一种用于管道传送机的钻孔、倒角方法技术

本发明专利技术公开了一种用于管道传送机的钻孔、倒角方法，用于对管道进行打孔，同时多管道两端进行倒角，对管道可进行不同部位的钻孔，尤其适合批量加工生产或流水线作业，具有操作方便，生产率高和加工精度高等优点。一种用于管道传送机的钻孔、倒角方法，包括机架、管道存贮落料装置、倒角装置、钻孔装置，分料装置、夹紧装置、固定装置和出料导向装置。所述机架上方通过螺栓安装有固定板，固定板两侧分别设有固定座，两个固定座通过两根承重轴连接，两根承重轴两侧各设置有一个定位块，在定位块的上方安装有左右对称的两个安装板，安装板的中部安装有落料槽，夹紧装置、固定装置、钻孔装置、倒角装置和出料导向装置均安装在安装板上方。角装置和出料导向装置均安装在安装板上方。角装置和出料导向装置均安装在安装板上方。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道传送机的钻孔、倒角方法


[0001]本专利技术属于机械加工
，具体为一种用于对管道进行钻孔、倒角的方法，用于将未加工的管道两端进行对称钻孔和倒角。

技术介绍

[0002]金属管道在实际的生产生活中应用广泛，对于应用不同领域需要对其进行不同的处理，最常见的是对其进行钻孔和倒角处理，该项工作一般由人工完成，钻孔速度和精度难以满足生产要求而且生产效率高。后来有工厂提出来利用机器人代替人力，但设计出来的钻孔机和倒角机是两台独立的机器，对于钻孔和倒角的位置需要人工调整，功能单一且效率不高，多为半自动化机器，成本也较高，不适合在生产线使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于管道传送机的钻孔、倒角方法，本用于管道传送机的钻孔、倒角方法集钻孔、倒角和管道传送等功能于一体，钻孔的同时能对管道进行倒角，该方法上产效率高，操作简单，钻孔倒角精度高。
[0004]为实现上述技术目的，本专利采用的技术方案为：
[0005]一种用于管道传送机的钻孔、倒角方法，包括机架、管道存贮落料装置、倒角装置、钻孔装置，分料装置、夹紧装置、固定装置和出料导向装置。所述机架上方通过螺栓连接安装有固定板；所述固定板两端各安装一个U型支撑座，共两个；所述固定座通过两根承重轴连接；所述承重轴两侧各设置一个定位块，共有四个定位块；所述定位块上方两侧各安装一个安装板，所述两个安装板左右对称；所述两个安装板上方安装有夹紧装置、固定装置、钻孔装置、倒角装置和出料导向装置、移动装置。
[0006]上述的管道传送机的钻孔、倒角方法，其特征是，所述机架上方安装有管道存贮落料装置，所述管道存贮落料装置包括直角挡板和挡片，所述直角挡板根据管道的长度和直径尺寸对称设置，共有两个；所述直角挡板末端均设置有直角挡片。
[0007]上述的管道传送机的钻孔、倒角方法，其特征是，所述管道存贮落料装置下方安装有分料装置，所述分料装置包括L型连接板、气缸、送料块、连接板、定位块、连接块。所述分料装置安装在安装板上；所述气缸通过L型连接板固定在安装板上，所述气缸上方和侧面各安装有一定位块；所述气缸的活塞杆端部与送料块连接；所述送料块一侧连接有接料块，所述接料块和送料块之间通过连接板连接；所述气缸带动送料块做往复运动，所述送料块带动接料块做往复运动，实现多管道的接料和送料。
[0008]上述的管道打孔、倒角装置。其特征是，所述夹紧装置包括夹紧气缸、导向座、夹紧块和吹气头；所述夹紧装置安装在安装板上，位于分料装置的一侧；所述导向座上侧面中部开设有导向槽，所述导向槽一侧中部开设有贯穿的圆孔，所述贯穿圆孔正下方开设有另一个贯穿圆孔，用于倒角装置对管道进行倒角；所述夹紧气缸安装在来设有圆孔的导向座外侧，夹紧气缸的活塞杆穿过导向做的圆孔，用于夹紧管道；所述夹紧气缸对应导向座的另一
侧设置有夹紧块；所述夹紧块在夹紧气缸夹紧管道之前先对管道进行夹紧定位，以便于后期夹紧气缸夹紧管道；所述导向座的另外两端分别开设有两个圆形孔，两个圆形孔的钻孔装置进行钻孔的位置；所述吹气头位于导向座的上方。
[0009]上述的管道传送机的钻孔、倒角方法，所述钻孔装置包括电机、固定块、钻孔机和钻孔道具。所述钻孔装置有完全相同的两部分，安装于导向座的两端；所述钻孔机固定在安装板上；所述钻孔机上安装有钻孔刀具；所述钻孔刀具有多种，固定在行星轮中；所述钻孔刀具的钻头圆心与导向座两侧开设的圆形孔的高度位于同一水平线上；所述电机安装在钻孔机的尾端，电机带动钻孔机工作实现对管道的钻孔。
[0010]上述的管道传送机的钻孔、倒角方法，所述固定装置包括气缸、固定块一、固定块二和挡料装置。所述固定装置位于分料装置和夹紧装置之间；所述气缸通过螺母安装在安装板上，所述气缸的活塞杆的端部连接有固定块一，所述固定块一对应的另一侧设置有固定块二。所述固定块安装在安装板上。
[0011]上述的管道传送机的钻孔、倒角方法，所述挡料装置包括气缸和挡料轴；所述气缸的活塞杆的端部与挡料轴连接；所述挡料轴安装在安装板上，位于钻孔位置的正下方。
[0012]上述的管道传送机的钻孔、倒角方法，所述倒角装置包括电机、固定块、倒角机和多用倒角刀具。所述倒角装置位于夹紧装置的夹紧气缸下方；所述倒机角的通过固定块安装在安装板上，所述倒机角安装有多用倒角刀具，倒角刀具可根据管道的口径的大小更换；所述倒角刀具钻头圆心与导向底座的贯穿圆孔圆心位于同一水平线。所述倒角机末端安装有电机，电机带动倒角机对管道两端进行倒角。
[0013]上述的管道传送机的钻孔、倒角方法，所述出料导向装置，所述出料导向装置包括导向块和导向杆。所述导向块位于安装板一侧，在安装板落料槽的下方；所述导向块的端部连接有导向杆。
[0014]上述的管道传送机的钻孔、倒角方法，所述移动装置包括移动轴、电机、固定块。所述电机的端部与移动轴连接，所述移动轴可以转动，在电机的带动下实现对不同长度管道的钻孔倒角一系列功能；所述移动轴套接有固定块，所述固定块与安装板连接，电机可以带动移动轴移动从而能带动安装板移动。
[0015]本专利的有益效果为：
[0016](1)本专利的管道存贮落料装置能够存取一定数量的管道，，管道在自身的重力下下落，能够实现管道钻孔、倒角的全自动化，同时上料方便，提高了工作效率，便于人工进行相应的操作。
[0017](2)本专利的分料装置在气缸的带动下自动完成了对管道的搬运，将管道运送到指定位置，便于下一步处理。
[0018](3)本专利的夹紧装置，先利用夹紧块对管道进行定位，再利用夹紧气缸完成对管道的夹紧，夹紧准确性高，从管道的两端夹紧管道更加便于钻孔装置对管道进行钻孔。
[0019](4)本专利的钻孔装置，从管道两端同时对管道进行钻孔，钻孔效率高，提高了生产效率。为了防止钻孔留下的碎屑对后续加工产生影响，吹气头将碎屑吹走，使得钻孔更加方便。
[0020](5)本专利在管道钻孔结束后，夹紧气缸和夹紧块松开，管道在自身重力和吹气头吹气的共同作用下下落，挡料装置有效地防止管道没有进行加工就落下，同时固定装置固
定落下的管道，倒角装置对管道两端进行倒角。倒角完成后，倒角装置和固定装置依次复位。挡料装置收缩，管道经过出料导向装置自动落下，整个过程操作简单，无需人为干扰。
[0021](6)本专利移动装置中的移动轴在电机的带动下可调节钻孔装置和倒角的装置的位置，以适应不同长度的管道，便于对不同尺寸的管道进行加工。
附图说明：
[0022]图1是本专利技术的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的主要装置主视图。
[0024]图3是本专利技术的剖视图。
[0025]图4是本专利技术的机架示意图。
[0026]图5是本专利技术的管道存贮落料装置示意图。
[0027]图6是本专利技术的固定板，支撑座和安装板安装示意图。
[0028]图7是本专利技术的分料装置示意图。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道传送机的钻孔、倒角方法，包括机架(1)、管道存贮落料装置(2)、倒角装置(4)、钻孔装置(4)，分料装置(10)、夹紧装置(11)、固定装置(12)、出料导向装置(13)和移动装置(14)。所述机架(1)上方通过螺栓连接安装有固定板(6)；所述固定板(6)一端在各安装两个支撑块(3)，另一端安装有U型支撑座；所述两个支撑块(3)和U型支撑座通过两根承重轴(7)连接；所述承重轴(7)两侧各设置一个定位块(8)，共有四个定位块；所述定位块(8)上方两侧各安装一个安装板(9)，所述两个安装板(9)左右对称；所述两个安装板(9)上方安装有夹紧装置(11)、固定装置(12)、钻孔装置(5)、倒角装置(4)和出料导向装置(13)、移动装置(14)。2.根据权利要求1所述的管道传送机的钻孔、倒角方法，其特征是，所述机架上方安装有管道存贮落料装置(2)，所述管道存贮落料装置(2)包括直角挡板(2
‑
1)和挡片(2
‑
2)，所述直角挡板(2
‑
1)根据管道的长度和直径尺寸对称设置，共有两个；所述直角挡板(2
‑
1)末端均设置有直角挡片(2
‑
2)。3.根据权利要求1所述的管道传送机的钻孔、倒角方法，其特征是，所述管道存贮落料装置(2)下方安装有分料装置(10)，所述分料装置(10)包括L型连接板(10
‑
1)、气缸(10
‑
2)、送料块(10
‑
3)、接料块(10
‑
5)、定位模块(10
‑
6)、连接板(10
‑
4)。所述分料装置(10)安装在安装板(9)上；所述气缸(10
‑
2)通过L型连接板(10
‑
1)固定在安装板(9)上，所述气缸(10
‑
2)上方和侧面各安装有一定位模块(10
‑
6)；所述气缸(10
‑
2)的活塞杆端部与送料块(10
‑
3)连接；所述送料块(10
‑
3)一侧连接有接料块(10
‑
5)，所述接料块(10
‑
5)和送料块(10
‑
3)之间通过连接板连接；所述气缸(10
‑
2)带动送料块(10
‑
3)做往复运动，所述送料块(10
‑
3)带动接料块(10
‑
5)做往复运动，实现多管道的接料和送料。4.根据权利要求所述的管道打孔、倒角装置。其特征是，所述夹紧装置(11)包括夹紧气缸(11
‑
4)、导向座(11
‑
1)、夹紧块(11
‑
5)和吹气头(11
‑
3)；所述夹紧装置安装在安装板(9)上，位于分料装置(10)的一侧；所述导向座(11
‑
1)上侧面中部开设有导向槽(11
‑
2)，所述导向槽(11
‑
2)一侧中部开设有贯穿的圆孔，所述贯穿圆孔正下方开设有另一个贯穿圆孔，用于倒角装置(4)对管道进行倒角；所述夹紧气缸(11
‑
4)安装在来设有圆孔的导向座(11
‑
1)外侧，夹紧气缸(11
‑
2)的活塞杆穿过导向座(11
‑
1)的圆孔，用于夹紧管道；所述夹紧气缸(11
‑
4)对应导向座(11
‑
1)的另一侧设置有夹紧块(11
‑
5)；所述夹紧块(11
‑
5)在夹紧气缸(11
‑
4)夹紧管道之前先对管道进行夹紧定位，以便于后期夹紧气缸(11
‑
4)夹紧管道；所述导向座(11
‑
1)的另外两端分别开设有两个圆形孔，两个圆形孔的钻孔装置(5)进行钻孔的位置；所述吹气头(11
‑
3)位于导向座(11
‑
1)的上方。5.根据权利要求1所述的管道传送机的钻孔、倒角方法，其特征是，所述钻孔装置(5)包括电机(5
‑
1)、固定块(5
‑
2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琼琼，王子洋，杨家富，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：