电源转换设备及其散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电源转换设备及其散热结构，电源转换设备的散热结构包括：壳体，用于对电路板散热的散热器；其中，壳体设置有容纳槽，散热器设置于容纳槽内。上述电源转换设备的散热结构通过设置散热器，实现了对电路板散热，较无散热器相比，提高了散热效果；通过在壳体上设置容纳槽，将散热器设置于容纳槽内，减小了散热器凸出于壳体的高度，从而减小了整个结构的体积。因此，上述电源转换设备的散热结构既提高了散热效果，也减小了体积。也减小了体积。也减小了体积。

【技术实现步骤摘要】
电源转换设备及其散热结构


[0001]本技术涉及电气设备散热
，更具体地说，涉及一种电源转换设备及其散热结构。

技术介绍

[0002]目前，电源转换设备主要包括壳体和设置于壳体内的电路板，其中，壳体内部灌胶。由于壳体内部灌胶，导致整体散热效果较差。
[0003]为了提高散热效果，通常在壳体外设置散热器，整个散热器位于壳体外部，导致整个电源转换设备的体积较大。
[0004]另外，上述电源转换设备还包括钣金挂板，壳体在散热器和金属挂板之间，钣金挂板卡入散热器并借助螺钉和弹片加强约束。上述电源转换设备的装配物料较多，装配工序较多，生产效率较低。
[0005]综上所述，如何实现电源转换设备的散热，既提高散热效果，也减小体积，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的是提供一种电源转换设备的散热结构，既提高散热效果，也减小体积。本技术的另一目的是提供一种包括上述散热结构的电源转换设备。
[0007]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种电源转换设备的散热结构，包括：壳体，用于对发热元件散热的散热器；其中，所述壳体设置有容纳槽，所述散热器设置于所述容纳槽内。
[0009]可选地，所述散热器沉于所述容纳槽内，或所述散热器和所述容纳槽的槽口平齐。
[0010]可选地，所述容纳槽为通槽或半通槽，且所述散热器未伸出所述容纳槽的端部。
[0011]可选地，所述散热器的外壁与所述壳体的外壁平齐。
[0012]可选地，所述容纳槽的槽底设置有至少一个避让孔以使所述发热元件与所述散热器接触。
[0013]可选地，所述散热器与所述壳体密封连接。
[0014]可选地，所述散热器与所述壳体通过密封圈密封连接，所述密封圈设置于所述避让孔的外围。
[0015]可选地，所述散热器与所述壳体通过卡接固定相连。
[0016]可选地，所述容纳槽为通槽或半通槽，所述散热器和所述壳体在所述容纳槽的至少一个端部处卡接。
[0017]可选地，所述电源转换设备的散热结构还包括电路板，所述发热元件设置于所述电路板；
[0018]其中，所述壳体设置有灌封孔以及用于封堵所述灌封孔的封堵件，其中，所述灌封孔高于所述电路板。
[0019]可选地，所述灌封孔和所述容纳槽的槽口位于所述壳体的同侧。
[0020]可选地，所述散热器的外壁设置有能够与所述壳体的外壁呈一体化的随形设计结构。
[0021]可选地，所述壳体包括固定相连的第一壳体和第二壳体，所述容纳槽设置于所述第二壳体。
[0022]可选地，所述第一壳体设置有挂装孔；
[0023]和/或，所述第一壳体和所述第二壳体均为塑料件，且所述第一壳体和所述第二壳体通过超声波焊接固定相连；
[0024]和/或，所述第一壳体设置有第一线缆压合件，所述第二壳体设置有第二线缆压合件，所述第一线缆压合件和所述第二线缆压合件对接形成用于供线缆通过的过线孔，且所述第一线缆压合件和所述第二线缆压合件均用于与所述线缆密封连接。
[0025]本技术提供的电源转换设备的散热结构，通过设置散热器，实现了对电路板散热，较无散热器相比，提高了散热效果；通过在壳体上设置容纳槽，将散热器设置于容纳槽内，减小了散热器凸出于壳体的高度，从而减小了整个结构的体积。因此，上述电源转换设备的散热结构既提高了散热效果，也减小了体积。
[0026]基于上述提供的电源转换设备的散热结构，本技术还提供了一种电源转换设备，该电源转换设备包括散热结构，所述散热结构为上述任一项所述的电源转换设备的散热结构。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的电源转换设备的散热结构的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的电源转换设备的散热结构的剖视图；
[0030]图3为本技术实施例提供的电源转换设备的散热结构的部分示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的电源转换设备的散热结构的分解图；
[0032]图5为本技术实施例提供的电源转换设备的散热结构中第一壳体的结构示意图；
[0033]图6为本技术实施例提供的电源转换设备的散热结构中第二壳体的结构示意图；
[0034]图7为本技术实施例提供的电源转换设备的散热结构中散热器的结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]如图1
‑
4和图6所示，本技术实施例提供的电源转换设备的散热结构包括：壳体，用于对发热元件501散热的散热器300；其中，壳体设置有容纳槽203，散热器300设置于容纳槽203内。
[0037]需要说明的是，发热元件501设置于壳体内，对于发热元件501的具体类型和结构，根据实际需要进行选择。具体地，上述发热元件501设置于电路板500，电路板500固定于壳体内。对于电路板500的固定结构，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
[0038]上述实施例提供的电源转换设备的散热结构，通过设置散热器300，实现了对电路板500散热，较无散热器相比，提高了散热效果；通过在壳体上设置容纳槽203，将散热器300设置于容纳槽203内，减小了散热器300凸出于壳体的高度，从而减小了整个结构的体积。因此，上述电源转换设备的散热结构既提高了散热效果，也减小了体积。
[0039]上述电源转换设备的散热结构中，上述散热器300凸出容纳槽203，或散热器300沉于容纳槽203内，或散热器300和容纳槽203的槽口平齐。为了进一步减小体积，可选择散热器300沉于容纳槽203内、或散热器300和容纳槽203的槽口平齐。
[0040]可以理解的是，散热器300沉于容纳槽203内，是指散热器300低于容纳槽203的槽口。
[0041]对于上述容纳槽203的大小和形状，根据散热器300的进行设计，例如，散热器300和容纳槽203均呈长方形，本实施例对此不做限定。在实际应用中，为了便于安装散热器300，上述容纳槽203为通槽或半通槽。此时，可选择散热器300伸出容纳槽203的端部、或散热器300未伸出容纳槽203的端部。为了减小体积，可选择上述散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源转换设备的散热结构，其特征在于，包括：壳体，用于对发热元件(501)散热的散热器(300)；其中，所述壳体设置有容纳槽(203)，所述散热器(300)设置于所述容纳槽(203)内；所述壳体包括固定相连的第一壳体(100)和第二壳体(200)，所述容纳槽(203)设置于所述第二壳体(200)。2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热器(300)沉于所述容纳槽(203)内，或所述散热器(300)和所述容纳槽(203)的槽口平齐。3.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述容纳槽(203)为通槽或半通槽，且所述散热器(300)未伸出所述容纳槽(203)的端部。4.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热器(300)的外壁与所述壳体的外壁平齐。5.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述容纳槽(203)的槽底设置有至少一个避让孔(204)以使所述发热元件(501)与所述散热器(300)接触。6.根据权利要求5所述的散热结构，其特征在于，所述散热器(300)与所述壳体密封连接。7.根据权利要求6所述的散热结构，其特征在于，所述散热器(300)与所述壳体通过密封圈(600)密封连接，所述密封圈(600)设置于所述避让孔(204)的外围。8.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热器(300)与所述壳体通过卡接固定相连。9.根据权利要求8所述的散热结构，其特征在于，所述容纳槽(203)为通槽或半通槽，所述散热器(300)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦仕元，王博，于海洋，
申请(专利权)人：阳光电源上海有限公司，
类型：新型
国别省市：