转运锌电积阴阳极板专用起吊系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种转运锌电积阴阳极板专用起吊系统。所述转运锌电积阴阳极板专用起吊系统包括起重机和设于所述起重机的吊具；所述吊具包括吊具骨架、吊取装置、吊具驱动装置，所述起重机包括起重骨架和设于所述起重骨架的起重驱动装置。本实用新型专利技术提供的所述转运锌电积阴阳极板专用起吊系统解决了现有技术的有色行业锌电积车间中，阴、阳极板转运的效率低、劳动强度大的技术问题。劳动强度大的技术问题。劳动强度大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
转运锌电积阴阳极板专用起吊系统


[0001]本技术涉及锌电积领域，具体涉及一种转运锌电积阴阳极板专用起吊系统。

技术介绍

[0002]目前的有色行业锌电积车间中，阴、阳极板出槽和装槽大多是利用行车和简易吊具，采用人工驾驶(或者跟随遥控)协助起重机吊具转运极板的方式作业。对于年产10万吨以上的锌冶炼厂，所用的极板面积约3.2
㎡
，每片阳极板重量可达250kg，采用人工操作已经无法满足生产工艺的要求，因此阴、阳极板出槽和装槽操作必须由安装有专用的阳极板吊具的自动行车来完成。
[0003]现有的锌电积多功能绝缘行车，由于车间基础条件及专用起重机吊具性能不太完善，无法实现全自动、无人化，行车基本都需要人工驾驶，极板取放时也需要人工协助工作。锌电积车间有大量的硫酸酸雾，环境恶劣，劳动强度大，对操作工人的身心健康造成很大的伤害，并且工作效率低，生产成本高。因此设计一种锌电积阴、阳极板自动化出槽、入槽的设备，是有色金属行业提高生产效率、降低工人劳动强度、改善工作环境的必备前提条件。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的有色行业锌电积车间中，阴、阳极板转运的效率低、劳动强度大的技术问题，本技术提供一种解决上述问题的转运锌电积阴阳极板专用起吊系统。
[0005]一种转运锌电积阴阳极板专用起吊系统，包括起重机和设于所述起重机的吊具；所述吊具包括吊具骨架、吊取装置、吊具驱动装置，所述吊具骨架两侧对称的设有偶数组轨道，所述吊取装置包括大梁、中间梁、吊钩梁、防坠装置，所述大梁的两端分别设有一组所述防坠装置，通过所述防坠装置与两侧的所述轨道衔接，所述中间梁设于所述大梁底部，所述吊钩梁可滑动的设于所述中间梁底部，所述吊具驱动装置包括设于所述大梁的吊具驱动源、设于所述中间梁的中间动力单元、设于所述吊钩梁的吊钩动力单元、设于所述防坠装置的防坠动力单元，所述驱动源与所述中间动力单元、所述吊钩动力单元、所述防坠动力单元可传动的连接；所述起重机包括起重骨架和设于所述起重骨架的起重驱动装置，所述起重骨架底部与所述吊具骨架连接，所述起重驱动装置与所述大梁可传动的连接。
[0006]在本技术提供的转运锌电积阴阳极板专用起吊系统的一种较佳实施例中，所述吊具骨架还设有一个或多个定位销和定位动力单元，所述定位销设于所述吊具骨架侧面靠近底端处。
[0007]在本技术提供的转运锌电积阴阳极板专用起吊系统的一种较佳实施例中，还包括接液装置，所述接液装置的两端与所述吊具骨架固定连接，设于所述吊具骨架底端且与所述大梁平行。所述接液装置包括接液骨架、接液盘、接液驱动装置，所述接液骨架的两端分别与所述吊具骨架固定连接，设于所述吊具骨架底端且与所述大梁平行，所述接液盘和所述接液驱动装置均设于所述接液骨架，所述接液驱动装置与所述接液盘可传动的连接。
[0008]在本技术提供的转运锌电积阴阳极板专用起吊系统的一种较佳实施例中，还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括通过水管依次连接的水箱、水泵和多个喷头，所述水箱和所述水泵均设于所述起重骨架的顶部，所述喷头沿所述接液装置布置。
[0009]在本技术提供的转运锌电积阴阳极板专用起吊系统的一种较佳实施例中，所述防坠装置包括防坠骨架和设于所述防坠骨架的滚轮、防坠销，所述防坠骨架通过所述滚轮与所述轨道衔接；所述防坠动力单元与所述防坠销连接，推动其插入或抽出所述轨道。所述吊钩梁的顶部与所述中间梁可滑动的连接，底部可滑动的连接有二个吊钩；所述中间动力单元推动所述吊钩梁沿所述中间梁滑动，所述吊钩动力单元推动所述吊钩沿所述吊钩梁活动。
[0010]在本技术提供的转运锌电积阴阳极板专用起吊系统的一种较佳实施例中，所述吊具驱动源为空压系统，所述中间动力单元、所述吊钩动力单元、所述防坠动力单元、所述定位动力单元均为气缸。或者所述吊具驱动源为液压系统，所述中间动力单元、所述吊钩动力单元、所述防坠动力单元、所述定位动力单元均为油缸。
[0011]在本技术提供的转运锌电积阴阳极板专用起吊系统的一种较佳实施例中，所述起重驱动装置包括起重驱动源、定滑轮、动滑轮、绳索，所述起重驱动源设于所述起重骨架顶部，其两侧对称的设有偶数组所述定滑轮，所述大梁顶部对称的设有偶数组所述动滑轮，两组所述绳索均一端固定于所述起重骨架，另一端分别绕过一侧的所述动滑轮、所述定滑轮，最终与所述起重驱动源连接。
[0012]相较于现有技术，本技术提供的所述转运锌电积阴阳极板专用起吊系统适应现有的锌电积工艺，易于实现全自动无人化，易于定制高效、可靠、安全的运行程序及电气控制系统。所述转运锌电积阴阳极板专用起吊系统的操作简单、高效、环保，有效避免了工人在车间的酸雾环境下工作，有利于生产工人的身体健康。
[0013]所述转运锌电积阴阳极板专用起吊系统自带动力源，驱动吊具部件各个装置的开闭，结构稳定，性能可靠，自动化程度高，定位精确，功能齐全，适用于不同规格尺寸的锌电积阴阳极板的转运。并且实现了对导电铜排的自动喷淋清洗和接液盘里电解液的自动排放。
附图说明
[0014]图1是转运锌电积阴阳极板专用起吊系统的正视图；
[0015]图2是图1中吊具的正视图；
[0016]图3是转运锌电积阴阳极板专用起吊系统的侧视图；
[0017]图4是图3中吊具的侧视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请同时参阅图1～图4，分别是本技术提供的转运锌电积阴阳极板专用起吊系统的正视图和侧视图，吊具的正视图和侧视图。所述转运锌电积阴阳极板专用起吊系统1包
括起重机2和吊具5。所述起重机2包括起重骨架3、起重驱动装置4，所述吊具5包括吊具骨架 6、吊取装置7、吊具驱动装置8、接液装置9、喷淋装置10。
[0020]所述起重机2为冶金用绝缘桥式起重机，所述起重骨架3包括箱型主梁31和多个用于与所述吊具骨架6连接的端梁32，所述起重骨架3顶部设有所述起重驱动装置4，侧面设有行走装置33。
[0021]所述吊具骨架6为框架形结构，其顶部通过柔性铰接的连接结构与所述端梁32对接，底部外侧设有多个竖直朝下安装的定位销61，竖直方向的相对两内侧分别设有一组轨道62。
[0022]所述吊取装置7包括大梁71、中间梁72、吊钩梁73、防坠装置 74。所述大梁71的两端分别设有一组所述防坠装置74，底部沿其长度方向设有所述中间梁72。所述中间梁72的底部可滑动的衔接有所述吊钩梁73，所述吊钩梁73的底部可滑动的衔接有二个吊钩75，所述吊钩75的滑动方向与所述吊钩梁73的滑动方向垂直。
[0023]所述防坠装置74包括防坠骨架741和设于所述防坠骨架741的滚轮742、防坠销743。所述防坠骨架741固定于所述大梁71的末端，远离所述大梁71一侧设有所述滚轮742与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转运锌电积阴阳极板专用起吊系统，其特征在于：包括起重机和设于所述起重机的吊具；所述吊具包括吊具骨架、吊取装置、吊具驱动装置，所述吊具骨架两侧对称的设有偶数组轨道，所述吊取装置包括大梁、中间梁、吊钩梁、防坠装置，所述大梁的两端分别设有一组所述防坠装置，通过所述防坠装置与两侧的所述轨道衔接，所述中间梁设于所述大梁底部，所述吊钩梁可滑动的设于所述中间梁底部，所述吊具驱动装置包括设于所述大梁的吊具驱动源、设于所述中间梁的中间动力单元、设于所述吊钩梁的吊钩动力单元、设于所述防坠装置的防坠动力单元，所述驱动源与所述中间动力单元、所述吊钩动力单元、所述防坠动力单元可传动的连接；所述起重机包括起重骨架和设于所述起重骨架的起重驱动装置，所述起重骨架底部与所述吊具骨架连接，所述起重驱动装置与所述大梁可传动的连接。2.根据权利要求1所述的转运锌电积阴阳极板专用起吊系统，其特征在于：所述吊具骨架还设有一个或多个定位销和定位动力单元，所述定位销设于所述吊具骨架侧面靠近底端处。3.根据权利要求2所述的转运锌电积阴阳极板专用起吊系统，其特征在于：还包括接液装置，所述接液装置的两端与所述吊具骨架固定连接，设于所述吊具骨架底端且与所述大梁平行。4.根据权利要求3所述的转运锌电积阴阳极板专用起吊系统，其特征在于：所述接液装置包括接液骨架、接液盘、接液驱动装置，所述接液骨架的两端分别与所述吊具骨架固定连接，设于所述吊具骨架底端且与所述大梁平行，所述接液盘和所述接液驱动装置均设于所述接液骨架，所述接液驱动装置与所述接液盘可传动的连接。5.根据权利要求3所述的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟海军，
申请(专利权)人：中际山河科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：