破碎混炼一体橡胶捏炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了破碎混炼一体橡胶捏炼机，涉及捏炼机技术领域技术领域，包括底座，所述底座上壁面固定安装有一对立柱，一对所述立柱上壁面固定安装有捏炼室，所述捏练室内转动安装有主轴，所述主轴内固定安装有转子，所述转子侧壁面固定安装有内刀盘，本实用新型专利技术通过进料时一对螺旋刀盘的铰切作用，将原料充分破碎切割，提高捏炼混炼的效率，通过附加内刀盘的转子，在工作工程中相较比传统刀盘效率更高，通过液压缸驱动的上顶栓，将原料在捏炼室内强制均匀混炼，通过捏炼室侧壁的轴承支撑和减速箱与轴支架的轴承支撑，使得主轴轴承支撑平稳，使用寿命更长，使用气压缸驱动的出料口，和滑道装置的集料盒，方便对加工后的橡胶出料收集。收集。收集。

【技术实现步骤摘要】
破碎混炼一体橡胶捏炼机


[0001]本技术涉及
，具体为破碎混炼一体橡胶捏炼机。

技术介绍

[0002]捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，按结构形式可分为加压式捏炼机(翻转式密炼机)和开放式捏炼机，按工作原理及用途可分为橡塑混炼机和橡胶再生压片机，加压式捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，该种机型通常转子为椭圆剪切型,转子工作表面堆焊耐磨硬质合金,混炼室内表面,上顶栓工作表面镀硬铬处理，耐腐蚀，抗磨损，使用寿命长，转子、混炼室和上顶栓均采用循环通道结构以实现热传道介质的循环,根据不同的生产工艺要求,可通过蒸汽或冷却水对物料进行加热和冷却，上顶栓可通过气缸对物料施加压力，强制物料均匀混炼，提高生产效率,转子采用滚动轴承支承，维护方便，使用寿命长。
[0003]如名称为一种橡胶加压式捏炼机，公开号为CN207772155U的技术，存在不能粉碎进料，不方便出料，加热冷却共用一条管线，冷却以及加热效率均过低的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了破碎混炼一体橡胶捏炼机，解决了现有的。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：破碎混炼一体橡胶捏炼机，包括底座，其特征在于，所述底座上壁面固定安装有一对立柱，一对所述立柱上壁面固定安装有捏炼室，所述捏练室内转动安装有主轴，所述主轴内固定安装有转子，所述转子侧壁面固定安装有内刀盘，所述底座上且位于一对所述立柱左侧固定安装有减速箱，所述减速箱输出端与主轴一端固定连接，所述底座上且为于减速箱左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端与减速箱输入端固定连接，所述底座上壁面且为于一对所述立柱右侧固定安装有轴支架，所述主轴另一端转动安装于轴支架内，所述捏炼室下壁面开设有出料口，所述出料口内滑动安装有阀门板，所述底座上且位于捏炼室后壁面固定安装有一对安装架，一对所述安装架之间固定安装有气压缸，所述阀门板固定连接于气压缸伸缩端侧壁面，所述捏炼室上壁面开设有入料管，所述入料管内固定安装有一对螺旋刀盘，一对所述螺旋刀盘相交互安装，所述入料管上壁面固定安装有刀盘电机，所述刀盘电机驱动端与螺旋刀盘带传动连接。
[0006]优选的,所属捏炼室后壁面开设有顶栓孔，一对所述安装架上壁面固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端穿过顶栓孔固定安装有上顶栓，所述上顶栓滑动安装于捏炼室内。
[0007]优选的,所述底座下壁面固定安装有水箱，所述水箱前壁面固定安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器输出端通过蒸汽管与捏炼室下壁面固定连接。
[0008]优选的,所述捏炼室上壁面固定安装有泄压口。
[0009]优选的,所述底座上壁面且为于轴支架侧壁面固定安装有冷却液箱，所述冷却液
箱输出端固定连接有水泵，所述水泵输出端通过冷却液管固定连接入捏炼室壁，所述冷却液管输出端从捏炼室壁固定联接于冷却液箱输入端。
[0010]优选的,所述底座上壁面且为于捏炼室下侧固定安装有滑道，所述滑道上壁面滑动安装有集料盒。
[0011]优选的,所述底座下壁面固定安装有支撑座。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了破碎混炼一体橡胶捏炼机,本技术通过进料时一对螺旋刀盘的铰切作用，将原料充分破碎切割，提高捏炼混炼的效率，通过附加内刀盘的转子，在工作工程中相较比传统刀盘效率更高，通过液压缸驱动的上顶栓，将原料在捏炼室内强制均匀混炼，通过捏炼室侧壁的轴承支撑和减速箱与轴支架的轴承支撑，使得主轴轴承支撑平稳，使用寿命更长，使用气压缸驱动的出料口，和滑道装置的集料盒，方便对加工后的橡胶出料收集。
附图说明
[0014]图1为本技术所述破碎混炼一体橡胶捏炼机的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述破碎混炼一体橡胶捏炼机的侧视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术所述破碎混炼一体橡胶捏炼机的主视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、立柱；3、捏炼室；4、主轴；5、转子；6、内刀盘；7、减速箱；8、驱动电机；9、轴支架；10、阀门板；11、安装架；12、气压缸；13、入料管；14、螺旋刀盘；15、刀盘电机；16、液压缸；17、上顶栓；18、水箱；19、蒸汽发生器；20、蒸汽管；21、泄压口；22、冷却液箱；23、水泵；24、滑道；25、集料盒；26、支撑座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：破碎混炼一体橡胶捏炼机，包括底座1，其特征在于，所述底座1上壁面固定安装有一对立柱2，一对所述立柱2上壁面固定安装有捏炼室3，所述捏练室内转动安装有主轴4，所述主轴4内固定安装有转子5，所述转子5侧壁面固定安装有内刀盘6，所述底座1上且位于一对所述立柱2左侧固定安装有减速箱7，所述减速箱7输出端与主轴4一端固定连接，所述底座1上且为于减速箱7左侧固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8驱动端与减速箱7输入端固定连接，所述底座1上壁面且为于一对所述立柱2右侧固定安装有轴支架9，所述主轴4另一端转动安装于轴支架9内，所述捏炼室3下壁面开设有出料口，所述出料口内滑动安装有阀门板10，所述底座1上且位于捏炼室3后壁面固定安装有一对安装架 11，一对所述安装架11之间固定安装有气压缸12，所述阀门板10固定连接于气压缸12伸缩端侧壁面，所述捏炼室3上壁面开设有入料管13，所述入料管13内固定安装有一对螺旋刀盘14，一对所述螺旋刀盘14相交互安装，所述入料管13上壁面固定安装有刀盘电机15，所述刀盘电机15驱动端与螺旋刀盘14带传动连接,所属捏炼室3后壁面
开设有顶栓孔，一对所述安装架11 上壁面固定安装有液压缸16，所述液压缸16伸缩端穿过顶栓孔固定安装有上顶栓17，所述上顶栓17滑动安装于捏炼室3内,所述底座1下壁面固定安装有水箱18，所述水箱18前壁面固定安装有蒸汽发生器19，所述蒸汽发生器 19输出端通过蒸汽管20与捏炼室3下壁面固定连接,所述捏炼室3上壁面固定安装有泄压口21,所述底座1上壁面且为于轴支架9侧壁面固定安装有冷却液箱22，所述冷却液箱22输出端固定连接有水泵23，所述水泵23输出端通过冷却液管固定连接入捏炼室3壁，所述冷却液管输出端从捏炼室3壁固定联接于冷却液箱22输入端,所述底座1上壁面且为于捏炼室3下侧固定安装有滑道24，所述滑道24上壁面滑动安装有集料盒25,所述底座1下壁面固定安装有支撑座26。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.破碎混炼一体橡胶捏炼机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁面固定安装有一对立柱(2)，一对所述立柱(2)上壁面固定安装有捏炼室(3)，所述捏炼室内转动安装有主轴(4)，所述主轴(4)内固定安装有转子(5)，所述转子(5)侧壁面固定安装有内刀盘(6)，所述底座(1)上且位于一对所述立柱(2)左侧固定安装有减速箱(7)，所述减速箱(7)输出端与主轴(4)一端固定连接，所述底座(1)上且为于减速箱(7)左侧固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)驱动端与减速箱(7)输入端固定连接，所述底座(1)上壁面且为于一对所述立柱(2)右侧固定安装有轴支架(9)，所述主轴(4)另一端转动安装于轴支架(9)内，所述捏炼室(3)下壁面开设有出料口，所述出料口内滑动安装有阀门板(10)，所述底座(1)上且位于捏炼室(3)后壁面固定安装有一对安装架(11)，一对所述安装架(11)之间固定安装有气压缸(12)，所述阀门板(10)固定连接于气压缸(12)伸缩端侧壁面，所述捏炼室(3)上壁面开设有入料管(13)，所述入料管(13)内固定安装有一对螺旋刀盘(14)，一对所述螺旋刀盘(14)相交互安装，所述入料管(13)上壁面固定安装有刀盘电机(15)，所述刀盘电机(15)驱动端与螺旋刀盘(14)带传动连接。2.根据权利要求1所述的破碎混炼一体橡胶捏炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁仁刚，王平，
申请(专利权)人：常州晟鑫工具有限公司，
类型：新型
国别省市：