一种减震助力型橡胶鞋底成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了橡胶鞋底领域的一种减震助力型橡胶鞋底成型设备，包括工作台，工作台的外表面安装有两组保护板，工作台的外表面安装有两组单轴气缸，每组单轴气缸的伸缩端均共同安装有连杆，工作台的上表面放置有定模，定模的两侧面均安装有固定板，每个固定板的上表面均开设有螺纹孔，每个螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定螺钉，定模的上方放置有液压杆，液压杆的伸缩端安装有压板，定模的上表面安装有两个减震垫；本实用新型专利技术中，通过固定板、螺纹孔和固定螺钉相配合，能够起到防止定模产生震动的作用，实现定模固定的目的，通过减震垫，能够起到减少动模和定模震动的作用，实现动模和定模接触时缓冲力的目的，避免产生震动的问题。避免产生震动的问题。避免产生震动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减震助力型橡胶鞋底成型设备


[0001]本技术涉及橡胶鞋底领域，具体是一种减震助力型橡胶鞋底成型设备。

技术介绍

[0002]橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶，天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是耐油性、耐臭氧老化和耐热氧老化性差，室内运动鞋多用天然橡胶。
[0003]现有的橡胶鞋底成型设备在使用时，一般采用铰接式开合模具，模具开合动作时会造成模具震动，在模具加压成型时，由于铰接形式一边固定不动，使得对模具施加的压力不均匀。因此，本领域技术人员提供了一种减震助力型橡胶鞋底成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减震助力型橡胶鞋底成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括工作台，所述工作台的外表面安装有两组保护板，所述工作台的外表面安装有两组单轴气缸，每组所述单轴气缸的伸缩端均共同安装有连杆，所述工作台的上表面放置有定模，所述定模的两侧面均安装有固定板，每个所述固定板的上表面均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定螺钉，所述定模的上方放置有液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有压板，所述定模的上表面安装有两个减震垫。
[0007]作为本技术进一步的方案：每组所述单轴气缸的伸缩端均与保护板的内壁活动连接，每个所述连杆的底面均与保护板的上表面相接触，每个所述固定螺钉的外表面均与工作台的内壁螺纹连接，每组所述连杆的底面均与工作台的上表面相接触。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述定模的上表面放置有动模，每个所述减震垫的上表面均与动模的底面相接触。
[0009]作为本技术再进一步的方案：每组所述单轴气缸的伸缩端均安装有端盖，每组所述端盖的底面均与连杆的上表面相接触。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述动模的正面和动模的背面均安装有两个提升柱，所述定模的上表面安装有两组定位柱，每组所述定位柱的外表面均与减震垫的内壁相接触，每组所述定位柱的外表面均与动模的内壁相接触。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述动模的底面安装有鞋底凸模，所述定模的上表面开设有成型槽，所述鞋底凸模的外表面与成型槽的内壁相接触。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的上表面安装有两组支撑柱，两组所述支撑柱的外表面共同安装有顶台，所述顶台的内壁与液压杆的伸缩端相接触，所述顶
台的内壁与压板的外表面相接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过单轴气缸和连杆相配合，能够起到利用单轴气缸伸缩从而升降动模的作用，实现取代模具铰接开合形式从而使得动模和定模开合时更加稳定的目的，避免铰接开合形式造成的震动大的问题，通过保护板，能够起到保护单轴气缸伸缩时不会产生晃动的作用，实现动模提升平稳从而减少震动的目的，避免动模震动后于定模的定位不准确的问题。
[0015]2、本技术中，通过固定板、螺纹孔和固定螺钉相配合，能够起到防止定模产生震动的作用，实现定模固定的目的，避免直接放置定模导致模具闭合时由于震动产生偏移的问题，通过减震垫，能够起到减少动模和定模震动的作用，实现动模和定模接触时缓冲力的目的，避免产生震动的问题，通过液压杆和压板，能够起到施加压力的作用，实现鞋底在模具内快速加压成型的目的，避免模具结合压力不够的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术单轴气缸立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中固定板立体的结构示意图；
[0018]图3为本技术中工作台立体正视图的剖视图；
[0019]图4为本技术中定模立体的结构示意图；
[0020]图5为本技术中动模立体的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、固定螺钉；3、保护板；4、定模；5、连杆；6、提升柱；7、动模；8、支撑柱；9、顶台；10、液压杆；11、端盖；12、固定板；13、单轴气缸；14、减震垫；15、定位柱；16、压板；17、鞋底凸模；18、成型槽；19、螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种减震助力型橡胶鞋底成型设备，包括工作台1，工作台1的外表面安装有两组保护板3，工作台1的外表面安装有两组单轴气缸13，每组单轴气缸13的伸缩端均共同安装有连杆5，工作台1的上表面放置有定模4，定模4的两侧面均安装有固定板12，每个固定板12的上表面均开设有螺纹孔19，每个螺纹孔19的内壁均螺纹连接有固定螺钉2，定模4的上方放置有液压杆10，液压杆10的伸缩端安装有压板16，定模4的上表面安装有两个减震垫14。
[0024]其中，每组单轴气缸13的伸缩端均与保护板3的内壁活动连接，每个连杆5的底面均与保护板3的上表面相接触，每个固定螺钉2的外表面均与工作台1的内壁螺纹连接，每组连杆5的底面均与工作台1的上表面相接触，定模4的上表面放置有动模7，通过动模7，能够起到配合定模4的作用，有利于安装鞋底凸模17，每个减震垫14的上表面均与动模7的底面相接触，每组单轴气缸13的伸缩端均安装有端盖11，通过端盖11，能够起到固定连杆5移动
位置的作用，避免连杆5从单轴气缸13上掉落的问题，每组端盖11的底面均与连杆5的上表面相接触。
[0025]其中，动模7的正面和动模7的背面均安装有两个提升柱6，通过提升柱6，能够起到方便提升动模7的作用，避免无法对动模7进行提升控制的问题，定模4的上表面安装有两组定位柱15，通过定位柱15，能够起到定位的作用，避免动模7和定模4闭合时位置不准确的问题，每组定位柱15的外表面均与减震垫14的内壁相接触，每组定位柱15的外表面均与动模7的内壁相接触，动模7的底面安装有鞋底凸模17，通过鞋底凸模17，能够起到配合成型槽18的作用，有利于利用鞋底凸模17将材料压成鞋底形状，定模4的上表面开设有成型槽18，通过成型槽18，能够起到放置橡胶材料的作用，实现配合鞋底凸模17形成鞋底的目的，鞋底凸模17的外表面与成型槽18的内壁相接触，工作台1的上表面安装有两组支撑柱8，通过支撑柱8，能够起到支撑顶台9的作用，避免顶台9无支撑点的问题，两组支撑柱8的外表面共同安装有顶台9，通过顶台9，能够起到安装液压杆10的作用，实现为液压杆10提供固定空间的目的，顶台9的内壁与液压杆10的伸缩端相接触，顶台9的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震助力型橡胶鞋底成型设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的外表面安装有两组保护板（3），所述工作台（1）的外表面安装有两组单轴气缸（13），每组所述单轴气缸（13）的伸缩端均共同安装有连杆（5），所述工作台（1）的上表面放置有定模（4），所述定模（4）的两侧面均安装有固定板（12），每个所述固定板（12）的上表面均开设有螺纹孔（19），每个所述螺纹孔（19）的内壁均螺纹连接有固定螺钉（2），所述定模（4）的上方放置有液压杆（10），所述液压杆（10）的伸缩端安装有压板（16），所述定模（4）的上表面安装有两个减震垫（14）。2.根据权利要求1所述的一种减震助力型橡胶鞋底成型设备，其特征在于：每组所述单轴气缸（13）的伸缩端均与保护板（3）的内壁活动连接，每个所述连杆（5）的底面均与保护板（3）的上表面相接触，每个所述固定螺钉（2）的外表面均与工作台（1）的内壁螺纹连接，每组所述连杆（5）的底面均与工作台（1）的上表面相接触。3.根据权利要求1所述的一种减震助力型橡胶鞋底成型设备，其特征在于：所述定模（4）的上表面放置有动模（7），每个所述减震垫（14）的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀铤，
申请(专利权)人：浙江凯邦鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：