一种无缝钢管用校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管用校直装置，本实用新型专利技术包括两个下侧板，两个所述下侧板的内部均开设有空腔，所述空腔的内部设置有升降机构，所述下侧板的顶部滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶部固定连接有上侧板，两个所述下侧板之间设置有第一校直机构，两个所述上侧板的相对侧壁固定连接有L形安装板，所述L形安装板的底部设置有第二校直机构。通过调节升降机构调节上侧板与下侧板的距离，即实现第一校直机构口径与需要校直无缝钢管本体匹配，然后再将第二校直机构调节与无缝钢管本体口径匹配，再运行第一校直机构和第二校直机构，实现无缝钢管本体的校直，操作简单，校直过程精细，适用于不同口径的无缝钢管校直，大大提高了校直效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管用校直装置


[0001]本技术涉及管材加工设备
，具体涉及一种无缝钢管用校直装置。

技术介绍

[0002]钢管生产出来后，还需要进行后续加工，为了使得钢管外形更加平整，需要通过校直机的校直辊对棒材等进行挤压，改变钢管外表面的直线度，而现有的校直机在对钢管进行校直时，钢管会由于重力因素，使得其轴线偏离水平线，导致校直效果不佳，进而需要进行多次校直。
[0003]现有对钢管的校直方式有采用人工敲打进行校直，不仅校正效果十分差，而且大大降低了校直效率；此外，现有技术中的其他钢管校直装置一般只能实现粗略校直，不能适用于不同口径无缝钢管的校直等缺陷。
[0004]因此需要提出一种无缝钢管用校直装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无缝钢管用校直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有问题。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种无缝钢管用校直装置，包括两个下侧板，两个所述下侧板的内部均开设有空腔，所述空腔的内部设置有升降机构，所述下侧板的顶部滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶部固定连接有上侧板，两个所述下侧板之间设置有第一校直机构，两个所述上侧板的相对侧壁固定连接有L形安装板，所述L形安装板的底部设置有第二校直机构，所述第一校直机构的内部设置有无缝钢管本体。
[0008]进一步地，所述升降机构包括转盘，所述转盘的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的一端延伸至空腔的内部并固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的外壁啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过设置的轴承与空腔的顶部和底部转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有支撑板，所述支撑板的两端转动连接有滚动轮，所述滚动轮的外壁通过设置的滑轨与下侧板的内壁活动连接，所述支撑板的顶部与滑柱固定连接。
[0009]进一步地，所述第一校直机构包括上压辊和下压辊，所述下压辊的内部贯穿并固定连接有转动杆，所述转动杆的两端与下侧板转动连接，所述下侧板的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至下侧板的内部并固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过设置的第一皮带传动连接有第二带轮，所述第二带轮的内壁与转动杆固定连接。
[0010]进一步地，所述第二校直机构包括第二电机，所述第二电机的外壁与L形安装板固定连接，所述L形安装板的底部固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁转动连接有转动圈，所述转动圈的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离转动圈的一端固定连接有校直滚轮，所
述第二电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁通过设置的第二皮带与转动圈传动连接。
[0011]进一步地，所述转动杆的数量为三个，且三个所述转动杆的外壁均固定连接有传动齿轮，三个所述传动齿轮之间通过设置的链条传动连接。
[0012]进一步地，所述校直滚轮的数量为四个，且四个所述校直滚轮在转动圈上呈环形阵列分布。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过调节升降机构调节上侧板与下侧板的距离，即实现第一校直机构口径与需要校直无缝钢管本体匹配，然后再将第二校直机构调节与无缝钢管本体口径匹配，再运行第一校直机构和第二校直机构，实现无缝钢管本体的校直，操作简单，校直过程精细，适用于不同口径的无缝钢管校直，大大提高了校直效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术主视方向立体结构示意图；
[0017]图2是本技术后视方向立体结构示意图；
[0018]图3是本技术右视方向剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术升降机构左视方向剖面结构示意图。
[0020]附图标记：1、下侧板；2、升降机构；201、转盘；202、圆杆；203、第一斜齿轮；204、轴承；205、第二斜齿轮；206、螺纹杆；207、支撑板；208、滚动轮；209、滑轨；3、滑柱；4、上侧板；5、第一校直机构；501、上压辊；502、下压辊；503、传动齿轮；504、链条；505、第一电机；506、转轴；507、第一皮带；508、第二带轮；509、第一带轮；510、转动杆；6、第二校直机构；601、第二电机；602、主动轮；603、第二皮带；604、转动圈；605、圆筒；606、校直滚轮；607、伸缩杆；608、传动杆；7、L形安装板；8、无缝钢管本体；9、空腔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆
放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
4所示，一种无缝钢管用校直装置，包括两个下侧板1，两个下侧板1的内部均开设有空腔9，空腔9的内部设置有升降机构2，下侧板1的顶部滑动连接有滑柱3，滑柱3的顶部固定连接有上侧板4，两个下侧板1之间设置有第一校直机构5，两个上侧板4的相对侧壁固定连接有L形安装板7，L形安装板7的底部设置有第二校直机构6，第一校直机构5的内部设置有无缝钢管本体8。
[0026]本实施例中，将无缝钢管本体8放入第一校直机构5的内部，通过调节升降机构2调节上侧板4与下侧板1的距离，即实现第一校直机构5口径与需要校直无缝钢管本体8匹配，然后再将第二校直机构6调节与无缝钢管本体8口径匹配，再运行第一校直机构5和第二校直机构6，实现无缝钢管本体8的校直，操作简单，校直过程精细，适用于不同口径的无缝钢管校直，大大提高了校直效率。
[0027]具体的，升降机构2包括转盘201，转盘201的内壁固定连接有圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管用校直装置，包括两个下侧板(1)，其特征在于，两个所述下侧板(1)的内部均开设有空腔(9)，所述空腔(9)的内部设置有升降机构(2)，所述下侧板(1)的顶部滑动连接有滑柱(3)，所述滑柱(3)的顶部固定连接有上侧板(4)，两个所述下侧板(1)之间设置有第一校直机构(5)，两个所述上侧板(4)的相对侧壁固定连接有L形安装板(7)，所述L形安装板(7)的底部设置有第二校直机构(6)，所述第一校直机构(5)的内部设置有无缝钢管本体(8)。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用校直装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括转盘(201)，所述转盘(201)的内壁固定连接有圆杆(202)，所述圆杆(202)的一端延伸至空腔(9)的内部并固定连接有第一斜齿轮(203)，所述第一斜齿轮(203)的外壁啮合有第二斜齿轮(205)，所述第二斜齿轮(205)的内壁固定连接有螺纹杆(206)，所述螺纹杆(206)的两端均通过设置的轴承(204)与空腔(9)的顶部和底部转动连接，所述螺纹杆(206)的外壁螺纹连接有支撑板(207)，所述支撑板(207)的两端转动连接有滚动轮(208)，所述滚动轮(208)的外壁通过设置的滑轨(209)与下侧板(1)的内壁活动连接，所述支撑板(207)的顶部与滑柱(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用校直装置，其特征在于，所述第一校直机构(5)包括上压辊(501)和下压辊(502)，所述下压辊(502)的内部贯穿并固定连接有转动杆(510)，所述转动杆(510)的两端与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄性举，裴绍明，杜华，杜强，
申请(专利权)人：聊城市中岳管业有限公司，
类型：新型
国别省市：