一种弯管固定结构制造技术

本发明专利技术公开了一种弯管固定结构，涉及机械加工工装技术领域；包括底板、中柱、位于中柱相对两侧的两个用于固定弯管的工位；工位包括侧柱、连接环、用于连接弯管下端上沿的连接头、夹持机构、支撑组件；弯管两端的外侧均设有环形凹槽，弯管上侧的内侧设有加强筋；连接环包括环形板、第一U形板、第二U形板、固定螺杆、固接在环形板下侧的用于和加强筋配合的定位柱；第一U形板和第二U形板内侧均设有用于和环形凹槽配合的凸块，第一U形板的一端设有用于和固定螺杆配合的螺纹孔，环形板上固接有吊环。本发明专利技术的有益效果是：定位精度好，固定方便，一次固定两个弯管，加工两个弯管，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管固定结构


[0001]本专利技术属于机械加工工装
，特别涉及一种弯管固定结构。

技术介绍

[0002]弯管需要在两端加工出若干螺栓口，加工的时候，需要把弯管固定，现有的固定工装固定起来麻烦，并且一次只能固定一个，一次只能加工一个弯管，加工效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种弯管固定结构。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种弯管固定结构，包括底板、固接在底板上的中柱、位于中柱相对两侧的两个用于固定弯管的工位；工位包括固接在底板上的侧柱、用于连接弯管上端的连接环、用于连接弯管下端上沿的连接头、位于底板上的用于连接弯管下端下沿的夹持机构、位于底板上的用于支撑弯管中部下侧的支撑组件；侧柱和中柱的上端用于和连接环连接；弯管两端的外侧均设有环形凹槽，弯管上侧的内侧设有加强筋；连接环包括环形板、固接在环形板下侧的第一U形板、一端和环形板铰接的第二U形板、穿过第二U形板另一端的固定螺杆、固接在环形板下侧的用于和加强筋配合的定位柱；第一U形板和第二U形板内侧均设有用于和环形凹槽配合的凸块，第一U形板的一端设有用于和固定螺杆配合的螺纹孔，环形板上固接有吊环。
[0005]作为优选，连接头包括拉杆、位于拉杆上端的吊环、固接在拉杆上的第一连杆和第二连杆、和第一连杆螺纹连接的用于和弯管外壁配合的第一螺栓；第一连杆和第二连杆间距和弯管的壁厚适配。
[0006]作为优选，夹持机构包括固接在底板上的支撑座、滑动连接在支撑座上侧的滑动杆、位于滑动杆上的长孔、穿过长孔和支撑座上侧螺纹连接的第二螺栓、和滑动杆螺纹连接的第三螺栓；支撑座一端的上端设有用于嵌入弯管的凹槽，第三螺栓用于挤压弯管的内壁从而将弯管的下侧挤压在凹槽的槽底。
[0007]作为优选，工位还包括固接在底板上的支架，和支架上端螺纹连接的用于推动弯管从而使得弯管下端抵靠在凹槽的内壁上的第四螺栓。
[0008]作为优选，第二U形板铰接端和环形板之间通过第六螺栓铰接在一起。
[0009]作为优选，支撑组件包括底柱、和底柱上端螺纹连接的第五螺栓。
[0010]作为优选，中柱和侧柱上端均固接有定位键，环形板上设有用于和定位键配合的定位孔。
[0011]本专利技术的有益效果是：定位精度好，固定方便，一次固定两个弯管，加工两个弯管，加工效率高。
附图说明
[0012]图1为实施例示意图；图2为管子示意图；图3为连接环示意图；图4为连接环另一个示意图；图5为连接环和弯管配合的示意图；图6为弯管和连接头配合的示意图；图7为弯管吊到工位上的示意图；图8为弯管抵靠在凹槽槽底上的示意图；图9为弯管上下端被固定后的示意图。
[0013]图中：底板1、中柱2、弯管3、侧柱4、支撑组件5、环形凹槽6、环形板7、第一U形板8、第二U形板9、凸块10、吊环11、固定螺杆12、拉杆13、第一连杆14、第二连杆15、第一螺栓16、支撑座17、滑动杆18、第二螺栓19、第三螺栓20、加强筋21、定位柱22、支架23、第四螺栓24、第五螺栓25、定位键26、螺纹口27、第六螺栓28。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步详细阐述：实施例：参见图1到图9，一种弯管固定结构，包括底板1、固接在底板1上的中柱2、位于中柱2相对两侧的两个用于固定弯管3的工位；工位包括固接在底板1上的侧柱4、用于连接弯管3上端的连接环、用于连接弯管3下端上沿的连接头、位于底板1上的用于连接弯管3下端下沿的夹持机构、位于底板1上的用于支撑弯管3中部下侧的支撑组件5；侧柱4和中柱2的上端用于和连接环连接；弯管3两端的外侧均设有环形凹槽6，弯管3上侧的内侧设有加强筋21；连接环包括环形板7、固接在环形板7下侧的第一U形板8、一端和环形板7铰接的第二U形板9、穿过第二U形板9另一端的固定螺杆12、固接在环形板7下侧的用于和加强筋21配合的定位柱22；第一U形板8和第二U形板9内侧均设有用于和环形凹槽6配合的凸块10，第一U形板8的一端设有用于和固定螺杆12配合的螺纹孔，环形板7上固接有吊环11。
[0015]连接头包括拉杆13、位于拉杆13上端的吊环11、固接在拉杆13上的第一连杆14和第二连杆15、和第一连杆14螺纹连接的用于和弯管3外壁配合的第一螺栓16；第一连杆14和第二连杆15间距和弯管3的壁厚适配。
[0016]夹持机构包括固接在底板1上的支撑座17、滑动连接在支撑座17上侧的滑动杆18、位于滑动杆18上的长孔、穿过长孔和支撑座17上侧螺纹连接的第二螺栓19、和滑动杆18螺纹连接的第三螺栓20；支撑座17一端的上端设有用于嵌入弯管3的凹槽，第三螺栓20用于挤压弯管3的内壁从而将弯管3的下侧挤压在凹槽的槽底。
[0017]工位还包括固接在底板1上的支架23，和支架23上端螺纹连接的用于推动弯管3从
而使得弯管3下端抵靠在凹槽的内壁上的第四螺栓24。
[0018]第二U形板9铰接端和环形板7之间通过第六螺栓28铰接在一起。
[0019]支撑组件5包括底柱、和底柱上端螺纹连接的第五螺栓25。
[0020]中柱2和侧柱4上端均固接有定位键26，环形板7上设有用于和定位键26配合的定位孔。
[0021]实施例原理：弯管3事先在两端加工好了环形凹槽6，参见图2；需要在弯管3的两端加工出螺纹口27，所以需要先把弯管3固定在工装上；具体步骤如下：步骤a：将连接环放在弯管3的上端，转动第二U形板9，使得第一U形板8和第二U形板9上的凸块10嵌入弯管3上端的环形凹槽6，定位柱22抵靠在加强筋21上，然后用固定螺杆12穿过第二U形板9和第一U形板8螺纹连接，此时固定螺杆12不用拧紧，连接环能和弯管3相对转动，但是由于环形凹槽6和凸块10配合，凸块10防止环形板7和弯管3脱开，参见图5；步骤b：在弯管3下端上侧插入第一连杆14和第二连杆15之间，然后第一螺栓16拧紧，此时，连接头和弯管3下端连接，参见图6；步骤c：吊装装置通过连接头和连接环上的吊环，将弯管3吊装在其中一个工位上，中柱2和侧柱4上端抵靠在连接环上，定位键26嵌入定位孔，通过螺栓把环形板7固定在中柱2和侧柱4上，支撑组件5上端抵靠在弯管3下侧，参见图7；步骤d：此时，弯管3下端下侧抵靠在凹槽的槽底，而凹槽的内壁和弯管3的下端面存在间隙，转动第四螺栓24，第四螺栓24挤压弯管3，弯管3以连接环为中心旋转，弯管3下端抵靠在凹槽的内壁上，参见图8；步骤e：拧紧固定螺杆12，把弯管3和连接环固定死，然后移动滑动杆18，滑动杆18插入弯管3下端，然后拧紧第二螺栓19，把滑动杆18固定在支撑座17上，然后拧紧第三螺栓20，把弯管3下端固定在支撑座17上，至此，弯管3两端均被固定；步骤f：重复步骤a到步骤e即可把另一个弯管3固定在另一个工位上。
[0022]将两个弯管3固定在工装上后，即可用开孔装置在两个弯管3的两端开螺纹口27了。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管固定结构，其特征是，包括底板（1）、中柱（2）、两个工位；所述中柱（2）与底板（1）固接，中柱（2）位于两个工位之间，工位用以固定弯管（3）；所述工位包括侧柱（4）、连接环、连接头、夹持机构、支撑组件（5）；所述侧柱（4）与底板（1）固接，连接环用以与弯管（3）上端连接，连接头用以与弯管（3）下端的上沿连接，夹持机构位于底板（1）上，夹持机构用以与连接弯管（3）下端的下沿连接，支撑组件（5）位于底板（1）上，支撑组件（5）用以支撑弯管（3）中部的下侧；所述侧柱（4）与中柱（2）的上端用以与连接环连接；所述弯管（3）两端的外侧均设有环形凹槽（6），所述弯管（3）上侧的内侧设有加强筋；所述连接环包括环形板（7）、第一U形板（8）、第二U形板（9）、固定螺杆（12）、定位柱；所述第一U形板（8）与环形板（7）下侧固接，所述第二U形板（9）的一端与环形板（7）铰接，另一端被固定螺杆（12）穿过，所述定位柱与环形板（7）下侧固接，所述定位柱用以与加强筋配合；所述第一U形板（8）与第二U形板（9）内侧均设有用以与环形凹槽（6）配合的凸块（10），所述第一U形板（8）的一端设有用以与固定螺杆（12）配合的螺纹孔，所述环形板（7）上固接有吊环（11）。2.如权利要求1所述的一种弯管固定结构，其特征是，所述连接头包括拉杆（13）、吊环（11）、第一连杆（14）、第二连杆（15）、第一螺栓（16）；吊环（11）位于拉杆（13）上端，第一连杆（14）与第二连杆（15）均与拉杆（13）固接，所述第一螺栓（16）与第一连杆（14）螺纹连接，所述第一螺栓（16）用以与弯管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙袁，高启航，李金凑，
申请(专利权)人：海宁弘德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：