管子-管板焊缝纵向缺陷射线检测灵敏度评估方法及试片技术

本发明专利技术提供了一种管子

【技术实现步骤摘要】
管子
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管板焊缝纵向缺陷射线检测灵敏度评估方法及试片


[0001]本专利技术涉及无损检验领域，具体涉及一种射线检测方法及相关试片，特别涉及一种管子
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管板焊缝纵向缺陷射线检测灵敏度评估方法以及该方法中用于评估灵敏度的试片。

技术介绍

[0002]管子
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管板焊接结构大量存在于压水堆核电站蒸汽发生器、火电站高压加热器等管壳式换热装置中。管子
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管板焊缝的焊接质量在很大程度上影响着换热装置的使用寿命。为验证管子
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管板焊缝的焊接质量，目前多采用渗透检测和射线检测的方式。管子
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管板焊缝因其结构特点，射线检测时需使用专用设备和专用检测工艺。尤其是在核电领域中，蒸汽发生器的应用条件更为苛刻，对管子
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管板的焊接要求更高，需要对焊缝进行全面的检测，保证蒸汽发生器能够在高温高压辐照下长期工作。
[0003]以目前的生产实践经验，射线检测时不放置像质计，而采用灵敏度鉴定试验来保证射线检测的灵敏度满足检测要求。在灵敏度鉴定试验时，多采用在管子
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管板角焊缝焊接试样的焊缝表面上加工不同规格小孔的方式来表征不同的灵敏度等级。这种方式成本高，效率低，通用性差，只能验证工件表面的气孔类体积型缺陷检测灵敏度，而不能验证检测区域内其他位置其他类型缺陷的灵敏度，无法证明整个管子
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管板角焊缝检测体积范围内灵敏度都能满足检测要求。
[0004]因此，急需一种管子
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管板焊缝纵向缺陷射线检测灵敏度评估方法，以评估管子
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管板焊缝待检区域内的任意位置的诸如条形缺陷、链状气孔、未焊透、未熔合、裂纹等纵向体积型或面积型缺陷射线检测灵敏度。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，研究出一种管子
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管板焊缝纵向缺陷射线检测灵敏度评估方法，使用该方法可以评估管子
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管板焊缝任意位置纵向缺陷的射线检测灵敏度。该方法中使用的试片带有多个不同位置不同规格的周向槽，用来模拟管子
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管板焊缝中任意位置诸如条形缺陷、链状气孔、未焊透、未熔合、裂纹等纵向体积型和面积型缺陷。试片小而薄，便于布置，位置可调，使用灵活，具有一定的通用性，从而完成本专利技术。
[0006]本专利技术第一方面的目的在于提供一种管子
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管板焊缝纵向缺陷射线检测灵敏度评估方法。所述方法利用周向槽灵敏度试片模拟焊缝纵向缺陷进行灵敏度评估，具体包括以下步骤：
[0007]步骤1、根据待检件结构特点，选择周向槽灵敏度试片，形成模拟件；
[0008]步骤2、使用拟定的射线检测工艺对模拟件实施透照；
[0009]步骤3、分析检测结果，评估所用射线检测工艺灵敏度。
[0010]本专利技术第二方面的目的在于提供一种用于评估管子
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管板焊缝纵向缺陷射线检测灵敏度的试片，所述试片为周向槽灵敏度试片，所述周向槽灵敏度试片上设置周向槽。
[0011]所述试片材质与管子
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管板焊缝中欲评估灵敏度的位置的金属材质相同或相近。
[0012]根据射线检测原理，试片材质具有一定的通用性，当试片的材质为碳钢、低合金钢或300系列奥氏体不锈钢时，可用于各种钢制待检件，包括各种碳钢、低合金钢和不锈钢。
[0013]本专利技术第三方面的目的在于提供所述试片用于表征管子
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管板角焊缝射线检测灵敏度等级。
[0014]本专利技术的有益效果包括：
[0015](1)本专利技术提供的管子
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管板焊缝纵向缺陷射线检测灵敏度评估方法，容易操作和实现，便于评估射线检测工艺的灵敏度。
[0016](2)本专利技术提供的周向槽灵敏度试片，通过调节试片在模拟件中的位置，通过调节周向槽在试片的位置，通过调节周向槽的宽度和深度，即可以模拟焊缝中不同位置不同尺寸的纵向体积型和面积型缺陷，从而可以实现评估焊缝任意位置纵向缺陷射线检测灵敏度的目的。
[0017](3)本专利技术提供的试片方便调整，通用性强，加工成本低，操作更灵活。
[0018](4)本专利技术提供的周向槽具有标准尺寸，有一定的通用性和代表性，为建立管子
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管板焊缝纵向缺陷射线检测灵敏度等级标准提供一种参考。
附图说明
[0019]图1示出本专利技术一种实施方式中周向槽灵敏度试片1示意图；
[0020]图2示出本专利技术一种实施方式中待检件2结构示意图；
[0021]图3示出本专利技术一种实施方式中一种典型管子
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管板焊缝γ射线检测工装3组装示意图；
[0022]图4示出本专利技术一种实施方式中模拟件4组装示意图，图中虚线为对应待检2中的管子202的位置；
[0023]图5示出本专利技术一种实施方式中模拟件4透照示意图，图中虚线为对应待检2中的管子202的位置；
[0024]图6示出本专利技术一种实施方式中模拟件4中周向槽灵敏度试片1相对于待检件2中的位置示意图。
[0025]附图标号说明
[0026]1‑
周向槽灵敏度试片；
[0027]101
‑
周向槽；
[0028]2‑
待检件；
[0029]201
‑
管板；
[0030]202
‑
管子；
[0031]203
‑
管子
‑
管板焊缝；
[0032]3‑
一种典型管子
‑
管板焊缝γ射线检测工装；
[0033]301
‑
源导管；
[0034]302
‑
遮挡板；
[0035]303
‑
暗袋；
[0036]304
‑
滤光板；
[0037]305
‑
补偿块；
[0038]306
‑
射线源；
[0039]4‑
模拟件；
[0040]401
‑
垫片；
[0041]402
‑
垫块；
[0042]5‑
射线束。
具体实施方式
[0043]下面通过具体实施方式对本专利技术进行详细说明，本专利技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0044]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或零件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0045]本专利技术提供的管子
‑
管板焊缝纵向缺陷射线检测灵敏度评估方法，能够评估焊缝中不同位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管子
‑
管板角焊缝纵向缺陷射线检测灵敏度的评估方法，其特征在于，所述方法利用周向槽灵敏度试片(1)模拟焊缝纵向缺陷进行灵敏度评估。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：步骤1、根据待检件(2)结构特点，选择周向槽灵敏度试片(1)，形成模拟件(4)；步骤2、使用拟定的射线检测工艺对模拟件(4)实施透照；步骤3、分析检测结果，评估所用射线检测工艺灵敏度。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1中，所述周向槽灵敏度试片(1)中心设置有与表面垂直的中心通孔，中心通孔的尺寸应与待检件(2)中管子(202)尺寸相匹配，优选与管子(202)内径相等；周向槽灵敏度试片(1)上表面设置有周向槽(101)，其中，同一个周向槽灵敏度试片(1)上所设置周向槽(101)槽宽相同，槽深不同；所述周向槽(101)槽深有1个～5个，优选为4个。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1中，所述周向槽(101)的槽宽和槽深的数值取值选择连续小数数列，如
……
1.00、0.90、0.80、0.70、0.60、0.50、0.40、0.30、0.20、0.10
……
或R10系列优先数列，如
……
1.00、0.80、0.63、0.50、0.40、0.32、0.25、0.20、0.16、0.125、0.10
……
，优选R10系列优先数列。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1中，所述模拟件(4)包括垫片(401)和垫块(402)，所述垫片(401)和垫块(402)设置有与表面垂直的中心通孔，中心通孔与周向槽灵敏...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩，王晓兰，赵晓华，张建磊，
申请(专利权)人：哈电集团秦皇岛重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：