一种输电线路装配式基础制造技术

本实用新型专利技术涉及输电线路施工技术领域，旨在解决现有技术中预制混凝土装配式基础的预制件体积大、质量大、运输困难、运输成本高，全金属装配式基础存在钢材用量较多、防腐蚀性能较差的问题，提供一种输电线路装配式基础，包括双壁空心立柱与底板，所述双壁空心立柱与所述底板固定连接，本实用新型专利技术的有益效果是：所述双壁空心立柱可以在保证承载能力的前提下大大减小立柱的尺寸和重量，使其易于运输和拼装，克服了预制混凝土装配式基础体积大、质量大、运输困难、连接复杂的缺点，且立柱直接与底板连接，不存在回填土压实造成的不利影响，且上述装配式基础的结构简单、便于拼装和运输。便于拼装和运输。便于拼装和运输。

【技术实现步骤摘要】
一种输电线路装配式基础


[0001]本技术涉及输电线路施工
，具体而言，涉及一种输电线路装配式基础。

技术介绍

[0002]目前在输电线路工程中有运用的两类装配式基础为：1.预制混凝土装配式基础；2.全金属装配式基础。
[0003]预制混凝土装配式基础具有以下优点：1)可实现工厂化预制生产，有效保证混凝土质量；2)预制基础现场组装，减少了对冻土的扰动以及现场工序和人工作业量，有利于人员健康，并可延长冬季青藏高原冻土地基杆塔基础施工周期；3)冬季施工预制装配式基础，运输车辆可在地表冻结状态下进出现场，使施工过程对环境扰动和对地表植被的破坏降到最低，最大限度地保护环境。但是预制混凝土装配式基础具有预制件体积、质量较大，运输困难，连接复杂，连接件的可靠性难以保证等缺点，尤其对于部分交通条件困难地区，其运输成本甚至可能超过预制件本身的制造成本，造成难以在工程中大规模推广应用。
[0004]全金属装配式基础单件质量轻、拼装简单、施工高效，但是存在钢材用量较多，造价较高的问题；而且回填土难以填实、耐腐蚀性差、不适用于冻土地区的缺点；现有全金属装配式基础采用角钢作为主要传力构件，构造较为复杂，且回填土压实将对传力角钢及其支撑构件产生不利影响，尤其在冻土地区，由于冻土干湿交替、冻融循环的影响，其耐久性更是难以保证。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种输电线路装配式基础，以解决现有技术中预制混凝土装配式基础的预制件体积大、质量大、运输困难、运输成本高，全金属装配式基础存在钢材用量较多、防腐蚀性能较差的问题。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：一种输电线路装配式基础，包括双壁空心立柱与底板，所述双壁空心立柱与所述底板固定连接。
[0007]所述双壁空心立柱可以在保证承载能力的前提下大大减小立柱的尺寸和重量，使其易于运输和拼装，克服了预制混凝土装配式基础体积大、质量大、运输困难、连接复杂的缺点，且立柱直接与底板连接，不存在回填土压实造成的不利影响，且上述装配式基础的结构简单、便于拼装和运输。
[0008]在一种实施方式中：
[0009]所述双壁空心立柱包括中空钢管和碳纤维增强基复合材料管，所述碳纤维增强基复合材料管套设于所述钢管外，所述碳纤维增强基复合材料管与所述钢管之间充填有混凝土。
[0010]钢管混凝土柱承载能力高、延性好，便于施工，且碳纤维增强基复合材料(CFRP)具有抗拉强度高、抗腐蚀性和耐久性好、自重轻、抗疲劳性能优良等诸多优点，二者结合形成
的双壁空心立柱具有承载能力强、自重轻、抗腐蚀性和耐久性好等优点，能够满足应用于高海拔冻土地区的要求，克服了全金属装配式基础存在钢材用量较多、防腐蚀性能较差的问题。
[0011]采用所述双壁空心立柱能够有效减小立柱的尺寸，目前能够钢筋混凝土板式基础立柱长细比在3左右，而采用所述双壁空心立柱可以在保证承载力的前提下将长细比做到10甚至以上，这将大大减小立柱的宽度，达到减小构件尺寸、重量的目的。
[0012]在一种实施方式中：
[0013]所述碳纤维增强基复合材料管的下部套设有钢套筒，所述钢套筒与所述碳纤维增强基复合材料管固定连接，所述钢套筒与所述底板固定连接。所述下部为所述碳纤维增强基复合材料管靠近所述底板的一段。设置钢套筒，便于将所述双壁空心立柱与底板相连接。
[0014]在一种实施方式中：
[0015]所述底板为双层工字钢结构。采用工字钢结构质量轻、拼装方便、且承载能力好，且设置为双层，进一步增加其承载能力。另外，研究表明，布置得当的间隙型底板其下压承载力计算仍可按底板全截面计算而不只是考虑型钢占地面积，因此，选用型钢底板能够满足承载能力要求并且易于拼装，无现场湿作业。
[0016]在一种实施方式中：
[0017]所述底板包括第一工字钢层和第二工字钢层，所述第一工字钢层和所述第二工字钢层均水平布置，所述第一工字钢层位于所述第二工字钢层上方，且所述第一工字钢层和所述第二工字钢层固定连接。
[0018]在一种实施方式中：
[0019]所述第一工字钢层和所述第二工字钢层螺栓连接。
[0020]在一种实施方式中：
[0021]所述第一工字钢层和所述第二工字钢层均包括若干个相互平行设置的工字钢，所述第一工字钢层的工字钢与所述第二工字钢层的工字钢垂直布置。双层工字钢相互垂直布置，型钢占地面积小，但仍能够满足承载能力要求，并且均为工字钢易于拼装形成所述第一工字钢层和所述第二工字钢层。
[0022]在一种实施方式中：
[0023]所述钢套筒与所述第一工字钢层几何中心处的工字钢固定连接，所述钢套筒与所述第二工字钢层几何中心处的工字钢固定连接。上部铁塔荷载传递到所述双壁空心立柱，所述双壁空心立柱所受到的荷载通过所述钢套筒传递至与之相连的两根工字钢，两根工字钢将荷载传递至其他工字钢最后传递给地基，实现了对上部结构的承载作用。将所述钢套筒连接所述第一工字钢层和所述第二工字钢层几何中心处的工字钢，这两根工字钢能够更好地将荷载传递至其他工字钢最后传递给地基，保证荷载均匀分布、传递，保证整个结构的稳定性。
[0024]在一种实施方式中：
[0025]所述钢套筒与工字钢翼缘板和腹板处的连接螺栓、节点板相连接，并使得所述第一工字钢层、所述第二工字钢层与双壁空心立柱形成整体结构，保证整个结构的稳定性。
[0026]在一种实施方式中：
[0027]所述混凝土内预埋有若干个地脚螺栓，所述地脚螺栓用于连接铁塔结构。上部铁
塔荷载通过地脚螺栓传递到所述双壁空心立柱，所述双壁空心立柱再将荷载传递给所述底板，所述底板将荷载传递至地基。
[0028]在一种实施方式中：
[0029]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0030]1.所述双壁空心立柱可以在保证承载能力的前提下大大减小立柱的尺寸和重量，使其易于运输和拼装，克服了预制混凝土装配式基础体积大、质量大、运输困难、连接复杂的缺点，且立柱直接与底板连接，不存在回填土压实造成的不利影响，且上述装配式基础的结构简单、便于拼装和运输。
[0031]2.钢管混凝土柱承载能力高、延性好，便于施工，且碳纤维增强基复合材料(CFRP)具有抗拉强度高、抗腐蚀性和耐久性好、自重轻、抗疲劳性能优良等诸多优点，二者结合形成的双壁空心立柱具有承载能力强、自重轻、抗腐蚀性和耐久性好等优点，能够满足应用于高海拔冻土地区的要求，克服了全金属装配式基础存在钢材用量较多、防腐蚀性能较差的问题。
[0032]3.采用所述双壁空心立柱能够有效减小立柱的尺寸，目前能够能够钢筋混凝土板式基础立柱长细比在3左右，而采用所述双壁空心立柱可以在保证承载力的前提下将长细比做到10甚至以上，这将大大减小立柱的宽度，达到减小构件尺寸、重量的目的。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中提及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输电线路装配式基础，其特征在于：包括双壁空心立柱与底板，所述双壁空心立柱与所述底板固定连接；所述双壁空心立柱包括中空钢管和碳纤维增强基复合材料管，所述碳纤维增强基复合材料管套设于所述钢管外，所述碳纤维增强基复合材料管与所述钢管之间充填有混凝土；所述碳纤维增强基复合材料管的下部套设有钢套筒，所述钢套筒与所述碳纤维增强基复合材料管固定连接，所述钢套筒与所述底板固定连接；所述底板为双层工字钢结构；所述底板包括第一工字钢层和第二工字钢层，所述第一工字钢层和所述第二工字钢层均水平布置，所述第一工字钢层位于所述第二工字钢层上方，且所述第一工字钢层和所述第二工字钢层固定连接。2.根据权利要求1所述的输电线路装配式基础，其特征在于：所述第一工字钢层和所述第二工字钢层螺栓连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶果，刘洪昌，刘翔云，黄兴，李力，马海云，胡全，韩大刚，鄢秀庆，廖邢军，余斌，高见，刘进通，汤欢，李林，何江华，向越，郑旺，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：