一种电池极片穿带结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池极片穿带结构，属于电池极片生产技术领域。该结构的主动穿片轴上安装有锯齿形计数盘，锯齿形计数盘的一侧设有光电检测开关，穿片时通过光电检测开关记录锯齿形计数盘的感应锯齿的数量来记录穿片杆移动路径的长度，进一步推算穿片杆所在位置；将穿片杆的速度设为固定值，穿片时穿片杆一直以恒定速度运行，当极片松弛时，电池极片送料停止；当极片开始绷紧时，电池极片恢复送料。自动运行时，极片送料速度按照计数盘提前记录好的停止的时间点和恢复的时间点自动切换。本实用新型专利技术减少人工穿带时的劳动强度和人员需求，改善穿片过程中极片堆带和待放料等整机协调问题。机协调问题。机协调问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片穿带结构


[0001]本技术涉及到电池极片生产
，特别涉及一种电池极片穿带结构。

技术介绍

[0002]在电池极片辊压设备上，手动穿带是辅助人工将电池极片正确地缠绕在各导辊上，完成设备运行前的准备工作。一般的手动穿带由链条、穿带链轮、手轮、穿带铝导辊、穿片杆等组成。穿带时人工将极片粘贴在穿片杆上，设备在穿带模式下低速运行，手摇手轮完成整个穿带过程。
[0003]手动穿带需要2人同时操作，配合不好时容易造成极片堆带或等待放料等问题。穿带段内导辊数量多时，负载较大，人工操作劳动强度大，耗用时间长。随着宽幅轧机应用越来越多，以上问题凸显的越来越厉害，已无法满足工业自动化的发展趋势。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种电池极片穿带结构。该结构减少人工穿带时的劳动强度和人员需求，改善穿片过程中极片堆带和待放料等整机协调问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：
[0006]一种电池极片穿带结构，包括链条、穿片杆、多个穿带链轮和多个穿带铝导辊，所述链条绕过多个穿带链轮和多个穿带铝导辊，所述穿片杆固定于链条上的某一点；链条转动时，穿片杆沿链条路径运动；还包括主动穿片轴、电机和控制单元；
[0007]所述主动穿片轴穿过穿带铝导辊的中轴线，并与铝导辊固定；主动穿片轴两端均连接在轴承座上，其中一端通过电机驱动；所述主动穿片轴上还安装有锯齿形计数盘，锯齿形计数盘的一侧设有光电检测开关，穿片时通过光电检测开关记录锯齿形计数盘的感应锯齿的数量来记录穿片杆移动路径的长度，进一步推算穿片杆所在位置；
[0008]与穿片铝导辊对应的穿带链轮固定于主动穿片轴上；所述光电检测开关和电机均与控制单元电路连接。
[0009]进一步的，还包括接近开关，所述接近开关位于穿片杆的一侧，用于链条路径起始触发点，接近开关与控制单元连接；所述光电检测开关和接近开关作为传感器、电机作为执行器与控制单元构成电子控制系统。
[0010]本技术采取上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0011]本技术通过加装电机和锯齿形计数盘，实现了电池极片的穿带，有效减少人工穿带时的劳动强度和人员需求，提高了作业效率；减少穿带过程中因电池极片堆带或绷紧而造成的极片报废，降低了生产成本。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的穿带路径示意图。
[0013]图2是本技术实施例的结构示意图。
[0014]图中，1.1、电机；1.2、锯齿形计数盘；1.3、光电检测开关；1.4、接近开关；1.5、链轮；1.6、穿片杆；1.7、主动穿片轴；1.8、穿带铝导辊；1.9、链条；2.0、轴承座。
具体实施方式
[0015]下面，结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]一种电池极片穿带结构，包括链条、穿片杆、多个穿带链轮和多个穿带铝导辊，所述链条绕过多个穿带链轮和多个穿带铝导辊，所述穿片杆固定于链条上的某一点；链条转动时，穿片杆沿链条路径运动；还包括主动穿片轴、电机和控制单元；
[0018]所述主动穿片轴穿过穿带铝导辊的中轴线，并与铝导辊固定；主动穿片轴两端连接在轴承座上，其中一端通过电机驱动；所述主动穿片轴上还安装有锯齿形计数盘，锯齿形计数盘的一侧设有光电检测开关，穿片时通过光电检测开关记录锯齿形计数盘的感应锯齿的数量来记录穿片杆移动路径的长度，进一步推算穿片杆所在位置；
[0019]与穿片铝导辊对应的穿带链轮固定于主动穿片轴上；所述光电检测开关和电机均与控制单元电路连接。
[0020]进一步的，还包括接近开关，所述接近开关位于穿片杆的一侧，用于链条路径起始触发点，接近开关与控制单元连接；所述光电检测开关和接近开关作为传感器、电机作为执行器与控制单元构成电子控制系统。
[0021]下面为一更具体的实施例：
[0022]如图1所示，在主动穿片轴的一端安装电机，为自动穿带提供动力；在主动穿片轴上安装锯齿形计数盘，并配套光电开关，记录穿片杆向前走的距离；在光电开关附件安装接近开关，检测穿片杆，标记穿片杆走动距离的原点。
[0023]自动穿带装置是在主动穿片轴1.7的传动侧加装200W的电机1.1，穿片时通过按钮操控完成穿带过程。主动穿片轴1.7上安装锯齿形计数盘1.2，穿带时光电开关1.3根据感应锯齿的数量进行穿片杆1.6的定位。接近开关1.4感应到穿片杆1.6后，PLC开始计锯齿的数量，再次感应后清零重新开始计数。轴承座2.0对主动穿片轴1.7起支撑作用，采用半开式结构，便于安装。链轮1.5通过胀紧套固定在主动穿片轴1.7上，随着电机1.1的转动带动链条1.9移动。穿片杆1.6采用销轴固定在链条1.9上，穿片时，极片粘贴在穿片杆1.6上，随着链条1.9向前移动。
[0024]图2中显示了电池极片的走带路径和链条的走带路径，很明显链条的走带路径长于电池极片的走带路径，在穿带过程中会堆带。将穿片杆的速度设为固定值，穿片时穿片杆一直以恒定速度运行，当极片松弛时，电池极片送料停止；当极片开始绷紧时，电池极片恢复送料。自动运行时，极片送料速度按照计数盘提前记录好的停止的时间点和恢复的时间点自动切换。
[0025]图中双点划线为电池极片的走带路径，实线带为链条的穿带路径，很明细两个路径的长度存在很大的差异。自动穿带运行之前需要通过示教的方法教给机器如何工作。示教时，穿片杆1.6点动运行，到达记录点1后，极片开始松弛，此时在PLC中存储下当前的记录
数值，送料停止，穿片杆1.6继续前进；到达记录点2后，极片开始绷紧，此时在PLC中存储下当前的记录数值，开始送料，穿片杆1.6继续前进；到达记录点3后，极片又开始松弛，此时在PLC中存储下当前的记录数值，送料停止，周而复始，直到穿片完成。自动穿片运行时，送料按照PLC中记录的数值间歇运行，保证极片始终处于一种微张紧的状态，避免了堆带和断带。
[0026]上述描述为本技术可实施的技术方案，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下做出的简单推演或替换，均落在本技术的保护范围中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片穿带结构，包括链条、穿片杆、多个穿带链轮和多个穿带铝导辊，所述链条绕过多个穿带链轮和多个穿带铝导辊，所述穿片杆固定于链条上的某一点；链条转动时，穿片杆沿链条路径运动；其特征在于，还包括主动穿片轴、电机和控制单元；所述主动穿片轴穿过穿带铝导辊的中轴线，并与铝导辊固定；主动穿片轴两端均连接在轴承座上，其中一端通过电机驱动；所述主动穿片轴上还安装有锯齿形计数盘，锯齿形计数盘的一侧设有光电检测开关，穿片时，光电检测开...

【专利技术属性】
技术研发人员：付博昂，徐勇，谈金飞，
申请(专利权)人：常州纳科诺尔精密轧制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：