一种防碳化热熔胶机胶桶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防碳化热熔胶机胶桶，包括：电机，所述电机的下端设置有盖板，且电机的两侧设置有进料斗，所述盖板的下端设置有外桶，且外桶的内部设置有内桶，所述内桶的内部设置有转轴，且转轴的外侧设置有螺旋桨叶，所述内桶的下端设置有下料筒，且下料筒的中部设置有轴套，所述下料筒的下端设置有分散罩，且分散罩的下端设置有横杆。本实用新型专利技术解决了背景技术中涉及的热熔胶机胶桶内部下端的原料受热不均匀，以及上端的固体原料容易发生结块现象，进而影响生产效率的问题。进而影响生产效率的问题。进而影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防碳化热熔胶机胶桶


[0001]本技术涉及热熔胶
，具体涉及一种防碳化热熔胶机胶桶。

技术介绍

[0002]目前，现有的热熔胶机胶桶一般包括有桶体，桶体底端开设有出胶孔，底部设置有加热器，桶体一般由导热性较好的铝制成。由于温度过高或高温的热熔胶在胶桶内停留时间过长，已熔化的胶与空气长时间接触,易导致热熔胶在胶桶内碳化，因此，此种结构的热熔胶机胶桶由于内部热熔胶流动速度慢，循环慢，上层的胶体与空气长时间接触易发生碳化，会在胶桶壁上形成一层黑黑的碳化物，减少胶桶使用寿命，并影响热熔胶加温传温效果,在喷涂过程也易因胶嘴阻塞,造成生产出的产品成为不良品。
[0003]现有公开号为CN203899876U的中国专利公开了一种防碳化热熔胶机胶桶，由上段桶体和下段桶体密封连接构成，下段桶体与熔缸密封焊接，上段桶体采用导热性能较差的材料制成，下段桶体采用导热性能较好的材料制成。上段桶体与下段桶体之间通过密封圈密封连接，并通过依次贯穿上段桶体、密封圈及下段桶体的紧固螺栓锁固连接。本技术可使得胶桶内下部温度较高，上部温度较低，胶桶内的热熔胶形成下层胶为液体、上层胶为固体的状态，由于上层热熔胶为固体状态，可有效阻绝底部液体状态的胶与空气接触，因此，可有效防止热熔胶在胶桶内发生碳化现象，保证热熔胶加温传温效果,避免喷涂过程中因胶嘴阻塞,造成生产出的产品成为不良品,并可增加胶桶使用寿命，同时可保证胶桶容量，操作方便。
[0004]上述专利文件涉及的热熔胶机胶桶虽然实现了防止热熔胶在胶桶内发生碳化的功能，但是仍然存在以下不足：
[0005]1，原料在下段桶体内部受热融化，是由桶体的桶壁导热与原料接触发生的热反应效果，处于桶壁边部的原料先受热再在原料之间进行热量扩散，导致处于中部的原料受热较慢，且受热不均匀，影响生产效率；
[0006]2、原料的固定状态虽然起到隔绝空气的作用，但是和下端的已熔化的液体胶之间会发生热量的传导，若下端液体熔胶下料较慢，则会导致上端的固定原料长时间受热烘烤却又达不到熔化温度，导致容易发生结块现象，进而拖慢下料速率。

技术实现思路

[0007]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种防碳化热熔胶机胶桶，以解决
技术介绍
中涉及的热熔胶机胶桶内部下端的原料受热不均匀，以及上端的固体原料容易发生结块现象，进而影响生产效率的问题。
[0008]为实现上述目的，提供一种防碳化热熔胶机胶桶，包括：
[0009]电机，所述电机的下端设置有盖板，且电机的两侧设置有进料斗，所述盖板的下端设置有外桶，且外桶的内部设置有内桶，所述内桶的内部设置有转轴，且转轴的外侧设置有螺旋桨叶，所述内桶的下端设置有下料筒，且下料筒的中部设置有轴套，所述下料筒的下端
设置有分散罩，且分散罩的下端设置有横杆。
[0010]进一步的，所述外桶设置为铝制的桶壁，且外桶的下端连接有加热板，并且加热板的下端设置有熔缸。
[0011]进一步的，所述转轴转动穿过盖板与电机连接，且盖板的内部开设有通孔与进料斗下端连接。
[0012]进一步的，所述内桶设置有尖端朝下且内部中空的锥形结构，且螺旋桨叶位于锥形结构的内部，并且锥形结构的下端与下料筒焊接固定。
[0013]进一步的，所述转轴与轴套转动连接，且轴套的外侧固定有连接杆，并且连接杆的外端与下料筒的内壁固定连接，且在连接杆之间设置有下料口。
[0014]进一步的，所述分散罩设置为尖端朝上的锥形体结构，且转轴穿过锥形体中部并与锥形体固定连接，并且在锥形体的外端连接有斜撑杆，且斜撑杆的下端与转轴倾斜固定。
[0015]进一步的，所述横杆设置与转轴横向垂直连接，且在横杆的内部设置有垂直连接的竖杆。
[0016]本技术的有益效果在于，本技术的防碳化热熔胶机胶桶利用电机和转轴，驱动下端的横杆和竖杆，使得对外桶内部的原料进行均匀的搅拌，提高热量的扩散速度和进入熔缸的下料速率，进而增加循环生产效率，利用内桶结构将上端的固定原料与下端的液体胶料隔开，避免液体胶料与空气接触发生碳化，且通过螺旋桨叶和下料筒内部的下料口，便于将固体原料在搅拌过程中向下输送，避免了固体原料长时间烘烤结块，拖慢下料速度，通过分散罩，便于将从下料口出来的固体原料向四周分散，加强均匀混合。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的正视结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例的下料筒俯视结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例的分散罩结构示意图。
[0021]1、电机；2、进料斗；3、盖板；4、内桶；5、外桶；6、横杆；7、竖杆；8、加热板；9、熔缸；10、斜撑杆；11、分散罩；12、螺旋桨叶；13、转轴；14、下料筒；15、轴套；16、下料口；17、连接杆。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0023]图1为本技术实施例的正视结构示意图、图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图、图3为本技术实施例的下料筒俯视结构示意图、图4为本技术实施例的分散罩结构示意图。
[0024]参照图1至图4所示，本技术提供了一种防碳化热熔胶机胶桶，包括：电机1、内桶4、外桶5、分散罩11和下料筒14。
[0025]具体的，电机1的下端设置有盖板3，且电机1的两侧设置有进料斗2，盖板3的下端设置有外桶5，且外桶5的内部设置有内桶4，内桶4的内部设置有转轴13，且转轴13的外侧设置有螺旋桨叶12，内桶4的下端设置有下料筒14，且下料筒14的中部设置有轴套15，下料筒14的下端设置有分散罩11，且分散罩11的下端设置有横杆6。
[0026]在本实施例中，盖板3与外桶5上端设置为可拆卸连接，且内桶4的外端与外桶5的内壁焊接固定。
[0027]外桶5设置为铝制的桶壁，且外桶5的下端连接有加热板8，并且加热板8的下端设置有熔缸9。
[0028]作为一种较佳的实施方式，铝制的外桶5起到良好的导热效果，且在外桶5的外侧可设置保温层，防止热量散失。
[0029]转轴13转动穿过盖板3与电机1连接，且盖板3的内部开设有通孔与进料斗2下端连接。
[0030]作为一种较佳的实施方式，盖板3的通孔内部设置有轴承，且转轴13通过轴承与盖板3转动连接。
[0031]内桶4设置为碳素钢材质且尖端朝下内部中空的锥形结构，且螺旋桨叶12位于锥形结构的内部，并且锥形结构的下端与下料筒14焊接固定。
[0032]作为一种较佳的实施方式，固体原料在内桶4内部储存，碳素钢材质起到耐高温隔绝一部分热量的效果，再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防碳化热熔胶机胶桶，其特征在于，包括：电机(1)，所述电机(1)的下端设置有盖板(3)，且电机(1)的两侧设置有进料斗(2)，所述盖板(3)的下端设置有外桶(5)，且外桶(5)的内部设置有内桶(4)，所述内桶(4)的内部设置有转轴(13)，且转轴(13)的外侧设置有螺旋桨叶(12)，所述内桶(4)的下端设置有下料筒(14)，且下料筒(14)的中部设置有轴套(15)，所述下料筒(14)的下端设置有分散罩(11)，且分散罩(11)的下端设置有横杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种防碳化热熔胶机胶桶，其特征在于，所述外桶(5)设置为铝制的桶壁，且外桶(5)的下端连接有加热板(8)，并且加热板(8)的下端设置有熔缸(9)。3.根据权利要求1所述的一种防碳化热熔胶机胶桶，其特征在于，所述转轴(13)转动穿过盖板(3)与电机(1)连接，且盖板(3)的内部开设有通孔与进料斗(2)下端连接。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建飞，顾学喜，季鸿飞，
申请(专利权)人：苏州德莱美包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：