本发明专利技术涉及一种磷化钢丝用捻绳装置，包括底板，所述底板的顶部设置有第一圆板和第二圆板，所述第二圆板的内部对称设置有两个润滑机构，两个所述润滑机构均包括储液腔和两个涂抹机构，两个所述涂抹机构均包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的底部和第二安装座的顶部分别设置有第一海绵垫和第二海绵垫，所述储液腔连通有第一出液管和第二出液管，且第一出液管和第二出液管分别贯穿第一安装座和第二安装座，通过第二圆板转动，由于离心力的作用，润滑油通过第一海绵垫和第二海绵垫内部的润滑油涂抹在钢丝的表面，降低钢丝之间的摩擦力，提高钢丝在捻绳过程中的紧密性。提高钢丝在捻绳过程中的紧密性。提高钢丝在捻绳过程中的紧密性。
【技术实现步骤摘要】
一种磷化钢丝用捻绳装置
[0001]本专利技术涉及捻绳
，具体为一种磷化钢丝用捻绳装置。
技术介绍
[0002]如图1所示的现有技术，市面上的钢丝捻绳操作一般是通过钢丝一次加捻制得，传统的捻绳设备在对钢丝进行操作时，由于圆板转动速度过快，容易出现圆板脱落下来，造成设备和操作人员的损伤，同时钢丝的表面较为粗糙，在捻绳过程中钢丝之间存在摩擦，容易在捻绳过程中造成钢丝之间捻的不紧密，且钢丝不同于纱线，在钢丝放线过程中，钢丝之间的摩擦力会使得放线过程卡顿，降低了钢丝捻绳的流畅性。
技术实现思路
[0003]本方案解决的技术问题为：
[0004](1)如何通过设置滚轮，通过滚轮对第一圆板和第二圆板进行限位，防止第一圆板和第二圆板在高速滚动的同时，降低出现掉落的情况；
[0005](2)如何通过设置润滑机构，通过第二圆板转动，由于离心力的作用，润滑油通过第一海绵垫和第二海绵垫内部的润滑油涂抹在钢丝的表面，降低钢丝之间的摩擦力，提高钢丝在捻绳过程中的紧密性；
[0006](3)如何通过设置调节机构，通过驱动电机转动，使得第一连杆推拉限位板往复升降运动，从而达到调节钢丝线筒放线角度的作用。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种磷化钢丝用捻绳装置，包括底板，所述底板的顶部设置有第一圆板和第二圆板，所述第二圆板的内部对称设置有两个润滑机构，两个所述润滑机构均包括储液腔和两个涂抹机构，两个所述涂抹机构均包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的底部和第二安装座的顶部分别设置有第一海绵垫和第二海绵垫，所述储液腔连通有第一出液管和第二出液管，且第一出液管和第二出液管分别贯穿第一安装座和第二安装座。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：所述第二圆板的表面开设有通孔，两个所述涂抹机构均设置在通孔的内壁，两个所述涂抹机构的一侧固定安装有导轮，所述储液腔的一侧内壁连通有进液管，所述进液管倾斜设置，且进液管的进液口处螺纹连接有保护盖，通过进液管对储液腔内添加足量的润滑油，再通过保护盖对进液管进行封闭，通过第二圆板转动，由于离心力的作用，润滑油通过第一出液管和第二出液管对第一海绵垫和第二海绵垫进行湿润，当钢丝经过第一海绵垫与第二海绵垫之间时，第一海绵垫和第二海绵垫内部的润滑油涂抹在钢丝的表面，使得钢丝在进行捻绳操作时，防止在导向架处出现卡顿的情况，同时润滑油在风干之后会有一定的黏性，提高钢丝捻绳的稳定性。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：所述第一圆板与第二圆板之间还设置有连接管，所述连接管的两端均固定贯穿第一圆板和第二圆板，所述连接管的两侧对称设置有钢丝线筒，两个所述钢丝线筒的一侧均设置有调节机构。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述调节机构包括与连接管固定连接的固定座，所述固定座的顶部固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆一侧的固定座顶面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动设置有升降板，所述升降板的顶部固定安装有调节座，所述升降板的中部固定连接有限位板，两个所述导向杆的顶端均活动贯穿限位板，通过两个导向杆与限位板配合，使得升降板处于平稳的升降，两个所述导向杆另一侧的固定座顶面固定安装有转动座，所述转动座与限位板之间设置有传动机构。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述调节座的顶部通过插销转动连接有两个调节滚筒，通过两个调节滚筒对钢丝进行调节位置，防止钢丝线筒在放线的过程中出现钢丝卡顿或者断裂的情况。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述传动机构包括与限位板铰接的第一连杆，所述转动座的顶部铰接有第二连杆，所述第二连杆中部开设有滑槽，所述第一连杆的一端通过插销与滑槽活动连接，所述第二连杆的一端铰接有第三连杆，所述第三连杆的一端铰接有第四连杆。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：所述固定座的一侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第四连杆的一端固定连接，通过驱动电机转动，使得第一连杆推拉限位板往复升降运动，从而达到调节钢丝线筒放线角度的作用。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：所述底板的顶面四个拐角处均固定安装有滚轮，四个所述滚轮的一侧均固定安装有传动设备，所述第一圆板和第二圆板的圆周面均开设有限位槽，两个所述限位槽分别与对应的两个滚轮滚动连接，通过滚轮对第一圆板和第二圆板进行限位，防止第一圆板和第二圆板在高速滚动的同时，降低出现掉落的情况。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：所述第一圆板与第二圆板之间设置有两个齿轮环，两个所述齿轮环分别与对应的两个传动设备传动连接，所述第一圆板与第二圆板之间通过若干个固定架固定连接，若干个所述固定架均固定贯穿两个齿轮环。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术在使用时，通过传动设备对对应的齿轮环进行传动，通过滚轮对第一圆板和第二圆板进行限位，防止第一圆板和第二圆板在高速滚动的同时，降低出现掉落的情况，减少操作人员和设备的损伤概率。
[0018]2、本专利技术在使用时，通过第二圆板转动，由于离心力的作用，润滑油通过第一出液管和第二出液管对第一海绵垫和第二海绵垫进行湿润，当钢丝经过第一海绵垫与第二海绵垫之间时，第一海绵垫和第二海绵垫内部的润滑油均匀的涂抹在钢丝的表面，使得钢丝在进行捻绳操作时，提高钢丝之间的紧密性，防止在导向架处出现卡顿的情况，同时润滑油在风干之后会有一定的黏性，提高钢丝捻绳的稳定性。
[0019]3、本专利技术在使用时，通过驱动电机转动，使得第四连杆转动带动第三连杆和第二连杆转动，使得第一连杆推拉限位板往复升降运动，再通过两个调节滚筒对钢丝进行调节位置，从而达到调节钢丝线筒放线角度的作用，防止钢丝线筒在放线的过程中出现钢丝卡顿或者断裂的情况。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1为现有技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术润滑机构结构示意图；
[0024]图4为本专利技术涂抹机构结构立体示意图；
[0025]图5为本专利技术调节机构结构示意图；
[0026]图6为本专利技术调节机构结构立体示意图；
[0027]图7为本专利技术传动机构结构示意图。
[0028]图中：1、传动设备；2、底板；3、中线卷绳筒；4、连接管；5、第一圆板；6、钢丝线筒；7、调节机构；8、齿轮环；9、润滑机构；10、固定架；11、第二圆板；12、导向架；13、卷绳机；14、滚轮；701、导向杆；702、传动机构；703、驱动电机；704、固定座；705、导向槽；706、升降板；707、调节座；708、调节滚筒；709、限位板；710、转动座；901、储液腔；902、涂抹机构；903、导轮；904、进液管；7021、第一连杆；7022、第二连杆；7023、第三连杆；7024、第四连杆；9021、第一安装座；9022、第一海绵垫；9023、第二海绵；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷化钢丝用捻绳装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶部设置有第一圆板(5)和第二圆板(11)，所述第二圆板(11)的内部对称设置有两个润滑机构(9)，两个所述润滑机构(9)均包括储液腔(901)和两个涂抹机构(902)，两个所述涂抹机构(902)均包括第一安装座(9021)和第二安装座(9024)，所述第一安装座(9021)的底部和第二安装座(9024)的顶部分别设置有第一海绵垫(9022)和第二海绵垫(9023)，所述储液腔(901)连通有第一出液管(9025)和第二出液管(9026)，且第一出液管(9025)和第二出液管(9026)分别贯穿第一安装座(9021)和第二安装座(9024)。2.根据权利要求1所述的一种磷化钢丝用捻绳装置，其特征在于，所述第二圆板(11)的表面开设有通孔，两个所述涂抹机构(902)均设置在通孔的内壁，所述储液腔(901)的一侧内壁连通有进液管(904)。3.根据权利要求1所述的一种磷化钢丝用捻绳装置，其特征在于，所述第一圆板(5)与第二圆板(11)之间还设置有连接管(4)，所述连接管(4)的两端均固定贯穿第一圆板(5)和第二圆板(11)，所述连接管(4)的两侧对称设置有钢丝线筒(6)，两个所述钢丝线筒(6)的一侧均设置有调节机构(7)。4.根据权利要求3所述的一种磷化钢丝用捻绳装置，其特征在于，所述调节机构(7)包括与连接管(4)固定连接的固定座(704)，所述固定座(704)的顶部固定安装有两个导向杆(701)，两个所述导向杆(701)一侧开设有导向槽(705)，所述导向槽(705)的内部滑动设置有升降板(706)，所述升降板(706)的顶部固定安装有调节座(707)，两个所述导向杆(701)另一侧固定安装有转动座(71...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立君，魏志远，
申请(专利权)人：马鞍山法尔盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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