一种油脂除水除杂设备制造技术

本实用新型专利技术属于食用油精炼技术领域，具体涉及一种油脂除水除杂设备，解决了油脂除杂过程中除杂时间长且除杂不充分的问题，所述的一种油脂除水除杂设备，包括罐体，所述罐体中设置有除杂罐，所述罐体顶部设置有进油管，进油管位于除杂罐正上方，所述罐体底部设置有排渣管，排渣管与除杂罐底端连通，所述除杂罐中设置有螺旋状的蒸汽管，蒸汽管两端贯穿固定在罐体上，罐体上设置有抽油管，抽油管一端插入到除杂罐内，一端穿出到罐体外，其目的在于，能够快速地将毛油中的水分和杂质去除掉，并在尽量不浪费毛油的情况下提取出精炼油，提高工作效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂除水除杂设备


[0001]本技术属于食用油精炼
，具体涉及一种油脂除水除杂设备。

技术介绍

[0002]从动物的组织中提取出来的油脂通常称为毛油，毛油中含有一些不需要的杂质，因此，为满足生产与生活的需求，毛油必须通过精炼提纯，经过精炼提纯后的油一般称为精炼油脂或精炼油。精炼油脂可以用于供人食用，被人体吸收作为自身新陈代谢，或可以作为工业生产的原料。现有的除杂技术存在着耗时长、设备操作复杂及除杂效果差的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种油脂除水除杂设备，其目的在于能够快速地将毛油中的水分和杂质去除掉，并在尽量不浪费毛油的情况下提取出精炼油。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]所述的一种油脂除水除杂设备，包括罐体，所述罐体中设置有除杂罐，所述罐体顶部设置有进油管，进油管位于除杂罐正上方，所述罐体底部设置有排渣管，排渣管与除杂罐底端连通，所述除杂罐中设置有螺旋状的蒸汽管，蒸汽管两端贯穿固定在罐体上，罐体上设置有抽油管，抽油管一端插入到除杂罐内，一端穿出到罐体外。
[0006]采用上述技术方案，毛油从进油管进入除杂罐，除杂罐对毛油进行除杂，蒸汽管对毛油进行除水；除杂罐下方排渣管排出杂质，从抽油管将精炼油抽出即可，从而大大提高了精炼质量，使精炼油的纯度更高。
[0007]优选的，所述的除杂罐下方排渣管为透明材质，采用该优选的技术方案，使得除杂工序中可以通过观察排渣管的杂质沉淀情况判断除杂进程。
[0008]优选的，所述的排渣口处设置有阀门，在需要排出除杂罐下方沉积的杂质时，打开阀门即可排渣。
[0009]优选的，所述的除杂罐上方设置有漏斗式状的导向板，在毛油从进油管进入设备后，用导向板将毛油引导至除杂罐中，避免了毛油落下时乱溅造成的毛油损失。
[0010]优选的，所述进油管的下方设置有过滤装置，在毛油进入除杂罐前，先进行一次初步过滤，将毛油中体积较大的杂质留在滤布上，减少了毛油在除杂罐中除杂所需的时间。
[0011]优选的，所述的滤布的一侧设置有清理口，清理口位于罐体上。采用该优选的技术方案，使得在清理设备时可以通过清理口将过滤装置取出进行清洗，减小了清洗设备的难度。
[0012]优选的，所述的除杂罐外设置有支撑板，支撑板通过数个支撑柱连接固定到罐体内壁上。采用该优选的技术方案，使得毛油在除杂工序中的所需的时间大大减少，提高了除杂工序的工作效率。
[0013]优选的，罐体上部还设置有水蒸汽排放口。采用该优选的技术方案，可将除水工序后产生的水蒸气通过水蒸气排放口排出。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1毛油从进油口进入装置，先由过滤装置进行粗过滤，经除杂罐再次对毛油进行精提炼，除杂罐下方排渣口排出杂质后，由抽油管抽出精炼油即可，从而大大提高了精炼质量，使精炼油的纯度更高。
[0016]3.通过将排渣管使用透明材质，使得在除杂工序中可以通过观察排渣管的杂质沉淀情况判断除杂进程，可以更加精确地掌握排渣和抽油的时机。
[0017]5.在排渣管底部设置阀门，当需要排出除杂罐下方沉积的杂质时，打开阀门即可排渣。
[0018]6.通过在罐体内部设置导向板，导向板位于除杂罐上方、进油管下方，可以将从进油管进入的毛油引导至除杂罐中去，避免了毛油在下落时乱溅造成的毛油浪费。
[0019]2.通过在进油管下方设置过滤装置，使得毛油在除杂前能够滤出体积较大的杂质，降低了后续除杂工序的时间。
[0020]4.通过在罐体上设置清理口，能够在清理设备时通过清理口将滤布取出进行清洗，减小了清洗设备的难度。
[0021]7.通过在除杂罐外设置支撑板，支撑板通过数个支撑柱固定到罐体内壁上，使得毛油在除杂工序中热量不会直接传递到罐体上，减小了观察人员在观察过程中的安全隐患。
[0022]8.通过在罐体上方设置水蒸气排放口，可以将除水产生的水蒸气从水蒸气排放口排放出去，减少水蒸气对除水工序的影响，提高了工作效率。
附图说明
[0023]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0024]图1是本技术除水除杂设备的整体剖面示意图；
[0025]图2是除杂罐示意图；
[0026]图3是导向板结构示意图。
[0027]附图标记
[0028]1‑
进油管、2
‑
罐体、3
‑
导向板、4
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除杂罐、5
‑
蒸汽管、6
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支撑板、7
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抽油管、8
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排渣管、9
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阀门、10
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清理口、11
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过滤装置、12水蒸汽排放口、13
‑
支撑柱。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该
技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]下面结合图1～图3对本技术作详细说明。
[0032]实施例1：
[0033]如图1所示，罐体2上方中心处设置有进油管1，进油管1穿过罐体2并固定于罐体2上；进油管1旁边设置有清理口10，清理口位于罐体上，罐体2内设置有导向板3，导向板3是漏斗状物体，固定于罐体2内壁，导向板3进油口处设置有滤网，滤网固定于罐体内壁上；除杂罐4位于罐体中心，除杂罐4底部为玻璃材质的排渣管8，排渣管8与除杂罐4连通，排渣管8的底部设置有阀门9；除杂罐4外部设置有支撑板6，支撑板6通过数个支撑柱13固定于罐体内壁上，以此将除杂罐和罐体分离开来；所述除杂罐4中设置有螺旋状的蒸汽管5，蒸汽管5两端贯穿固定在罐体2上；抽油管7一端插入到除杂罐4中，另一端弯曲后穿出罐体2，整个抽油管7固定于罐体2上。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂除水除杂设备，其特征在于，包括罐体(2)，所述罐体中设置有除杂罐(4)，所述罐体(2)顶部设置有进油管(1)，进油管(1)位于除杂罐(4)正上方，所述罐体(2)底部设置有排渣管(8)，排渣管(8)与除杂罐(4)底端连通，所述除杂罐(4)中设置有螺旋状的蒸汽管(5)，蒸汽管(5)两端贯穿固定在罐体(2)上，罐体(2)上设置有抽油管(7)，抽油管(7)一端插入到除杂罐(4)内，另一端穿出到罐体(2)外。2.根据权利要求1所述的一种油脂除水除杂设备，其特征在于，所述的排渣管(8)为透明材质。3.根据权利要求2所述的一种油脂除水除杂设备，其特征在于，所述的排渣管(8)上设置有阀门(9)。4.根据权利要求1所述的一种油脂除水除杂设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏泽民，
申请(专利权)人：成都三山粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：