本实用新型专利技术公开了一种双端面磨床自动卸料装置，包括设置在磨床箱体上的用于支撑转动的转轴，所述转轴端部位于磨轮之间设置有中心转盘，设置在所述转轴上的用于对所述中心转盘上的加工料进行推出的卸料机构，所述卸料机构前侧设置有用于对推出加工料进行导向收集的导料机构，所述导料机构与所述磨床箱体连接，所述卸料机构与所述磨床箱体、所述转轴连接。本实用新型专利技术通过卸料机构的顶盘随转轴进行转动，使滑动盘在顶盘与第一弹簧的作用下进行间歇前后移动，将中心转盘放置孔内的产品顶下，然后通过导料机构的导向板进行导向收集，提高了对打磨后产品的取下效率，降低了人工劳动强度，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种双端面磨床自动卸料装置
[0001]本技术涉及磨床领域，特别是涉及一种双端面磨床自动卸料装置。
技术介绍
[0002]双端面磨床是一种平面加工机床，在一次加工过程中能同时磨削出两个平行断面，传统的双端面磨床在人工将产品放入磨床的圆盘工位孔后，通过圆盘的转动移送到打磨轮处进行打磨，然后转出进行取料，在取料时需要将圆盘停下，之后工人手动操作，导致整个加工效率较低，劳动强度大，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双端面磨床自动卸料装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种双端面磨床自动卸料装置，包括设置在磨床箱体上的用于支撑转动的转轴，所述转轴端部位于磨轮之间设置有中心转盘，设置在所述转轴上的用于对所述中心转盘上的加工料进行推出的卸料机构，所述卸料机构前侧设置有用于对推出加工料进行导向收集的导料机构，所述导料机构与所述磨床箱体连接，所述卸料机构与所述磨床箱体、所述转轴连接；
[0006]所述卸料机构包括设置在所述转轴上的顶盘，所述顶盘设置在所述中心转盘后侧，所述顶盘后端设置有凸块，所述顶盘后侧设置有滑动盘，所述滑动盘前端面上设置有凹槽，所述滑动盘后侧设置有导向柱，所述导向柱外侧设置有导套，所述滑动盘后侧位于所述转轴外侧设置有第一弹簧，所述滑动盘一侧设置有连接杆，所述连接杆上设置有推杆，所述推杆后侧设置有限位套，所述限位套内设置有第二弹簧；
[0007]所述导料机构包括设置在所述中心转盘前侧的导向板，所述导向板下侧设置有支柱，所述支柱前侧设置有第一调节杆，所述第一调节杆上设置有螺纹套，所述螺纹套上设置有第二调节杆，所述第二调节杆另一端与所述导向板连接。
[0008]进一步设置：所述中心转盘上均布有放置孔，所述顶盘上的所述凸块与所述中心转盘上的放置孔相对应，所述滑动盘上的所述凹槽与所述凸块相对应，且所述凹槽间设置有过渡区域。
[0009]如此设置，使所述顶盘转动时通过所述凸块与所述滑动盘上的所述凹槽相互配合，将所述滑动盘进行整体前后移动限位，使所述推杆将打磨后的产品顶出放置孔。
[0010]进一步设置：所述顶盘与所述转轴焊接，所述滑动盘与所述转轴间隙连接。
[0011]如此设置，使所述顶盘与所述转轴连为一体，在所述转轴转动时通过所述顶盘对所述滑动盘进行推动。
[0012]进一步设置：所述导向柱在所述滑动盘上均布有三处，所述导向柱与所述导套滑动连接。
[0013]如此设置，通过所述导套对所述导向柱进行限位固定，使所述滑动盘仅能相对与所述转轴前后移动。
[0014]进一步设置：所述滑动盘与所述连接杆焊接，所述连接杆与所述推杆焊接，所述推杆的直径小于所述中心转盘上放置孔的直径。
[0015]如此设置，使所述滑动盘与所述推杆连为一体，所述推杆随所述滑动盘移动。
[0016]进一步设置：所述限位套上设置有所述连接杆滑动的缺口槽，所述推杆与所述限位套滑动连接。
[0017]如此设置，通过所述限位套对所述连接杆的前后移动进行导向限位。
[0018]进一步设置：所述支柱与所述导向板铰链连接，所述第二调节杆与所述导向板、所述第一调节杆与所述支柱铰链连接。
[0019]如此设置，通过所述支柱、所述第一调节杆、所述第二调节杆对所述导向板进行支撑固定。
[0020]进一步设置：所述第一调节杆与所述第二调节杆均与所述螺纹套螺纹连接，所述第一调节杆、所述第二调节杆端部的螺纹为左右螺旋结构。
[0021]如此设置，通过所述螺纹套在所述第一调节杆与所述第二调节杆上转动调整整体支撑的长度，对所述导向板仰角进行变化。
[0022]进一步设置：所述导向板上表面粘接有胶垫，所述胶垫为聚氨酯材料。
[0023]如此设置，通过所述胶垫对卸下的产品进行缓冲，然后通过所述导向板滑下。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0025]通过卸料机构的顶盘随转轴进行转动，使滑动盘在顶盘与第一弹簧的作用下进行间歇前后移动，将中心转盘放置孔内的产品顶下，然后通过导料机构的导向板进行导向收集，提高了对打磨后产品的取下效率，降低了人工劳动强度，降低了生产成本。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术所述一种双端面磨床自动卸料装置的使用状态轴测图；
[0028]图2是本技术所述一种双端面磨床自动卸料装置的卸料机构的结构示意图；
[0029]图3是本技术所述一种双端面磨床自动卸料装置的卸料机构的分体状态的第一结构示意图；
[0030]图4是本技术所述一种双端面磨床自动卸料装置的卸料机构的分体状态的第二结构示意图；
[0031]图5是本技术所述一种双端面磨床自动卸料装置的导料机构的安装结构示意图；
[0032]图6是本技术所述一种双端面磨床自动卸料装置的导料机构的剖视结构示意图。
[0033]附图标记说明如下：
[0034]11、磨床箱体；12、中心转盘；13、转轴；2、卸料机构；21、顶盘；211、凸块；22、滑动盘；221、凹槽；23、导向柱；24、导套；25、第一弹簧；26、连接杆；27、推杆；28、限位套；29、第二弹簧；3、导料机构；31、支柱；32、导向板；33、第一调节杆；34、第二调节杆；35、螺纹套；36、胶垫。
具体实施方式
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双端面磨床自动卸料装置，包括设置在磨床箱体(11)上的用于支撑转动的转轴(13)，所述转轴(13)端部位于磨轮之间设置有中心转盘(12)，其特征在于：设置在所述转轴(13)上的用于对所述中心转盘(12)上的加工料进行推出的卸料机构(2)，所述卸料机构(2)前侧设置有用于对推出加工料进行导向收集的导料机构(3)，所述导料机构(3)与所述磨床箱体(11)连接，所述卸料机构(2)与所述磨床箱体(11)、所述转轴(13)连接；所述卸料机构(2)包括设置在所述转轴(13)上的顶盘(21)，所述顶盘(21)设置在所述中心转盘(12)后侧，所述顶盘(21)后端设置有凸块(211)，所述顶盘(21)后侧设置有滑动盘(22)，所述滑动盘(22)前端面上设置有凹槽(221)，所述滑动盘(22)后侧设置有导向柱(23)，所述导向柱(23)外侧设置有导套(24)，所述滑动盘(22)后侧位于所述转轴(13)外侧设置有第一弹簧(25)，所述滑动盘(22)一侧设置有连接杆(26)，所述连接杆(26)上设置有推杆(27)，所述推杆(27)后侧设置有限位套(28)，所述限位套(28)内设置有第二弹簧(29)；所述导料机构(3)包括设置在所述中心转盘(12)前侧的导向板(32)，所述导向板(32)下侧设置有支柱(31)，所述支柱(31)前侧设置有第一调节杆(33)，所述第一调节杆(33)上设置有螺纹套(35)，所述螺纹套(35)上设置有第二调节杆(34)，所述第二调节杆(34)另一端与所述导向板(32)连接。2.根据权利要求1所述的一种双端面磨床自动卸料装置，其特征在于：所述中心转盘(12)上均布有放置孔，所述顶盘(21)上的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张则锦，
申请(专利权)人：洛阳华航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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