一种双色鞋底注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋材加工领域，具体涉及一种双色鞋底注塑模具，包括上模座、下模座和真空装置，所述上模座设有第一合模组件和第二合模组件，所述第一合模组件内设有第一模芯，所述第二合模组件内设有第二模芯，所述第一模芯与所述下模芯围设形成第一型腔，所述第二模芯与所述下模芯围设形成第二型腔，所述真空装置与所述第二型腔连通，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，注塑加工时，通过第一合模组件和第二合模组件的先后与下模座合模，无需切换模具方向，即可完成双色鞋底的注塑加工，脱模时，通过真空装置排出气体，并使鞋底成品与成型腔在吸力作用下更方便的进行分离，有效避免对成形腔和产品的损伤。和产品的损伤。和产品的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种双色鞋底注塑模具


[0001]本技术涉及鞋材加工
，特别是涉及一种双色鞋底注塑模具。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。鞋底作为鞋的主要构成部分，鞋底的质量决定了鞋的质量，目前鞋大底都采用注塑的工艺来生产，目前大部分的注塑设备模具需要进行更换模具，进行双色鞋底的加工，影响生产的效率，而且大底在注塑完成后，还需人工借助工具将其抠下来，加大了工作量，同时现有的注塑模具在成型后的外层与模具内膜是紧紧相贴合住，强行对其进行取出的时会造成塑胶型腔外层的损伤，并且由于每个端点贴合度的影响会使成型产品造成损伤，影响到后续的精修工序。
[0003]为此，我们提出一种双色鞋底注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种双色鞋底注塑模具，其结构简单，设计合理，注塑成型方便。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种双色鞋底注塑模具，包括上模座、下模座和真空装置，所述上模座设有第一合模组件和第二合模组件，所述第一合模组件内设有第一模芯，所述第二合模组件内设有第二模芯，所述下模座设有下模芯，所述第一合模组件和所述第二合模组件分别与所述下模座合模连接，所述第一合模组件与所述下模座连接时，所述第一模芯与所述下模芯围设形成第一型腔，所述第二合模组件与所述下模座连接时，所述第二模芯与所述下模芯围设形成第二型腔，所述真空装置与所述第二型腔连通。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一合模组件包括左合模件和右合模件，所述左合模件位于所述下模座的顶端左侧，所述右合模件位于所述下模座的顶端右侧。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述第二合模组件位于所述下模座的正上方。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一合模组件设有第一注塑管路，所述第一注塑管路与所述第一型腔连通，所述第一注塑管路连接有第一唧嘴。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述第二合模组件设有第二注塑管路，所述第二注塑管路与所述第二型腔连通，所述第二注塑管路连接有第二唧嘴。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述下模芯内设有镶块。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述下模座还设有基板、模脚块、顶针件和下模组，所述模脚块设有一组，一组所述模脚块分设于所述基板平行的两侧边，所述下模组设于所述模脚块顶端，所述下模芯与所述下模组连接，所述顶针件设于一组所述模脚块之间，并与所述下模芯连接。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述顶针件设有连接板和顶针，所述顶针用于
顶出所述下模芯内的成型产品。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一合模组件设有定位块，所述下模座设有与所述定位块相匹配的限位槽。
[0015]对上述技术方案的进一步改进为，所述下模座设有导柱，所述第二合模组件设有与所述导柱相配合的导套。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术包括上模座、下模座和真空装置，所述上模座设有第一合模组件和第二合模组件，所述第一合模组件内设有第一模芯，所述第二合模组件内设有第二模芯，所述下模座设有下模芯，所述第一合模组件和所述第二合模组件分别与所述下模座合模连接，所述第一合模组件与所述下模座连接时，所述第一模芯与所述下模芯围设形成第一型腔，所述第二合模组件与所述下模座连接时，所述第二模芯与所述下模芯围设形成第二型腔，所述真空装置与所述第二型腔连通，本技术结构简单，设计合理，注塑加工时，通过第一合模组件和第二合模组件的先后与下模座合模，无需切换模具方向，即可完成双色鞋底的注塑加工，脱模时，通过真空装置排出气体，并使鞋底成品与成型腔在吸力作用下更方便的进行分离，有效避免对成形腔和产品的损伤。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的下模座的结构示意图；
[0020]附图标记说明：1.上模座、11.第一合模组件、111.定位块、12.第二合模组件、121.导套、2.下模座、21.基板、22.模脚块、23.顶针件、231.连接板、232.顶针、24.下模组、25.限位槽、26.导柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1～图2所示，本实施例所述的双色鞋底注塑模具，包括上模座1、下模座2和真
空装置，所述上模座1设有第一合模组件11和第二合模组件12，所述第一合模组件11内设有第一模芯，所述第二合模组件12内设有第二模芯，所述下模座2设有下模芯，所述第一合模组件11和所述第二合模组件12分别与所述下模座2合模连接，所述第一合模组件11与所述下模座2连接时，所述第一模芯与所述下模芯围设形成第一型腔，所述第二合模组件12与所述下模座2连接时，所述第二模芯与所述下模芯围设形成第二型腔，所述真空装置与所述第二型腔连通，具体地，本实施例中的真空装置为真空泵，通过管路与所述第二型腔连通，附图中未示出，本实施例结构简单，设计合理，注塑加工时，通过第一合模组件11和第二合模组件12的先后与下模座2合模，无需切换模具方向，即可完成双色鞋底的注塑加工，脱模时，通过真空装置排出气体，并使鞋底成品与成型腔在吸力作用下更方便的进行分离，有效避免对成形腔和产品的损伤。
[0025]在上述实施例中，所述第一合模组件11包括左合模件和右合模件，所述左合模件位于所述下模座2的顶端左侧，所述右合模件位于所述下模座2的顶端右侧，所述第二合模组件12位于所述下模座2的正上方，本实施例中具体示出了第一合模组件11、第二合模组件12和下模座2的位置设置，具体地，本实施例中的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色鞋底注塑模具，其特征在于，包括上模座、下模座和真空装置，所述上模座设有第一合模组件和第二合模组件，所述第一合模组件内设有第一模芯，所述第二合模组件内设有第二模芯，所述下模座设有下模芯，所述第一合模组件和所述第二合模组件分别与所述下模座合模连接，所述第一合模组件与所述下模座连接时，所述第一模芯与所述下模芯围设形成第一型腔，所述第二合模组件与所述下模座连接时，所述第二模芯与所述下模芯围设形成第二型腔，所述真空装置与所述第二型腔连通。2.根据权利要求1所述的一种双色鞋底注塑模具，其特征在于，所述第一合模组件包括左合模件和右合模件，所述左合模件位于所述下模座的顶端左侧，所述右合模件位于所述下模座的顶端右侧。3.根据权利要求1所述的一种双色鞋底注塑模具，其特征在于，所述第二合模组件位于所述下模座的正上方。4.根据权利要求1所述的一种双色鞋底注塑模具，其特征在于，所述第一合模组件设有第一注塑管路，所述第一注塑管路与所述第一型腔连通，所述第一注塑管路连接有第一唧嘴。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈同举，
申请(专利权)人：东莞市站胜模具有限公司，
类型：新型
国别省市：