一种耐高温的防回流计量泵制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温的防回流计量泵，包括依次相连的吸管、泵壳和气缸；所述泵壳与吸管的连接处设有单向阀，所述泵壳内设有活塞，所述气缸内设有推力活塞，所述活塞和推力活塞间设有防回流机构；所述推力活塞向活塞方向移动时，所述吸管、泵壳内腔、活塞内腔和气缸内腔依次导通；所述推力活塞向远离活塞的方向移动时，所述活塞内腔与泵壳内腔自动隔断，所述活塞内腔和气缸内腔通过防回流机构隔断。本发明专利技术工作时能够以恒定的流量进液，工作结束后通过双重隔断既能阻止进液，又能防止液体回流，工作过程不需电机驱动，因此可在高温等特种工况下平稳运行。种工况下平稳运行。种工况下平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的防回流计量泵


[0001]本专利技术属于计量泵
，具体涉及一种耐高温的防回流计量泵。

技术介绍

[0002]计量泵是流体输送机械的一种，其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能，从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出优势，计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。
[0003]为了对新能源汽车内部的电池进行控制，需要安装有电源控制装置。现有的适用于新能源汽车的计量泵是利用电机驱动，不能将泵浸泡在高温环境溶液内，不能满足特种工况下的平稳运行。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种耐高温的防回流计量泵，工作时能够以恒定的流量进液，工作结束后通过双重隔断既能阻止进液，又能防止液体回流，工作过程不需电机驱动，因此可在高温等特种工况下平稳运行。
[0005]本专利技术提供了如下的技术方案：一种耐高温的防回流计量泵，包括依次相连的吸管、泵壳和气缸；所述泵壳与吸管的连接处设有单向阀，所述泵壳内设有活塞，所述气缸内设有推力活塞，所述活塞和推力活塞间设有防回流机构；所述推力活塞向活塞方向移动时，所述吸管、泵壳内腔、活塞内腔和气缸内腔依次导通；所述推力活塞向远离活塞的方向移动时，所述活塞内腔与泵壳内腔自动隔断，所述活塞内腔和气缸内腔通过防回流机构隔断。
[0006]进一步的，所述泵壳包括依次相连且直径增大的第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述第二筒体和第一筒体的相接处形成第一台阶面，所述第三筒体和第二筒体的相接处形成第二台阶面。
[0007]进一步的，所述泵壳的第一筒体通过第一卡箍连接吸管，所述第一筒体和吸管的连接处设有第一密封圈。
[0008]进一步的，所述泵壳的第三筒体通过第二卡箍连接气缸，所述第三筒体和气缸的连接处设有第二密封圈。
[0009]进一步的，所述第二筒体靠近第一筒体的一端设有第一限位环，所述单向阀安装于第一限位环与第一台阶面之间，所述单向阀的底面设有阀片以及位于阀片外围的第一通孔。
[0010]进一步的，所述第二筒体靠近第三筒体的一端设有第二限位环和第三限位环，所述第二限位环和第三限位环之间安装有活塞套；
所述活塞包括相连的第一活塞头和第一活塞杆，所述第一活塞杆贯穿活塞套安装且第一活塞头位于第二限位环和第一限位环之间；所述第一活塞头和第一活塞杆中央设有第二通孔，所述第一活塞杆靠近第一活塞头的一端设有与第二通孔相连通的第三通孔，所述第一活塞杆的另一端外表面设有波纹槽。
[0011]进一步的，所述活塞的第一活塞杆一端安装有压盖，所述压盖设有与波纹槽配合安装的波纹凸起，所述压盖面向活塞的一端面设有第一限位槽，另一端面设有第二限位槽，所述第一限位槽内安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端安装于第二台阶面上。
[0012]进一步的，所述防回流机构包括喷嘴、第二弹簧和阻隔球；所述喷嘴由外筒、设于外筒内部的内筒以及设于外筒和内筒一端面的底板构成，所述底板上设有位于内筒范围内的第四通孔；所述喷嘴的内筒安装于压盖的第二限位槽内，外筒设于压盖外侧，所述压盖的波纹槽开口处设有阻隔球，所述阻隔球和喷嘴的底板之间设有第二弹簧。
[0013]进一步的，所述气缸端部设有气嘴，所述气缸侧面设有导流管，所述气缸内部安装有推力活塞。
[0014]进一步的，所述推力活塞包括相连的第二活塞头和第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端面与防回流机构相接，所述第二活塞杆的端部设有导流槽，所述第二活塞头的侧面设有第三限位槽，所述第三限位槽内安装有第三密封圈，所述第三密封圈用于密封推力活塞和气缸，所述第二活塞头与设于气缸内的第三台阶面间设有第三弹簧。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术包括依次相连的吸管、泵壳和气缸，泵壳与吸管的连接处设有单向阀，泵壳内设有活塞，气缸内设有推力活塞，活塞和推力活塞间设有防回流机构；推力活塞向活塞方向移动时，吸管、泵壳内腔、活塞内腔和气缸内腔依次导通，实现恒定流量的进液功能；推力活塞向远离活塞的方向移动时，活塞内腔与泵壳内腔自动隔断，活塞内腔和气缸内腔通过防回流机构隔断，双重隔断既能阻止进液，又能防止液体回流；此外，本专利技术通过高压气体控制推力活塞的运动，不需电机驱动，因此可在高温等特种工况下平稳运行。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的爆炸结构示意图；图3是本专利技术的俯视结构示意图；图4是非工作状态下图3中A
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A方向的剖视图；图5是图4中B局部结构放大图；图6是图4中C局部结构放大图；图7是推力活塞下压时图3中A
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A方向的剖视图；图8是图7中D局部结构放大图；图9是图7中E局部结构放大图；图10是单向阀的结构示意图；图11是单向阀另一视角的结构示意图；
图12是活塞的结构示意图；图13是压盖的结构示意图；图14是压盖另一视角的结构示意图；图15是喷嘴的结构示意图；图16是喷嘴另一视角的结构示意图；图17是推力活塞的结构示意图；图18是推力活塞另一视角的结构示意图；图中标记为：1、气缸；1
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1、气嘴；1
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2、导流管；1
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3、第三台阶面；2、第三密封圈；3、推力活塞；3
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1、第三限位槽；3
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2、导流槽；3
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3、第二活塞头；3
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4、第二活塞杆；4、第三弹簧；5、第二卡箍；6、第二密封圈；7、第一弹簧；8、单向阀；8
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1、第一通孔；8
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2、阀片；9、第一卡箍；10、吸管；11、第一密封圈；12、活塞；12
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1、第二通孔；12
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2、第三通孔；12
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3、波纹槽；12
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4、第一活塞头；12
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5、第一活塞杆；13、压盖；13
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1、波纹凸起；13
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2、第二限位槽；13
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3、第一限位槽；14、泵壳；14
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1、第一限位环；14
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2、第二限位环；14
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3、第三限位环；14
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4、第一台阶面；14
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5、第二台阶面；14
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6、第一筒体；14
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7、第二筒体；14
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8、第三筒体；15、喷嘴；15
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1、第四通孔；15
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2、底板；15
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3、外筒；15
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4、内筒；16、第二弹簧；17、阻隔球；18、活塞套；19、第四限位槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的防回流计量泵，其特征在于，包括依次相连的吸管、泵壳和气缸；所述泵壳与吸管的连接处设有单向阀，所述泵壳内设有活塞，所述气缸内设有推力活塞，所述活塞和推力活塞间设有防回流机构；所述推力活塞向活塞方向移动时，所述吸管、泵壳内腔、活塞内腔和气缸内腔依次导通；所述推力活塞向远离活塞的方向移动时，所述活塞内腔与泵壳内腔自动隔断，所述活塞内腔和气缸内腔通过防回流机构隔断。2.根据权利要求1所述的耐高温的防回流计量泵，其特征在于，所述泵壳包括依次相连且直径增大的第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述第二筒体和第一筒体的相接处形成第一台阶面，所述第三筒体和第二筒体的相接处形成第二台阶面。3.根据权利要求2所述的耐高温的防回流计量泵，其特征在于，所述泵壳的第一筒体通过第一卡箍连接吸管，所述第一筒体和吸管的连接处设有第一密封圈。4.根据权利要求2所述的耐高温的防回流计量泵，其特征在于，所述泵壳的第三筒体通过第二卡箍连接气缸，所述第三筒体和气缸的连接处设有第二密封圈。5.根据权利要求2所述的耐高温的防回流计量泵，其特征在于，所述第二筒体靠近第一筒体的一端设有第一限位环，所述单向阀安装于第一限位环与第一台阶面之间，所述单向阀的底面设有阀片以及位于阀片外围的第一通孔。6.根据权利要求2所述的耐高温的防回流计量泵，其特征在于，所述第二筒体靠近第三筒体的一端设有第二限位环和第三限位环，所述第二限位环和第三限位环之间安装有活塞套；所述活塞包括相连的第一活塞头和第一活塞杆，所述第一活塞杆贯穿活塞套安装且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：段付德，闵永亚，宋飞，程娟娟，杨伟智，杨硕，薛佳斌，孟之凯，解亚丽，王彬彬，仇鑫源，
申请(专利权)人：南京信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：