一种塑料薄膜存储及热定型装置制造方法及图纸

本申请公开了一种塑料薄膜存储及热定型装置。该塑料薄膜存储及热定型装置包括热风循环装置、机架装置、吹气装置、辊组同步升降装置、牵引辊装置和保温箱体装置。与一般热定型技术相比，本实用新型专利技术通过牵引辊装置与辊组同步升降装置引入，输送和存储薄膜，并在薄膜输送过程中采用吹气圆管喷送热风的方式对薄膜进行加热定型，薄膜表面受热效果优良，可保证薄膜的属性的均匀性，提高薄膜的成型效率与成型质量。型质量。型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜存储及热定型装置


[0001]本技术涉及一种薄膜存储和热定型技术，特别涉及一种塑料薄膜存储及热定型装置。

技术介绍

[0002]塑料薄膜已广泛应用于众多领域之中，是人们生产生活中不可或缺的产品。在薄膜制造成原始膜料后，在内应力的消除和表面张力以及其它各项技术指标稳定处理中，薄膜的热定型其中一个重要的环节，在一般的热定型加工中，使用的是水箱或油箱热定型法，该方法虽然能使薄膜均匀定型，然而由于其不仅占地体积大，注水或通导热油后重量大，同时受限于严格的密封要求，能源耗费较大，不能连续的存储和处理大量薄膜，耗时费力，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料薄膜存储及热定型装置，用以解决目前水箱或油箱热定型法导致不仅占地体积大，注水后重量大，同时受限于严格的密封要求，能源耗费较大，不能连续的存储和处理大量薄膜，耗时费力，生产效率较低的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请其中一实施例中提供一种塑料薄膜存储及热定型装置，包括热风循环装置、机架装置、吹气装置、辊组同步升降装置、牵引辊装置、保温箱体装置；所述热风循环装置安装于所述机架装置的顶部；所述机架装置包括安装框架以及安装于所述安装框架内的链轮安装架、上下拉膜辊组导轨、行程开关、进膜导向辊组和出膜导向辊组；所述链轮安装架成对设于所述安装框架的上下内侧面；所述下拉膜辊组导轨及所述行程开关成对设于所述安装框架的左右内侧面；所述进膜导向辊组和所述出膜导向辊组呈对角设置；所述吹气装置由导气扩口、导气管、吹气圆管装置依次连接组成；所述导气扩口与所述热风循环装置连接，所述导气管沿纵向深入至所述安装框架内并与所述吹气圆管装置垂直连通；所述辊组同步升降装置由驱动电机、蜗杆升降机、升降装置同步传动轴、上拉膜辊组、下拉膜辊组、同步链轮、横向同步链、竖向承重链、安装垫板组成；所述驱动电机驱动所述同步传动轴转动，所述同步传动轴通过联轴器驱动所述蜗杆升降机，所述蜗杆升降机通过丝杆连接带动下拉膜辊组转动，所述同步链轮、横向同步链、竖向承重链、安装垫板形成同步链传动装置，所述上拉膜辊组和所述下拉膜辊组通过同步链传动装置实现同步运动；所述牵引辊装置由电机驱动的包胶辊和气缸驱动的包胶辊组成；所述包胶辊与所述包胶辊平行设置；所述牵引辊装置与所述出膜导向辊组对应设置；所述保温箱体装置围绕所述机架装置设置，所述牵引辊装置安装于所述保温箱体装置的外表面。
[0005]进一步地，所述保温箱体装置呈六棱柱体，其中位于牵引辊装置处设有所述第一保温墙、所述第一保温墙上设有进料口、出料口、所述第一观察玻璃和所述第一操作门；所述第二保温墙与所述第一保温墙垂直连接，所述第二保温墙的面积大于所述第一保温墙的面积；所述第二保温墙设有所述第二观察玻璃和所述第二操作门。
[0006]进一步地，所述热风循环装置包括相互连接的热风循环风机，电热箱和导风室；所述热风循环风机、所述电热箱和所述导风室之间通过螺栓连接，且在连接面处使用密封圈。
[0007]进一步地，所述热风循环装置设有水平两组，并分别安装在升降装置同步传动轴两侧。
[0008]进一步地，所述热风循环装置的电热箱，导风室设有镀锌分风板，并设有同向出风口。
[0009]进一步地，所述导气扩口与导气管和吹气圆管装置通过螺栓连接相连，吹气圆管通过焊接在长矩形导气管上形成所述吹气圆管，所述长矩形导气管上设有多组吹气孔。
[0010]进一步地，所述安装垫板设于所述驱动电机和所述蜗杆升降机与所述机架装置之间；所述安装垫板由开T型槽的固定块和矩形板焊接组成，并焊接在所述安装框架上；所述驱动电机和蜗杆升降机通过所述固定块的T型槽用螺栓固定在所述安装垫板上。
[0011]进一步地，所述保温箱体装置由第一保温墙，第一观察玻璃，第一操作门，第二保温墙，第二观察玻璃和第二操作门组成；所述第一观察玻璃通过密封胶固定在所述第一保温墙上，所述第一操作门通过工业铰链和夹钳固定在所述第一保温墙上，所述第二观察玻璃通过密封胶固定在所述第一保温墙上，所述第二操作门通过工业铰链和TC门闩式快速夹钳固定在所述第一保温墙上。
[0012]进一步地，所述保温箱体装置呈六棱柱体，其中位于牵引辊装置处设有所述第一保温墙，所述第一保温墙上设有进料口、出料口、所述第一观察玻璃和所述第一操作门；所述第二保温墙与所述第一保温墙垂直连接，所述第二保温墙的面积大于所述第一保温墙的面积；所述第二保温墙设有所述第二观察玻璃和所述操作门。
[0013]进一步地，所述牵引辊装置设有两个，分别安装在所述第一保温墙的进料口和出料口处。
[0014]进一步地，所述保温箱体装置内的温度保持在90
‑
130℃。
[0015]本技术的有益技术效果是：与一般热定型技术相比，本技术通过牵引辊装置与辊组同步升降装置引入，输送和存储薄膜，并在薄膜输送过程中采用吹气圆管喷送热风的方式对薄膜进行加热定型，薄膜表面受热效果优良，可保证薄膜的属性的均匀性，提高薄膜的成型效率与成型质量。
附图说明
[0016]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，呈现本申请的技术方案及其它有益效果。
[0017]图1为本技术百米膜定型箱的摘去前保温墙板后的主视图。
[0018]图2为本技术百米膜定型箱的俯视图。
[0019]图3为本技术百米膜定型箱的摘去前保温墙板后的立体结构图。
[0020]图4为本技术百米膜定型箱的右视图。
[0021]图5为本技术图4中A
‑
A位置的剖面图。
[0022]图6为本技术百米膜定型箱的传动部分结构的立体图。
[0023]图7为本技术百米膜定型箱的传动部分结构中设置薄膜的立体图。
[0024]图中部件标识如下：
[0025]1‑
热风循环装置，11
‑
热风循环风机，12
‑
电热箱，13
‑
导风室，2
‑
机架装置，21
‑
链轮安装架，22
‑
固定型钢，23
‑
上下拉膜辊组导轨，24
‑
行程开关，25
‑
进膜导向辊组，26
‑
出膜导向辊组，3
‑
吹气装置， 31
‑
导气扩口，32
‑
导气管，33
‑
吹气圆管装置，331
‑
吹气圆管，4
‑
辊组同步升降装置，41
‑
驱动电机，42
‑
蜗杆升降机，43
‑
升降装置同步传动轴，441
‑
上拉膜辊组，442
‑
下拉膜辊组，45
‑
同步链轮，46
‑
横向同步链，47
‑
竖向承重链，48...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜存储及热定型装置，其特征在于，包括热风循环装置（1）、机架装置（2）、吹气装置（3）、辊组同步升降装置（4）、牵引辊装置（5）、保温箱体装置（6）；所述热风循环装置（1）安装于所述机架装置（2）的顶部；所述机架装置（2）包括安装框架（22）以及安装于所述安装框架（22）内的链轮安装架（21）、上下拉膜辊组导轨（23）、行程开关（24）、进膜导向辊组（25）和出膜导向辊组（26）；所述链轮安装架（21）成对设于所述安装框架（22）的上下内侧面；所述下拉膜辊组导轨（23）及所述行程开关（24）成对设于所述安装框架（22）的左右内侧面；所述进膜导向辊组（25）和所述出膜导向辊组（26）呈对角设置；所述吹气装置（3）由导气扩口（31）、导气管（32）、吹气圆管装置（33）依次连接组成；所述导气扩口（31）与所述热风循环装置（1）连接，所述导气管（32）沿纵向深入至所述安装框架（22）内并与所述吹气圆管装置（33）垂直连通；所述辊组同步升降装置（4）由驱动电机（41）、蜗杆升降机（42）、升降装置同步传动轴（43）、上拉膜辊组（441）、下拉膜辊组（442）、同步链轮（45）、横向同步链（46）、竖向承重链（47）、安装垫板（48）组成；所述驱动电机（41）驱动所述同步传动轴（43）转动，所述同步传动轴（43）通过联轴器驱动所述蜗杆升降机（42），所述蜗杆升降机（42）通过丝杆连接带动下拉膜辊组（442）转动，所述同步链轮（45）、横向同步链（46）、竖向承重链（47）、安装垫板（48）形成同步链传动装置，所述上拉膜辊组（441）和所述下拉膜辊组（442）通过同步链传动装置实现同步运动；所述牵引辊装置（5）由电机驱动的包胶辊（51）和气缸驱动的包胶辊（52）组成；所述电机驱动的包胶辊（51）与所述气缸驱动的包胶辊（52）平行设置；所述牵引辊装置（5）与所述出膜导向辊组（26）对应设置；所述保温箱体装置（6）围绕所述机架装置（2）设置，所述牵引辊装置（5）安装于所述保温箱体装置（6）的外表面。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜存储及热定型装置，其特征在于，所述热风循环装置（1）包括相互连接的热风循环风机（11），电热箱（12）和导风室（13）；所述热风循环风机（11）、所述电热箱（12）和所述导风室（13）之间通过螺栓连接，且在连接面处使用密封圈。3.根据权利要求1所述的塑料薄膜存储及热定型装置，其特征在于，所述热风循环装置（1）设有水平两组，并分别安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏醒，袁江宏，苏青云，
申请(专利权)人：湖南信提环保装备技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：