双作用气动调节阀控制系统和石油化工输送设备技术方案

本发明专利技术涉及石油化工技术领域，公开了一种双作用气动调节阀控制系统和石油化工输送设备，所述双作用气动调节阀设置于介质管道上，所述控制系统包括保位阀，该保位阀的两个出气口分别通过第一控气管线和第二控气管线连接至所述双作用气动调节阀以能够通过向所述双作用气动调节阀输出不同的气压而控制该双作用气动调节阀的开度，且该保位阀的进气口连接有进气管线和通过供气管线连接的气体储罐，该气体储罐能够在所述进气管线失效状态下向所述保位阀供气以保持所述双作用气动调节阀的开度。本发明专利技术的双作用气动调节阀控制系统可以在进气管线出现故障或者介质管道出现故障情况下，保持当前阀位。保持当前阀位。保持当前阀位。

【技术实现步骤摘要】
双作用气动调节阀控制系统和石油化工输送设备


[0001]本专利技术涉及石油化工
，具体地涉及一种双作用气动调节阀控制系统和石油化工输送设备。

技术介绍

[0002]目前，在煤化工和石油化工等行业中，流体介质管道的输送工艺是通过调节阀全行程调节和开关阀开关等方式来调节实现。在工业生产中，很多设备都有流体介质管道，但是，当有些进气管线会出现故障或者介质管道出现故障时，会导致整个生产线停止运行，不仅影响工厂的生产，而且还浪费了大量的成本。特别地，有些控制阀在出现故障时，不能保持当前阀位，即阀门全关或者阀门开。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的控制阀出现故障的问题，提供一种双作用气动调节阀控制系统和石油化工输送设备，该双作用气动调节阀控制系统可以在进气管线出现故障或者介质管道出现故障情况下，保持当前阀位。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种双作用气动调节阀控制系统，所述双作用气动调节阀设置于介质管道上，所述控制系统包括保位阀，该保位阀的两个出气口分别通过第一控气管线和第二控气管线连接至所述双作用气动调节阀以能够通过向所述双作用气动调节阀输出不同的气压而控制该双作用气动调节阀的开度，且该保位阀的进气口连接有进气管线和通过供气管线连接的气体储罐，该气体储罐能够在所述进气管线失效状态下向所述保位阀供气以保持所述双作用气动双作用气动调节阀的开度。
[0005]可选地，所述控制系统包括分别安装在所述第一控气管线和所述第二控气管线上的第一气控放大器和第二气控放大器，所述第一气控放大器和所述第二气控放大器均连接至所述进气管线和/或所述气体储罐并设置为能够分别增大所述第一控气管线和所述第二控气管线中的气压，以控制所述双作用气动调节阀的开度。
[0006]可选地，所述控制系统包括用于感应所述双作用气动调节阀的开度位置的定位器，所述定位器设置为能够感应所述双作用气动调节阀的开度和/或电变化信号并通过第一调气管线和第二调气管线分别向所述保位阀输出不同的气压以控制所述保位阀的所述第一控气管线和所述第二控气管线中的气压。
[0007]可选地，所述控制系统包括分别电性连接至气体储罐、保位阀、双作用气动调节阀、定位器、第一气控放大器和第二气控放大器的主控器。
[0008]可选地，所述控制系统包括安装在所述进气管线上且与所述主控器电性连接的进气阀。
[0009]可选地，所述控制系统包括安装在所述进气管线上且与所述主控器电性连接的过滤变压阀。
[0010]可选地，所述保位阀上设置有用于泄压的第一泄压口。
[0011]可选地，所述气体储罐上安装有用于观察气体储罐压力的压力表和用于泄压的第二泄压口。
[0012]可选地，所述气体储罐的进气口连接至所述进气管线，且该进气口的上游安装有止回阀。
[0013]本专利技术第二方面提供一种石油化工输送设备，包括上述的双作用气动调节阀控制系统。
[0014]通过上述技术方案，本专利技术的有益效果如下：
[0015]保位阀向所述双作用气动调节阀输出不同的气压，主要是控制双作用气动调节阀的开度，即，控制介质管道的流量大小。具体地，保位阀向双作用气动调节阀输出两种不同的气压，这两种气压的组合方式和实现的效果有多种。具体地，情形一：第一气压为主(即，主要控制双作用气动调节阀的开度大小)，第二气压为辅(即，主要辅助第一气压，以微调第一气压对双作用气动调节阀的压力，从而实现精确控制双作用气动调节阀的开度)。情形二：第一气压和第二气压都是控制双作用气动调节阀的开度大小，两者互为反作用力(即，第一气压的作用是调大双作用气动调节阀的开度，第二气压的作用是调小双作用气动调节阀的开度)。
[0016]此外，当双作用气动调节阀控制系统出现断气或断电时，气体储罐能够提供气体(即，持续提供气压)给保位阀，让保位阀能够控制双作用气动调节阀，从而使得双作用气动调节阀始终保持当前状态(即，出故障之前的开度)。也就是说，无论控制系统出现什么故障，保位阀和气体储罐可以让双作用气动调节阀始终能够控制介质管道的流量，从而实现介质管道能够稳定输送介质，确保生产的连续性和稳定性。
[0017]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]在附图中，附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。
[0019]图1是本专利技术的双作用气动调节阀控制系统的一种实施方式示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1‑
进气阀、2
‑
过滤变压阀、3
‑
第一四通、4
‑
定位器、5
‑
止回阀、6
‑
第二四通、7
‑
气体储罐、71
‑
压力表、72
‑
第二泄压口、8
‑
三通、9
‑
保位阀、91
‑
第一泄压口、10
‑
第一气控放大器、11
‑
第二气控放大器、12
‑
双作用气动调节阀、13
‑
主控器、14
‑
介质管道、15
‑
电流信号。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0023]如图1所示，本专利技术中的所述双作用气动调节阀12设置于介质管道14上，所述控制系统包括保位阀9，该保位阀9的两个出气口分别通过第一控气管线和第二控气管线连接至所述双作用气动调节阀12以能够通过向所述双作用气动调节阀12输出不同的气压而控制该双作用气动调节阀12的开度，且该保位阀9的进气口连接有进气管线和通过供气管线连接的气体储罐7，该气体储罐7能够在所述进气管线失效状态下向所述保位阀9供气以保持
所述双作用气动调节阀12的开度。
[0024]其中，保位阀9向所述双作用气动调节阀12输出不同的气压，主要是控制双作用气动调节阀12的开度，即，控制介质管道14的流量大小。具体地，保位阀9向双作用气动调节阀12输出两种不同的气压，这两种气压的组合方式和实现的效果有多种。具体地，情形一：第一气压为主(即，主要控制双作用气动调节阀12的开度大小)，第二气压为辅(即，主要辅助第一气压，以微调第一气压对双作用气动调节阀12的压力，从而实现精确控制双作用气动调节阀12的开度)。情形二：第一气压和第二气压都是控制双作用气动调节阀12的开度大小，两者互为反作用力(即，第一气压的作用是调大双作用气动调节阀12的开度，第二气压的作用是调小双作用气动调节阀12的开度)。
[0025]此外，当双作用气动调节阀控制系统出现断气和断电时，气体储罐7能够提供气体(即，持续提供气压)给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双作用气动调节阀控制系统，所述双作用气动调节阀(12)设置于介质管道(14)上，其特征在于，所述控制系统包括保位阀(9)，该保位阀(9)的两个出气口分别通过第一控气管线和第二控气管线连接至所述双作用气动调节阀(12)以能够通过向所述双作用气动调节阀(12)输出不同的气压而控制该双作用气动调节阀(12)的开度，且该保位阀(9)的进气口连接有进气管线和通过供气管线连接的气体储罐(7)，该气体储罐(7)能够在所述进气管线失效状态下向所述保位阀(9)供气以保持所述双作用气动调节阀(12)的开度。2.根据权利要求1所述的双作用气动调节阀控制系统，其特征在于，所述控制系统包括分别安装在所述第一控气管线和所述第二控气管线上的第一气控放大器(10)和第二气控放大器(11)，所述第一气控放大器(10)和所述第二气控放大器(11)均连接至所述进气管线和/或所述气体储罐(7)并设置为能够分别增大所述第一控气管线和所述第二控气管线中的气压，以控制所述双作用气动调节阀(12)的开度。3.根据权利要求1所述的双作用气动调节阀控制系统，其特征在于，所述控制系统包括用于感应所述双作用气动调节阀(12)的开度位置的定位器(4)，所述定位器(4)设置为能够感应所述双作用气动调节阀(12)的开度和/或电变化信号并通过第一调气管线和第二调气管线分别向所述保位阀(9)输出不同的气压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，王发科，凤建刚，徐建新，赵宁，张如龙，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：