【技术实现步骤摘要】
一种防锈耐用型闸阀
[0001]本申请涉及闸阀的领域，尤其是涉及一种防锈耐用型闸阀。
技术介绍
[0002]闸阀的启闭件为闸板，通常闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸板形成有两个密封面，大部分闸阀采用的是强制密封，当需要将阀门关闭时，通过转动阀杆来带动闸板向下压紧在阀座上，此时在闸板的作用下便能实现将阀门的流道关闭，以保证密封面的密封性。由于闸阀的使用环境较为潮湿，因此为了缓解闸阀生锈，必要时还会在闸阀表面涂覆防锈油漆来对闸阀进行保护。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在有以下缺陷：通过转动阀杆来将阀门的流道关闭时，只有当闸板移动至与阀座相互压紧时，才能实现将流道完全关闭；闸板在将流道完全关闭之间，由于闸板的行程较长，这期间仍将会有大量介质通过流道，难以实现对介质的快速切断。
技术实现思路
[0004]为了改善闸板难以实现将介质快速切断的问题，本申请提供一种防锈耐用型闸阀。
[0005]本申请提供的一种防锈耐用型闸阀，采用如下的技术方案：一种防锈耐用型闸阀，包括有阀体，所述阀体内部形成有相互连通的进液流道与出液流道；所述阀体上还螺纹连接有阀杆，所述阀杆上转动设置有位于阀体内的闸板，所述闸板用于将进液流道与出液流道阻隔；所述进液流道内滑动设置有第一密封塞，所述第一密封塞沿进液流道内介质的流动方向滑移；所述第一密封塞用于将进液流道进行封堵，所述第一密封塞上开设置有与进液流道连通的第一出液口，所述第一出液口靠近闸板且所述第一出液口的出液方向与进液流道的进液方向垂直。>[0006]通过采用上述技术方案，当闸板处于开启状态时，从进液流道流入的介质将推动第一密封塞沿介质的流动方向移动，直至第一密封塞上的第一出液口从进液流道内移出；此时进液流道内的介质便能从第一出液口流出，后进入出液流道内；当需要将进液流道与出液流道进行切断时，通过转动阀杆来带动闸板向靠近阀体底壁的方向移动，当闸板下端移动至与第一密封塞接触时，随着闸板的进一步移动，闸板将推动第一密封塞向远离闸板的方向移动，一旦第一出液口跟随第一密封塞的移动进入至进液流道内，进液流道的内侧壁便能将第一出液口进行封堵，此时进液流道内的介质便难以从第一出液口流出，从而便切断了进液流道与出液流道的介质流动；整个切断过程十分迅速，改善了传统阀体需要将闸板移动至与阀体的底壁接触才能实现切断的弊端，大大提升了切断效率，当闸板处于关闭状态时，还能起到防误触的效果。
[0007]可选的，所述第一密封塞上套设有第一弹簧，所述第一弹簧沿第一密封塞的滑移方向伸缩；所述第一弹簧一端与进液流道内侧壁连接，所述第一弹簧另一端与第一密封塞
连接；所述第一弹簧用于驱动第一密封塞向靠近闸板的方向移动，直至所述第一出液口从进液流道内退出。
[0008]通过采用上述技术方案，当闸板处于开启状态时，第一弹簧将推动第一密封塞沿进液流道内介质的进液方向移动，直至第一出液口从进液流道内移出；在第一弹簧的作用下确保了第一出液口能顺利从进液流道内退出，从而改善了当介质的流量较小时，难以将第一出液口从进液流道内退出的问题；并且第一弹簧还能将第一密封塞的最大移动范围进行限制，预防因介质的流量过大而导致第一密封塞从进液流道内完全脱离的情况发生。
[0009]可选的，所述出液流道内设置有第二密封塞，所述第二密封塞沿出液流道内介质的流动方向滑移；所述第二密封塞用于将出液流道进行封堵；所述第二密封塞上设置有与出液流道连通的第二出液口，所述第二出液口同样靠近闸板；且所述第二出液口的出液方向与出液流道的出液方向垂直；所述闸板位于第一密封塞与第二密封塞之间；所述第二密封塞上设置有用于将第二出液口从出液流道内移出的复位弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，当闸板处于开启状态时，复位弹簧将推动第二密封塞，直至第二出液口从出液流道内移出，此时从进液流道流出的介质便能通过第二出液口顺利流入至出液流道内；当闸板移动至第一密封塞与第二密封塞之间时，此时闸板将同时推动第一密封塞与第二密封塞向远离闸板的方向移动，最终实现将进液流道与出液流道同步切断的目的，当处于关闭状态的闸板移动至与阀体的底壁抵触时，此时在第一密封塞、闸板以及第二密封塞的共同作用下，将形成三道密封防线，从而能大大增强阀体整体的密封效果，使得阀体更加的耐用。
[0011]可选的，所述进液流道内设置有分隔板，所述分隔板将进液流道分隔出互不相通的第一流道与第二流道；所述阀体上设置有位于进液流道内的升降板，所述升降板沿垂直于进液流道的进液方向升降，所述升降板用于将第一流道或第二流道进行封堵；所述升降板上贯通有供第一流道或第二流道内的介质流过的通孔；所述阀体上设置有用于驱动升降板升降的螺杆。
[0012]通过采用上述技术方案，当阀体需要输送不同介质时，通过将外部的管道与对应的第一流道或第二流道进行连接，由于第一流道与第二流道之间互不相通，从而便能实现不同介质的输送工作；为了方便将第一流道与第二流道内的介质通断进行控制，通过转动螺杆来带动升降板升降，当升降板上的通孔移动至与第一流道相通时，第一流道内的介质便能从通孔顺利流出，最终流入出液流道，而此时的升降板能将第二流道封堵；当将通孔移动至与第二流道相通时，第二流道内的介质便能从通孔顺利流出，最终流入出液流道，同理此时的升降板能将第一流道封堵；当将通孔移动至第一流道与第二流道之间时，此时第一流道与第二流道内的介质均能从通孔内流出。
[0013]可选的，所述阀体的内侧壁上转动设置有第一翻盖，所述第一翻盖绕自身转动轴翻转，所述第一翻盖用于将第一流道靠近闸板一侧的开口进行封堵；所述阀体的内侧壁上还转动设置有用于将第二流道靠近闸板一侧的开口进行封堵的第二翻盖，所述第二翻盖绕自身转动轴翻转。
[0014]通过采用上述技术方案，当第一流道内的介质正向流动时，介质将推动第一翻盖向靠近第一密封塞的方向翻转并打开，此时介质便能顺利从第一流道内流出；当介质发生逆流时，第一翻盖将在发生逆流的介质推动下将第一流道的开口封堵，使介质无法倒流至
第一流道内，此时便能有效预防介质发生逆流的情况；同理第二翻盖能对第二流道起到防逆流的效果。
[0015]可选的，所述第一翻盖与第一密封塞之间设置有回弹弹簧；所述回弹弹簧一端与第一翻盖连接，所述回弹弹簧另一端朝向第一密封塞。
[0016]通过采用上述技术方案，当第一翻盖在正向流动的介质推动下开启时，回弹弹簧将跟随第一翻盖一同转动，当回弹弹簧远离第一翻盖的一端与阀体内侧壁接触时，在回弹弹簧的作用下能将第一翻盖的最大转动范围进行限位，从而确保第一翻盖在介质发生逆流时，顺利将第一流道进行封堵。
[0017]可选的，还包括有分流通道，所述分流通道一端与进液流道连通，所述分流通道另一端与出液流道连通；所述分流通道与进液流道的连通处位于第一密封塞的封堵路径上。
[0018]通过采用上述技术方案，当闸板将进液流道打开时，介质除了能从第一出液孔排出外，还能通过分流通道直接流入至出液流道内；从而实现介质的分流，缓解了因介质的流速过块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防锈耐用型闸阀，包括有阀体（1），所述阀体（1）内部形成有相互连通的进液流道（11）与出液流道（12）；所述阀体（1）上还螺纹连接有阀杆（2），所述阀杆（2）上转动设置有位于阀体（1）内的闸板（3），所述闸板（3）用于将进液流道（11）与出液流道（12）阻隔；其特征在于：所述进液流道（11）内滑动设置有第一密封塞（13），所述第一密封塞（13）沿进液流道（11）内介质的流动方向滑移；所述第一密封塞（13）用于将进液流道（11）进行封堵，所述第一密封塞（13）上开设置有与进液流道（11）连通的第一出液口（131），所述第一出液口（131）靠近闸板（3）且所述第一出液口（131）的出液方向与进液流道（11）的进液方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种防锈耐用型闸阀，其特征在于：所述第一密封塞（13）上套设有第一弹簧（132），所述第一弹簧（132）沿第一密封塞（13）的滑移方向伸缩；所述第一弹簧（132）一端与进液流道（11）内侧壁连接，所述第一弹簧（132）另一端与第一密封塞（13）连接；所述第一弹簧（132）用于驱动第一密封塞（13）向靠近闸板（3）的方向移动，直至所述第一出液口（131）从进液流道（11）内退出。3.根据权利要求1所述的一种防锈耐用型闸阀，其特征在于：所述出液流道（12）内设置有第二密封塞（14），所述第二密封塞（14）沿出液流道（12）内介质的流动方向滑移；所述第二密封塞（14）用于将出液流道（12）进行封堵；所述第二密封塞（14）上设置有与出液流道（12）连通的第二出液口（141），所述第二出液口（141）同样靠近闸板（3）；且所述第二出液口（141）的出液方向与出液流道（12）的出液方向垂直；所述闸板（3）位于第一密封塞（13）与第二密封塞（14）之间；所述第二密封塞（14）上设置有用于将第二出液口（141）从出液流道（12）内移出的复位弹簧（1411）。4.根据权利要求1所述的一种防锈耐用型闸阀，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，李多峰，徐乃银，方博，
申请(专利权)人：良工阀门集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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