一种机械制造用金属熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术为一种机械制造用金属熔炼设备，涉及金属熔炼技术领域；包括加热箱和机壳，加热箱和机壳，机壳固定连接于加热箱顶面，机壳底面和加热箱顶面开设有贯通的连通口，加热箱左侧设有鼓风机，鼓风机右端固定连接有鼓风管，鼓风管右端与加热箱左侧面固定连接，其特征在于：加热箱内部底面固定连接有加热炉，机壳内部左侧上端安装有预热炉，机壳内部下端设有坩埚炉，预热炉顶面固定连接有入料管，入料管顶端穿过机壳顶面并与机壳顶面固定连接，预热炉底端固定连接有下漏管；本实用新型专利技术的有益效果在于：能够预先对金属材料进行预热，缩短金属参与熔炼作业时所需的熔化时间，同时对参与熔炼作业的金属进行充分搅拌，提高熔炼作业效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用金属熔炼设备


[0001]本技术涉及金属熔炼
，特别是涉及一种机械制造用金属熔炼设备。

技术介绍

[0002]机械制造是重工业的基础，随着我国重工业的高速发展使机械制造显得更加重要，金属熔炼设备是机械制造中的一部分，通过金属熔炼设备对以钢铁为首的金属材料进行高温加热使其液化，再对液化的高温金属进行后续的加工，对金属材料进行加热使其液化，就是金属熔炼设备的作用。现有的金属熔炼设备在进行熔炼作业时，投入熔炼的金属预热不足，在进行熔炼时需要一段时间的吸热才能开始熔化，会浪费一定的时间，降低了熔炼的效率，且如投入的金属颗粒较大，则在熔炼作业时需要搅拌促使金属受热均匀，而现有的金属熔炼设备不具有搅拌金属颗粒的功能。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种机械制造用金属熔炼设备，该种熔炼设备，能够预先对金属材料进行预热，同时对熔炼作业时的金属进行充分搅拌，提高熔炼作业效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种机械制造用金属熔炼设备，包括加热箱和机壳，所述机壳固定连接于所述加热箱顶面，所述机壳底面和所述加热箱顶面开设有贯通的连通口，所述加热箱左侧设有鼓风机，所述鼓风机右端固定连接有鼓风管，所述鼓风管右端与所述加热箱左侧面固定连接，其特征在于：所述加热箱内部底面固定连接有加热炉，所述机壳内部左侧上端安装有预热炉，所述机壳内部下端设有坩埚炉，所述预热炉顶面固定连接有入料管，所述入料管顶端穿过所述机壳顶面并与所述机壳顶面固定连接，所述预热炉底端固定连接有下漏管；
>[0005]所述预热炉右侧面固定连接有通气管，所述通气管顶端穿过所述机壳顶面并与所述机壳顶面固定连接，所述下漏管内设有限位块，所述限位块左端穿过所述下漏管左侧面并与所述下漏管滑动连接，所述限位块左端固定连接有连接杆，所述连接杆左端穿出所述机壳左侧面，且所述连接杆左端固定连接有拉环，所述连接杆上套接有弹簧；
[0006]所述坩埚炉左右两侧均横向安装有转轴，左右两根所述转轴外端分别与所述机壳内部左右侧面转动连接，左侧的所述转轴上固定连接有齿轮，所述机壳左侧面固定连接有安装板，所述安装板上表面固定连接有电机，所述电机右侧面输出端固定连接有传动杆，所述传动杆右端穿过所述机壳左侧面并与所述机壳左侧面活动连接，所述传动杆右端安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述齿轮啮合连接，所述下漏管底端固定连接有下料伸缩管，所述下料伸缩管下端与所述坩埚炉左端上表面固定连接，所述坩埚炉上表面中心处固定连接有导热伸缩管，所述导热伸缩管顶端与所述预热炉右侧面固定连接；
[0007]所述机壳右侧面固定连接有出风筒，所述出风筒左端开口处固定连接有框定板，所述出风筒内部安装有滤网，所述出风筒右端开口处安装有排风扇。
[0008]优选的，所述坩埚炉右端上表面固定连接有出烟伸缩管，所述出烟伸缩管右端与
所述框定板左侧面固定连接。
[0009]优选的，所述预热炉通过所述入料管和通气管与外界连通，所述预热炉通过所述下漏管、下料伸缩管和导热伸缩管与所述坩埚炉连通。
[0010]优选的，所述下料伸缩管、导热伸缩管和出烟伸缩管均为耐高温且具有弹性的材料。
[0011]优选的，所述坩埚炉通过所述出烟伸缩管与所述出风筒内腔相互连通，所述框定板上均匀开设有若干个通孔，所述机壳通过通孔与所述出风筒内腔联通。
[0012]优选的，两根所述转轴分别位于所述坩埚炉左右两侧面上端。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]金属材料经入料管投入，通过拉动拉环按批次将金属材料投入坩埚炉内，开启加热炉，由加热炉为坩埚炉提供热量，金属进入坩埚炉进行熔炼作业，金属在坩埚炉内熔化，熔化产生的烟气经导热伸缩管和出烟伸缩管排出，经导热伸缩管进入预热炉的烟气与金属材料接触，将烟气具有的高温传导至金属材料上，使金属材料吸热升温，通过该结构能够预先对金属材料加热，缩短金属材料进行熔炼作业时的熔化时间，起到提高熔炼效率的效果，开启电机，电机通过传动杆带动不完全齿轮转动，不完全齿轮周期性带动齿轮旋转，齿轮和转轴周期性带动坩埚炉以转轴为轴转动，当坩埚炉不被带动时则在重力作用下向下摆动，通过以上结构能够使坩埚炉以转轴为轴周期性摆动，使坩埚炉内的熔化金属和新进入的固体金属得到搅拌，使固体的金属受热均匀，起到进一步提高熔炼效率的效果，开启排风扇，经出烟伸缩管排出的烟气经过滤网过滤后排入大气。
附图说明
[0015]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术A局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术B局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术齿轮和不完全齿轮位置结构示意图；
[0020]图6为本技术出风筒剖面结构示意图。
[0021]图中标记：加热箱1、加热炉2、鼓风机3、鼓风管31、机壳4、预热炉5、下漏管51、入料管6、通气管7、导热伸缩管8、限位块9、弹簧91、连接杆92、拉环93、下料伸缩管10、坩埚炉11、转轴1101、齿轮1102、电机12、传动杆1201、不完全齿轮1202、安装板1203、连通口13、出烟伸缩管14、出风筒15、框定板1501、滤网1502、排风扇1503。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0023]请参阅图1至图6：
[0024]一种机械制造用金属熔炼设备，包括加热箱1和机壳4，所述机壳4固定连接于所述加热箱1顶面，所述机壳4底面和所述加热箱1顶面开设有贯通的连通口13，所述加热箱1左侧设有鼓风机3，所述鼓风机3右端固定连接有鼓风管31，所述鼓风管31右端与所述加热箱1
左侧面固定连接，其特征在于：所述加热箱1内部底面固定连接有加热炉2，所述机壳4内部左侧上端安装有预热炉5，所述机壳4内部下端设有坩埚炉11，所述预热炉5顶面固定连接有入料管6，所述入料管6顶端穿过所述机壳4顶面并与所述机壳4顶面固定连接，所述预热炉5底端固定连接有下漏管51；
[0025]所述预热炉5右侧面固定连接有通气管7，所述通气管7顶端穿过所述机壳4顶面并与所述机壳4顶面固定连接，所述下漏管51内设有限位块9，所述限位块9左端穿过所述下漏管51左侧面并与所述下漏管51滑动连接，所述限位块9左端固定连接有连接杆92，所述连接杆92左端穿出所述机壳4左侧面，且所述连接杆92左端固定连接有拉环93，所述连接杆92上套接有弹簧91；
[0026]所述坩埚炉11左右两侧均横向安装有转轴1101，左右两根所述转轴1101外端分别与所述机壳4内部左右侧面转动连接，左侧的所述转轴1101上固定连接有齿轮1102，所述机壳4左侧面固定连接有安装板1203，所述安装板1203上表面固定连接有电机12，所述电机12右侧面输出端固定连接有传动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用金属熔炼设备，包括加热箱(1)和机壳(4)，所述机壳(4)固定连接于所述加热箱(1)顶面，所述机壳(4)底面和所述加热箱(1)顶面开设有贯通的连通口(13)，所述加热箱(1)左侧设有鼓风机(3)，所述鼓风机(3)右端固定连接有鼓风管(31)，所述鼓风管(31)右端与所述加热箱(1)左侧面固定连接，其特征在于：所述加热箱(1)内部底面固定连接有加热炉(2)，所述机壳(4)内部左侧上端安装有预热炉(5)，所述机壳(4)内部下端设有坩埚炉(11)，所述预热炉(5)顶面固定连接有入料管(6)，所述入料管(6)顶端穿过所述机壳(4)顶面并与所述机壳(4)顶面固定连接，所述预热炉(5)底端固定连接有下漏管(51)；所述预热炉(5)右侧面固定连接有通气管(7)，所述通气管(7)顶端穿过所述机壳(4)顶面并与所述机壳(4)顶面固定连接，所述下漏管(51)内设有限位块(9)，所述限位块(9)左端穿过所述下漏管(51)左侧面并与所述下漏管(51)滑动连接，所述限位块(9)左端固定连接有连接杆(92)，所述连接杆(92)左端穿出所述机壳(4)左侧面，且所述连接杆(92)左端固定连接有拉环(93)，所述连接杆(92)上套接有弹簧(91)；所述坩埚炉(11)左右两侧均横向安装有转轴(1101)，左右两根所述转轴(1101)外端分别与所述机壳(4)内部左右侧面转动连接，左侧的所述转轴(1101)上固定连接有齿轮(1102)，所述机壳(4)左侧面固定连接有安装板(1203)，所述安装板(1203)上表面固定连接有电机(12)，所述电机(12)右侧面输出端固定连接有传动杆(1201)，所述传动杆(1201)右端穿过所述机壳(4)左侧面并与所述机壳(4)左侧面活动连接，所述传动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明茹，
申请(专利权)人：济南力宽机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：