本实用新型专利技术公开了一种具有加热功能的搅拌装置，包括：驱动电机、电加热模块、传动轴、搅拌器，所述传动轴和搅拌器均采用中空结构且相互贯通，所述搅拌器内部注入导热油；所述驱动电机的输出端通过传动轴与搅拌器传动连接，驱动电机用于驱动搅拌器旋转；所述电加热模块与驱动电机固定连接，电加热模块用于加热导热油。本实用新型专利技术还公开了包含上述搅拌装置的反应釜。本实用新型专利技术具有结构紧凑、搅拌均匀、热能利用率高且节能降耗等优点，可实现搅拌物料的同时进行物料加热，也可以单独进行物料搅拌而不加热，具有广泛的适用性。具有广泛的适用性。具有广泛的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有加热功能的搅拌装置及反应釜
[0001]本技术主要涉及物料搅拌装置
，尤其涉及一种具有加热功能的搅拌装置及反应釜。
技术介绍
[0002]在化工行业物料混合和环保行业污泥处理的工艺过程中，常常会同时涉及加热和搅拌操作，但这两种操作一直以来都是采用不同的设备来实现，锅炉、搅拌器等相关设备各司其职，配合达成目标。
[0003]近年来，我国在面临能源枯竭和环保危机的情况下，以烧煤、燃油为主要供热方式的锅炉已逐渐退出历史舞台，利用可再生能源的电供热方式已逐渐成为主流。
[0004]改革开放以来，我国的电加热技术已非常成熟，这给电锅炉大批量生产与应用提供了良好条件，电锅炉在环保领域也存在广泛投入应用。但是传统的电热水锅炉或电蒸汽锅炉在技术上仍然存在以下不足：
[0005](1)都是将电能转化为热能，热能传递给介质水，水变为热水或高温蒸汽，通过供热管道再输送给用户端。在管道输送含热介质的过程中，必然存在大量的热损失，这使得供热领域也催生了一大批热回收、冷凝水回收的系统和装置。这些热能回收装置本身也在很大程度上损失了部分热能，降低了总体热效率，且额外增加了投资成本和占地面积。
[0006](2)各工业领域电锅炉最常用的热载体主要是水，并且对水质净化的要求非常高，都必须另外专门配套软水处理设备，甚至配套了去离子、反渗透装置等等，存在着装置繁多、占地面积大、总体投资成本高、综合运行成本也较高等不足。
[0007]虽然现有技术中采用了加热型搅拌器对物料进行加热和搅拌，但多是通过在反应釜内加设加热盘管，或是在反应釜外加设加热夹套的方式实现对物料加热，采用这种加热方式增加了设备的体积，使设备结构趋于复杂，且由于热源位置固定，导致换热效率低、物料加热不均匀。
[0008]常见的搅拌器的结构有桨式、框式、旋桨式、涡轮式、螺带式等等。在用于液固相物料时，通常采用反应釜外设置加热夹套作为热交换器，并采用桨式搅拌器。常见的桨式搅拌器具有搅拌轴，搅拌轴上安装若干相对转轴轴向成一定角度的桨叶，反应釜内的物料在桨叶搅拌作用下，充分混合，并通过导热油加热，使物料进行反应。但是，常见的桨式搅拌器的结构设置并不理想，在反应釜工作运行时，桨叶转动时只能带起一部分物料搅拌，要使物料在反应釜中充分混合，必须延长搅拌时间，不仅延长了物料在反应釜内的停留时间，还造成了热能的浪费。
技术实现思路
[0009]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的搅拌器结构设置不理想导致物料加热效率低、能源消耗大、物料搅拌加热的综合运营成本高等不足，提供一种结构紧凑、搅拌均匀、热能利用率高且节能降耗的具有加热功能的搅拌装置及包含该搅拌装置的
反应釜。
[0010]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0011]一种具有加热功能的搅拌装置，包括：驱动电机、电加热模块、传动轴、搅拌器，所述传动轴和搅拌器均采用中空结构且相互贯通，所述搅拌器内部注入导热油；所述驱动电机的输出端通过传动轴与搅拌器传动连接，驱动电机用于驱动搅拌器旋转；所述电加热模块与驱动电机固定连接，电加热模块用于加热导热油。
[0012]作为本技术的进一步改进，电加热模块包括加热单元，所述加热单元设置在搅拌器内，用于加热导热油。
[0013]作为本技术的进一步改进，特征在于，所述加热单元为电阻式或电极式或电膜式的加热元件。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述电加热模块还包括温控单元，所述温控单元用于监测导热油温度。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述搅拌器包括搅拌轴和叶轮，所述搅拌轴和叶轮均采用中空结构，且搅拌轴和叶轮内部均注入导热油；所述搅拌轴与传动轴相互贯通，搅拌轴与叶轮组成循环油路。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述叶轮的外形为蝶形或分散叶片形或框架方形或螺旋形；所述叶轮采用合金材质制备。
[0017]作为本技术的进一步改进，还包括转速调节器，所述驱动电机的输出端通过转速调节器与传动轴连接。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述转速调节器为联轴器或减速机。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述驱动电机为自冷式或强冷式电机。
[0020]作为一个总的技术构思，本技术还提供了一种反应釜，包括上述的具有加热功能的搅拌装置。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0022]1、本技术的具有加热功能的搅拌装置，将驱动电机的输出端通过传动轴与搅拌器连接，在驱动电机的驱动下，实现了搅拌器的旋转；将传动轴和搅拌器均设置为中空结构，并在搅拌器内部注入导热油，利用电加热模块对导热油进行加热，使得旋转中的搅拌器同时具备加热功能，同时实现了物料的搅拌和加热，具有结构紧凑、搅拌均匀、节能降耗等优点。进一步地，在搅拌器运转、搅拌的同时，使得热量传导更加均匀，具有良好的热传导和热辐射系数，有效提高了换热效率且没有局部温差，热能的利用率可达99％以上。
[0023]2、本技术的具有加热功能的搅拌装置，通过将加热单元设置在搅拌器内，并利用电能导热油进行加热，在搅拌、加热过程中不产生任何污染，也没有气味，具有高效、节能、安全可靠、绿色环保等优点；通过温控单元实时监测导热油的温度，当物料被加热至所需温度或是导热油温度超过预设温度上限后，加热单元自动暂停加热，具有较高的使用安全性；而且导热油本身具有防冻功能，搅拌器使用过程中也无需更换导热油，有效降低了生产成本。
[0024]3、本技术的具有加热功能的搅拌装置，通过将搅拌器的搅拌轴和叶轮设置为中空结构，充满导热油的搅拌轴和叶轮大大增加了散热面积，吸收热量和散发热量也更直接；搅拌轴和叶轮形成的循环油路也确保了导热油产生的热量能够及时传导到物料中，有
效提高了热能利用率；采用合金材料制备的叶轮具有防腐耐磨的特性，经动平衡处理后，受力更均匀、应力承载能力更强，在搅拌运行过程中，各类浆料的颗粒物不断冲刷叶轮，很好地避免了热传递表面结垢。
[0025]4、本技术的反应釜，通过在反应釜内安装上述的具有加热功能的搅拌装置，直接取代了现有的电锅炉系统，减少了锅炉以及配套水处理设备的投资和占地面积，实现了直接高效加热物料的同时还能够搅拌得更加均匀，热传导更加充分。在搅拌、制热过程中不产生任何污染，也没有气味，是一种高效、节能、安全可靠、减少环境污染的电加热并具备搅拌功能的新型设备。
附图说明
[0026]图1为本技术具有加热功能的搅拌装置的结构原理示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、驱动电机；2、转速调节器；3、电加热模块；4、传动轴；5、搅拌器；51、搅拌轴；52、叶轮；6、温控单元；7、加热单元。
具体实施方式
[0029]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0030]实施例1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有加热功能的搅拌装置，其特征在于，包括：驱动电机(1)、电加热模块(3)、传动轴(4)、搅拌器(5)，所述传动轴(4)和搅拌器(5)均采用中空结构且相互贯通，所述搅拌器(5)内部注入导热油；所述驱动电机(1)的输出端通过传动轴(4)与搅拌器(5)传动连接，驱动电机(1)用于驱动搅拌器(5)旋转；所述电加热模块(3)与驱动电机(1)固定连接，电加热模块(3)用于加热导热油。2.根据权利要求1所述的具有加热功能的搅拌装置，其特征在于，所述电加热模块(3)包括加热单元(7)，所述加热单元(7)设置在搅拌器(5)内，用于加热导热油。3.根据权利要求2所述的具有加热功能的搅拌装置，其特征在于，所述加热单元(7)为电阻式或电极式或电膜式的加热元件。4.根据权利要求2所述的具有加热功能的搅拌装置，其特征在于，所述电加热模块(3)还包括温控单元(6)，所述温控单元(6)用于监测导热油温度。5.根据权利要求4所述的具有加热功能的搅拌装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耿楠，严立新，彭棵，
申请(专利权)人：纽威科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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