一种改性纤维空气毛纱的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性纤维空气毛纱的制备方法，包括以下制备步骤：S1)原料制备：根据原料改性特点选取特定纺纱原料，原料进行初步加工，即根据原料特性进行物理处理和化学处理；S2)松解梳理：通过机器将散乱缠绕的原料进行分解，使得原料小块化，减少相互横向联合；S3)精梳牵引：利用精梳机加工排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵。该种改性纤维空气毛纱的制备方法，特定工序将不同原料相结合，配合处理液将特定原料改性处理，使其弥补了传统毛纱差的缺点，增强了抗菌效果，弹性好、耐磨、耐腐蚀、保暖性好和吸水性好，增加纱线的强度，提高抗拉效果，提高贮存时间，提高空气毛纱面料保形性和手感好等优良效果，提高了产品质量，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种改性纤维空气毛纱的制备方法


[0001]本专利技术涉及毛纱
，具体为一种改性纤维空气毛纱的制备方法。

技术介绍

[0002]毛纱主要用于手编和机织。毛纱是以羊毛为原料纺制而成有捻向的单纱；毛线也叫绒线，是以羊毛为原料纺制而成的股线。目前，随之市场需求的不断改变，导致传统毛纱无法满足现代多样化需求，急需多种功能基于一体的改性毛纱，因此我们对此做出改进，提出一种改性纤维空气毛纱的制备方法。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0004]本专利技术一种改性纤维空气毛纱的制备方法，包括以下制备步骤：
[0005]S1)原料制备：根据原料改性特点选取特定纺纱原料，原料进行初步加工，即根据原料特性进行物理处理和化学处理；
[0006]S2)松解梳理：通过机器将散乱缠绕的原料进行分解，使得原料小块化，减少相互横向联合；
[0007]S3)精梳牵引：利用精梳机加工排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，截取合格良品纤维丝线，用于备用纺纱；
[0008]S4)捻绕纺丝：将备用精品纤维丝线经过改性处理，采用捻线机将改性丝线混纺制备。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述根据步骤S1中，原料选取比例为：澳毛20
‑
34份、薄毛呢15
‑
25份、驼丝绵15
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20份、锦纶纤维8
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13份、竹纤维10
‑
16份和棉纤维20<br/>‑
30份。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述根据步骤S1中，将澳毛通过洗涤和去草炭化处理，在经过巴素兰工序进行轻度氯化处理。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述根据步骤S2中，通过梳理机将大块纤维原料撕扯成为小块、小纤维束和单根状态，同时使纤维之间进行混合。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述根据步骤S3中，将混合纤维定量投喂至纺织机械中，通过控制转辊牵引速度，同时加和毛剂闷放至少8小时以上，混条隔距控制在40mm
‑
50mm之间。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S4中，将混纺纤维置入染缸内，关闭缸盖，通过添加抗静电剂2
‑
3份、和毛油1
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2份、水性聚氨酯0.8
‑
1.5份和去离子水40份混合制备处理液，并注入缸内静置，40min后排液，加入热水，于80
‑
90℃保温10
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20min后排液，取出通过温水水洗。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述根据步骤S4中，通过花式捻线机将混纺改性纤维制备纱线，对纱线进行拉毛处理得空气拉毛纱，拉毛速比为6～8，车速为70～90m/min，拉毛道数至少8道，隔距为25～30mm。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述通过循环蒸纱箱将制备获取的空气毛纱进行细加工，蒸纱处理温度为75～85℃，时间为20min，在进行倒筒，倒筒速度为200～300m/min，完成后将成品空气毛纱进行绕卷存储。
[0016]本专利技术的有益效果是：通过多种特性原料混合纺织，配合特定工序将不同原料相结合，配合处理液将特定原料改性处理，使其弥补了传统毛纱差的缺点，增强了抗菌效果，弹性好、耐磨、耐腐蚀、保暖性好和吸水性好，增加纱线的强度，提高抗拉效果，提高贮存时间，提高空气毛纱面料保形性和手感好等优良效果，提高了产品质量，节约了成本，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本专利技术一种改性纤维空气毛纱的制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]实施例一：如图1所示，本专利技术一种改性纤维空气毛纱的制备方法，包括以下制备步骤：
[0021]S1)原料制备：根据原料改性特点选取特定纺纱原料，原料进行初步加工，即根据原料特性进行物理处理和化学处理；
[0022]S2)松解梳理：通过机器将散乱缠绕的原料进行分解，使得原料小块化，减少相互横向联合；
[0023]S3)精梳牵引：利用精梳机加工排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，截取合格良品纤维丝线，用于备用纺纱；
[0024]S4)捻绕纺丝：将备用精品纤维丝线经过改性处理，采用捻线机将改性丝线混纺制备。
[0025]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述根据步骤S1中，原料选取比例为：澳毛20
‑
34份、薄毛呢15
‑
25份、驼丝绵15
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20份、锦纶纤维8
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13份、竹纤维10
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16份和棉纤维20
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30份。
[0026]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述根据步骤S1中，将澳毛通过洗涤和去草炭化处理，在经过巴素兰工序进行轻度氯化处理。
[0027]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述根据步骤S2中，通过梳理机将大块纤维原料撕扯成为小块、小纤维束和单根状态，同时使纤维之间进行混合。
[0028]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述根据步骤S3中，将混合纤维定量投喂至纺织机械中，通过控制转辊牵引速度，同时加和毛剂闷放至少8小时以上，混条隔距控制在40mm
‑
50mm之间。
[0029]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S4中，将混纺纤维置入染缸内，关闭缸盖，通过添加抗静电剂2
‑
3份、和毛油1
‑
2份、水性聚氨酯0.8
‑
1.5份和去离子水40份混合制备处理液，并注入缸内静置，40min后排液，加入热水，于80
‑
90℃保温10
‑
20min后排液，取出
通过温水水洗。
[0030]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述根据步骤S4中，通过花式捻线机将混纺改性纤维制备纱线，对纱线进行拉毛处理得空气拉毛纱，拉毛速比为6～8，车速为70～90m/min，拉毛道数至少8道，隔距为25～30mm。
[0031]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述通过循环蒸纱箱将制备获取的空气毛纱进行细加工，蒸纱处理温度为75～85℃，时间为20min，在进行倒筒，倒筒速度为200～300m/min，完成后将成品空气毛纱进行绕卷存储。
[0032]实施例二：
[0033]包括以下制备步骤：
[0034]S1)原料制备：根据原料改性特点选取特定纺纱原料，原料进行初步加工，即根据原料特性进行物理处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性纤维空气毛纱的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：S1)原料制备：根据原料改性特点选取特定纺纱原料，原料进行初步加工，即根据原料特性进行物理处理和化学处理；S2)松解梳理：通过机器将散乱缠绕的原料进行分解，使得原料小块化，减少相互横向联合；S3)精梳牵引：利用精梳机加工排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，截取合格良品纤维丝线，用于备用纺纱；S4)捻绕纺丝：将备用精品纤维丝线经过改性处理，采用捻线机将改性丝线混纺制备。2.根据权利要求1所述的一种改性纤维空气毛纱的制备方法，其特征在于，所述根据步骤S1中，原料选取比例为：澳毛20
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34份、薄毛呢15
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25份、驼丝绵15
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20份、锦纶纤维8
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13份、竹纤维10
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16份和棉纤维20
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30份。3.根据权利要求1所述的一种改性纤维空气毛纱的制备方法，其特征在于，所述根据步骤S1中，将澳毛通过洗涤和去草炭化处理，在经过巴素兰工序进行轻度氯化处理。4.根据权利要求1所述的一种改性纤维空气毛纱的制备方法，其特征在于，所述根据步骤S2中，通过梳理机将大块纤维原料撕扯成为小块、小纤维束和单根状态，同时使纤维之间进行混合。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚圣坤，俞国强，
申请(专利权)人：苏州久胜隆纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：