本实用新型专利技术提出了一种用于钢水中间包的稳流装置，包括唇部，所述唇部包括使通过上水口注入的钢流向中心汇聚的汇聚面以及将进入所述中空腔体内的钢流经所述底部后向上引导的发散面；不仅能使钢水有效的进入稳流装置内部，减少了冲击区的湍流强度，有效抑制中间包的起铸喷溅，在一定程度上降低了安全隐患，还能够有效降低起铸流体的搅动强度以及内渣面的湍动能强度，降低卷入中间包覆盖剂及吸气的可能性，提高起铸坯的结晶器的质量，减少二次夹杂风险。本实用新型专利技术能够形成对稳定上升流的一致性控制，尤其是在向下流股不对中及对中的情况下也能够形成理想的向上的流股形式。情况下也能够形成理想的向上的流股形式。情况下也能够形成理想的向上的流股形式。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢水中间包的稳流装置
[0001]本技术涉及连铸处理领域，尤其是涉及一种用于钢水中间包的稳流装置。
技术介绍
[0002]在连铸生产中，为避免钢水进入中间包时发生翻溅或者击穿包底问题，保证开浇顺利以及连续浇注的能力，通常采用在中间包的冲击区域假装稳流装置的方式。
[0003]现有的稳流装置一般包括接受钢流冲击的基底、用于导流和流体分配且具有不同结构设计的侧壁以及唇部，其中，唇部位于稳流装置的上部，周向环绕稳流装置的上部开口，以便将所接受的向下的钢流从稳流装置内部导向呈向上的流股形式。
[0004]然而，在某些情况下，由于中间包布设等因素造成进入中间包的钢流是偏心的，钢流无法完整的进入到稳流装置的内部，导致钢流会冲击或者部分冲击稳流装置的唇部，使得所产生的流股形式偏离所设计的理想的向上地流股形式，从而造成稳流装置的使用寿命短，且影响钢水的质量以及最终产品的质量。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术提出了一种用于钢水中间包的稳流装置。
[0006]本技术的主要内容包括：
[0007]一种用于钢水中间包的稳流装置，包括：
[0008]至少一个侧壁，所述侧壁围成中空腔体，所述侧壁具有内壁面、外壁面、上壁面和下壁面；所述中空腔体具有中心轴线；
[0009]唇部，围设在所述侧壁的上壁面，具有外侧面、内侧面以及底面和顶面；所述唇部的外侧面与所述侧壁的外壁面相连，其底面与所述侧壁的内壁面连接；所述唇部包括第一部；
[0010]其中，所述第一部的顶面包括使通过上水口注入的钢流向中心汇聚的汇聚面；所述第一部的底面包括将进入所述中空腔体内的钢流向上引导的发散面；所述第一部的内侧面用于连接所述汇聚面和所述发散面。
[0011]优选的，所述发散面与所述侧壁的内壁面连接，且由所述侧壁的内壁面向着所述中空腔体内、向上延伸；所述汇聚面由所述第一部的内侧面向着所述中空腔体外、向上延伸。
[0012]优选的，所述汇聚面包括第一斜面A和第一斜面B，所述第一斜面A的一侧和所述第一斜面B的一侧相交于第一相交线，所述第一斜面A和所述第一斜面B远离所述第一相交线的一侧与所述中心轴线之间的距离大于或者小于所述第一相交线与所述中心轴线之间的距离。
[0013]优选的，所述第一斜面A和所述第一斜面B为平面、凹面、凸面或者具有凹凸槽结构。
[0014]优选的，所述第一相交线与所述侧壁的外壁面之间的夹角为θ，0
°
≤θ≤60
°
。
[0015]优选的，所述发散面包括第二斜面A和第二斜面B，所述第二斜面A和第二斜面B相交于第二相交线，所述第二斜面A和第二斜面B远离所述第二相交线的一侧与所述中心轴线之间的距离大于或者小于所述第二相交线与所述中心轴线之间的距离。
[0016]优选的，所述第二斜面A和所述第二斜面B为平面、凹面、凸面或者具有凹凸槽结构。
[0017]优选的，所述第一部的内壁面为平面或者凸弧面。
[0018]优选的，所述唇部还包括第二部，所述第二部的顶面与底面平行设置。
[0019]优选的，所述第一部的内壁面的水平延伸的中心线或者所述第一部的水平延伸的切线的高度为h；所述第二部的底面和所述侧壁的内壁面的相交线的高度为H，其中，h≤0.8H。
[0020]优选的，所述第二部的顶面高度大于或等于所述第一部的顶面高度；所述第二部的顶面与水平面的夹角大于等于0
°
且小于30
°
。
[0021]优选的，所述侧壁的外壁面与竖直面的夹角大于等于0度小于45
°
。
[0022]优选的，所述第一部倚靠在中间包的内壁上；所述唇部的其余部分称为所述第二部。
[0023]优选的，还包括底部，所述底部设置在所述中间包底壁上或者所述底部为中间包底壁的一部分，用于接受钢流冲击。
[0024]本技术的有益效果在于：本技术提出了一种用于钢水中间包的稳流装置，通过在现有唇部结构上设置第一部，形成对稳定上升流的一致性控制，尤其是在向下流股不对中及对中的情况下也能够形成理想的向上的流股形式，改善了稳定浇铸及钢包更换中夹杂物分离水平，提高了流间温度分布的均匀度，从而提高了稳态浇铸及换包过程中钢坯的洁净度和铸坯的质量；此外，本技术使得钢水能够有效的进入稳流装置内部，减少了冲击区的湍流强度，有效抑制中间包的起铸喷溅，在一定程度上降低了安全隐患，同时，有效降低了起铸流体的搅动强度以及内渣面的湍动能强度，降低了卷入中间包覆盖剂及吸气的可能性，提高了起铸坯的结晶器的质量，减少了二次夹杂风险。
附图说明
[0025]图1为非对中情况下使用现有稳流装置的中间包内流体的示意图；
[0026]图2为图1的另一个视角；
[0027]图3为本技术实施例一中的稳流装置的立体结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例一中的稳流装置的一个视角的剖视图；
[0029]图5为本技术实施例一种的稳流装置的另一个视角的剖视图；
[0030]图6(a)为实施例二中汇聚面的结构示意图；
[0031]图6(b)为实施例三中汇聚面的结构示意图；
[0032]图6(c)为实施例四中汇聚面的结构示意图；
[0033]图7(a)为实施例五中的发散面的结构示意图；
[0034]图7(b)为实施例六中的发散面的结构示意图；
[0035]图7(c)为实施例七中的发散面的结构示意图；
[0036]图8为本技术实施例八的稳流装置的结构示意图；
[0037]图9为非对中情况下使用本技术稳流装置的中间包内流体的示意图；
[0038]图10为图9的另一个视角；
[0039]附图标记说明：
[0040]1‑
稳流装置；1
’‑
现有的稳流器；10
‑
底部；20
‑
侧壁；200
‑
中空腔体；201
‑
中心轴线； 211
‑
内壁面；212
‑
外壁面；213
‑
下壁面；30
‑
唇部；301
‑
外侧面；302
‑
内侧面；303
‑
底面；304
‑
顶面；31
‑
第一部；310
‑
汇聚面；310a
‑
第一斜面A；310b
‑
第一斜面B；310c
‑ꢀ
第一相交线；311
‑
发散面；311a
‑
第二斜面A；311b
‑
第二斜面B；311c
‑
第二相交线；312
‑ꢀ
第一部的内壁面；32
‑
第二部；2
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢水中间包的稳流装置，其特征在于，包括：至少一个侧壁，所述侧壁围成中空腔体，所述侧壁具有内壁面、外壁面、上壁面和下壁面；所述中空腔体具有中心轴线；唇部，围设在所述侧壁的上壁面，具有外侧面、内侧面以及底面和顶面；所述唇部的外侧面与所述侧壁的外壁面相连，其底面与所述侧壁的内壁面连接；所述唇部包括第一部；其中，所述第一部的顶面包括使通过上水口注入的钢流向中心汇聚的汇聚面；所述第一部的底面包括将进入所述中空腔体内的钢流向上引导的发散面；所述第一部的内侧面用于连接所述汇聚面和所述发散面。2.根据权利要求1所述的一种用于钢水中间包的稳流装置，其特征在于，所述发散面与所述侧壁的内壁面连接，且由所述侧壁的内壁面向着所述中空腔体内、向上延伸；所述汇聚面由所述第一部的内侧面向着所述中空腔体外、向上延伸。3.根据权利要求2所述的一种用于钢水中间包的稳流装置，其特征在于，所述汇聚面包括第一斜面A和第一斜面B，所述第一斜面A的一侧和所述第一斜面B的一侧相交于第一相交线，所述第一斜面A和所述第一斜面B远离所述第一相交线的一侧与所述中心轴线之间的距离大于或者小于所述第一相交线与所述中心轴线之间的距离。4.根据权利要求3所述的一种用于钢水中间包的稳流装置，其特征在于，所述第一斜面A和所述第一斜面B为平面、凹面、凸面或者具有凹凸槽结构。5.根据权利要求3或4所述的一种用于钢水中间包的稳流装置，其特征在于，所述第一相交线与所述侧壁的外壁面之间的夹角为θ，0
°
≤θ≤60
°
。6.根据权利要求3所述的一种用于钢水中间包的稳流装置，其特征在于，所述发散面包括第二斜面A和第二斜面B，所述第二斜面A和第二斜面B相交于第二相交线，所述第二斜面A和第二斜面B...
【专利技术属性】
技术研发人员：占树华，文可，
申请(专利权)人：维苏威高级陶瓷中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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