，3、前泵盖，4、后泵盖，5、滑片，6、补偿弹簧，7、弹簧座， 8、轴承部件，9、泵轴，10、电机座，11、压盖，12、轴封部件，13、电机，101、泵体内孔， 102、泵入口，103、泵出口，104、滑片槽，201、转子轮廓面，202、转子轴孔，300、泵腔，301、吸入腔，302、压出腔，400、轴承腔，501、弹簧孔，801、轴承体，802、轴承套，803、圆螺母。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]如图1至图7所示，本专利技术提供一种单转子容积式泵，包括泵体1、转子2、前泵盖3、后泵盖4、滑片5和补偿弹簧6，转子2为柱状体的单转子，且设有一个转子轮廓面201，转子轮廓面201的轮廓线为标准椭圆或近似椭圆，转子2的回转轴线为柱状体的几何中心轴线，转子2在其回转轴线设有转子轴孔202，因此转子2不会象现有技术的单转子泵那样偏心旋转，理论上转子2完全平衡无需去重，无需做平衡试验；同时，转子2的柱状体可以使用厚钢板直接获得毛坯，而不必制做模具，转子轮廓面201可以采用数控铣工艺或线切割工艺成型，工艺简单，因此节约了制造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单转子容积式泵，包括泵体、转子、前泵盖、后泵盖、滑片和补偿弹簧，其特征在于：所述转子为柱状体的单转子，且设有一个转子轮廓面，所述转子轮廓面的轮廓线为标准椭圆或近似椭圆，所述转子的回转轴线为柱状体的几何中心轴线，所述转子在其回转轴线设有转子轴孔；所述泵体设有圆孔状的泵体内孔，所述泵体在其壳壁径向设有滑片槽、泵入口和泵出口，所述泵入口和泵出口分别布置在所述滑片槽的两侧；所述转子设于所述泵体内孔中，所述转子的回转轴线与所述泵体内孔的轴线重合，所述转子轮廓线的椭圆长轴与所述泵体内孔直径的名义尺寸相等；所述滑片置于所述滑片槽，所述滑片的4个表面分别与滑片槽的4个表面相互贴合，起到密封与导向的作用，所述滑片槽的上方设有所述弹簧座，所述滑片的端部在所述补偿弹簧的推力作用下沿所述滑片槽伸出到所述泵体内孔，与转子轮廓面滑动配合；所述转子轮廓面与所述泵体内孔之间形成2个月牙形的泵腔；所述滑片将其中一个所述泵腔分隔为吸入腔和压出腔，所述吸入腔与所述泵入口连通，所述压出腔与所述泵出口连通；所述泵体两侧分别连接有所述前泵盖和后泵盖，所述前泵盖和后泵盖在其轴线上均设有轴承腔，所述轴承腔内设有轴承部件，所述前泵盖和后泵盖的端面与所述转子的两端面之间保持一定的运转间隙；所述后泵盖外侧依次连接有电机座和电机，所述转子轴孔内设有泵轴，所述泵轴与所述电机的轴连接，所述后泵盖的轴承腔一侧设有压盖，所述压盖与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立，
申请(专利权)人：广州西狐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：