一种金属板辊压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板辊压设备，属于金属板辊压技术领域，该设备包括底座，所述底座的顶部固定连接及有两个驱动机构，两个所述驱动机构的输出端之间通过联轴器固定连接有下辊，两个所述驱动机构的顶部均固定连接有固定座，两个所述固定座相对的一侧开设有滑动槽。该实用新型专利技术通过将板件放入上料机构的内部，然后启动上料机构带动板件水平移动，并同时对板件的顶部施加一定压力，同时启动两个驱动机构带动下辊转动，板件在上料机构的带动下逐渐进入下辊与调节辊之间，从而实现了装置具备可以自动机械化调节活动辊的位置，并且有效地避免板件因受力不均发生偏移或跳板，使用更加安全高效的优点。加安全高效的优点。加安全高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板辊压设备


[0001]本技术涉及金属板辊压设备领域，更具体地说，涉及一种金属板辊压设备。

技术介绍

[0002]辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
[0003]但是现有设备的活动辊大多为手动螺栓调节，并且需要分别对两端进行调节，操作费时费力，并且在板件上料时，板件受到的压力不均衡，容易造成板件倾斜，设备卡死，甚至跳板伤到工作人员，使用不够安全，因此我们提出一种金属板辊压设备，用以解决该类问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种金属板辊压设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种金属板辊压设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接及有两个驱动机构，两个所述驱动机构的输出端之间通过联轴器固定连接有下辊，两个所述驱动机构的顶部均固定连接有固定座，两个所述固定座相对的一侧开设有滑动槽，两个所述滑动槽之间安装有调节辊，所述底座顶部左侧固定连接有上料机构，所述底座顶部的右侧固定连接有输送台。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括驱动电机和变速箱，所述驱动电机的底部与底座固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与变速箱的输入端固定连接，所述变速箱的输出端通过联轴器与下辊固定连接，所述变速箱的顶部与固定座的底部固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节辊包括第一液压缸、工字架、两个滑动块和上辊，所述第一液压缸的外侧通过支架与两个固定座固定连接，所述第一液压缸的底端与工字架固定连接，所述工字架的两个底端分别贯穿并滑动连接至两个滑动槽的内部，两个所述滑动块的外侧分别滑动连接至两个滑动槽的内部，两个所述滑动块的顶部分别与工字架底部的两端固定连接，两个所述滑动块相对的一侧分别与上辊的两端转动连接，所述上辊位于下辊的正上方。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动槽的内部固定连接有限位垫块，所述限位垫块位于滑动块的正下方。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述上料机构包括上料台、两个第二液压缸和两个压紧组件，所述上料台的底部固定连接至底座的顶部，两个所述第二液压缸分别安装至上料台的正面与背面，两个所述压紧组件分别活动安装至上料台的正面与背面，两个所述第二液压缸的顶端分别与两个压紧组件固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述压紧组件包括两个L形杆、横杆和多个带驱动的导轮，两个所述L形杆的底端贯穿并滑动连接至上料台的底部，两个所述L形杆的另一
端均与横杆固定连接，所述导轮安装至横杆的底部。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过底座对装置进行支撑和固定，首先将调节辊调整至与需要的高度，然后将板件放入上料机构的内部，然后启动上料机构带动板件水平移动，并同时对板件的顶部施加一定压力，同时启动两个驱动机构带动下辊转动，板件在上料机构的带动下逐渐进入下辊与调节辊之间，下辊配合调节辊对刚进入的板件进行辊压时，上料机构对板件进行辅助前进和稳定，保证其不会偏移，同时防止其发生跳板，然后辊压后的板件被输出至输送台上出料，从而实现了装置具备可以自动机械化调节活动辊的位置，并且有效地避免板件因受力不均发生偏移或跳板，使用更加安全高效的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的上料机构正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的压紧组件侧视立体结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、底座；2、驱动机构；21、驱动电机；22、变速箱；3、下辊；4、固定座；5、滑动槽；51、限位垫块；6、调节辊；61、第一液压缸；62、工字架；63、滑动块；64、上辊；7、上料机构；71、上料台；72、第二液压缸；73、压紧组件；731、L形杆；732、横杆；733、导轮；8、输送台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～4，本技术中，一种金属板辊压设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接及有两个驱动机构2，两个驱动机构2的输出端之间通过联轴器固定连接有下辊3，两个驱动机构2的顶部均固定连接有固定座4，两个固定座4相对的一侧开设有滑动槽5，两个滑动槽5之间安装有调节辊6，底座1顶部左侧固定连接有上料机构7，底座1顶部的右侧固定连接有输送台8。
[0022]本技术中，通过底座1对装置进行支撑和固定，首先将调节辊6调整至与需要的高度，然后将板件放入上料机构7的内部，然后启动上料机构7带动板件水平移动，并同时对板件的顶部施加一定压力，同时启动两个驱动机构2带动下辊3转动，板件在上料机构7的带动下逐渐进入下辊3与调节辊6之间，下辊3配合调节辊6对刚进入的板件进行辊压时，上料机构7对板件进行辅助前进和稳定，保证其不会偏移，同时防止其发生跳板，然后辊压后的板件被输出至输送台8上出料，从而实现了装置具备可以自动机械化调节活动辊的位置，并且有效地避免板件因受力不均发生偏移或跳板，使用更加安全高效的优点，解决了现有技术中大多为手动螺栓调节，并且需要分别对两端进行调节，操作费时费力，并且在板件上料时，板件受到的压力不均衡，容易造成板件倾斜，设备卡死，甚至跳板伤到工作人员，使用不够安全的问题。
[0023]请参阅图1与图2，其中：驱动机构2包括驱动电机21和变速箱22，驱动电机21的底
部与底座1固定连接，驱动电机21的输出端通过联轴器与变速箱22的输入端固定连接，变速箱22的输出端通过联轴器与下辊3固定连接，变速箱22的顶部与固定座4的底部固定连接。
[0024]本技术中，通过括驱动电机21和变速箱22的配合使用，启动驱动电机21带动变速箱22运转，变速箱22将电机扭矩放大并带动下辊3运转，作为辊压的动力，使得装置能够获得足够的动力。
[0025]请参阅图1与图2，其中：调节辊6包括第一液压缸61、工字架62、两个滑动块63和上辊64，第一液压缸61的外侧通过支架与两个固定座4固定连接，第一液压缸61的底端与工字架62固定连接，工字架62的两个底端分别贯穿并滑动连接至两个滑动槽5的内部，两个滑动块63的外侧分别滑动连接至两个滑动槽5的内部，两个滑动块63的顶部分别与工字架62底部的两端固定连接，两个滑动块63相对的一侧分别与上辊64的两端转动连接，上辊64位于下辊3的正上方。
[0026]本技术中，通过第一液压缸61、工字架62、两个滑动块63和上辊64的配合使用，启动第一液压缸61带动工字架62垂直运动，工字架62带动两个滑动块63分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板辊压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接及有两个驱动机构(2)，两个所述驱动机构(2)的输出端之间通过联轴器固定连接有下辊(3)，两个所述驱动机构(2)的顶部均固定连接有固定座(4)，两个所述固定座(4)相对的一侧开设有滑动槽(5)，两个所述滑动槽(5)之间安装有调节辊(6)，所述底座(1)顶部左侧固定连接有上料机构(7)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有输送台(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属板辊压设备，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)和变速箱(22)，所述驱动电机(21)的底部与底座(1)固定连接，所述驱动电机(21)的输出端通过联轴器与变速箱(22)的输入端固定连接，所述变速箱(22)的输出端通过联轴器与下辊(3)固定连接，所述变速箱(22)的顶部与固定座(4)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属板辊压设备，其特征在于：所述调节辊(6)包括第一液压缸(61)、工字架(62)、两个滑动块(63)和上辊(64)，所述第一液压缸(61)的外侧通过支架与两个固定座(4)固定连接，所述第一液压缸(61)的底端与工字架(62)固定连接，所述工字架(62)的两个底端分别贯穿并滑动连接至两个滑动槽(5)的内部，两个所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚健，韦胜，彭正平，刘桥峰，李柏林，阳斌，
申请(专利权)人：深圳市宇泰隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：