一种金属筛网加工设备制造技术

本发明专利技术提供了一种金属筛网加工设备，涉及金属加工领域，包括：底板，底板的上部依次设置有上料组件、送料组件、输送组件、压紧组件以及切割组件，上料组件用于安装成卷的金属筛网原料；送料组件用于传输金属筛网原料。本发明专利技术提供的金属筛网加工设备，上料较为简便，可以提高生产效率，设置的送料组件，不仅具有传输金属筛网原料的作用，同时还具有对金属筛网原料进行固定的目的，便于后续进行切断操作；设置的输送组件可以进行移动，便于在为切割组件维修时提供足够的操作空间；设置的压紧组件对金属筛网同时具备压紧、输送以及张紧的作用，可以有效提高金属筛网原料的切断质量；设置的切割组件具备自清洁的功能，可以长时间稳定地工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属筛网加工设备


[0001]本专利技术涉及金属筛网加工
，具体是涉及一种金属筛网加工设备。

技术介绍

[0002]金属筛网可分为：不锈钢方孔网、不锈钢密纹席型网、不锈钢轧花网等等各类筛网，不锈钢方孔网广泛应用于固体物料的筛分、筛选、液体的过滤，涉及到很多行业，例如化学工业、食品和调味品业、矿产业、制药、造纸、金属粉末制造、化肥工业，不锈钢密纹席型网、不锈钢轧花网适用于气体、液体过滤及其他介质分离，广泛应用于精密压力过滤器、燃油过滤器、真空过滤器等行业，金属筛网在使用之前往往需要进行切割，在对筛网进行切割时会使用到切割装置。
[0003]目前的切割装置还存在以下问题：1、上料操作比较麻烦，会降低生产效率；2、其送料组件，在使用时，仅仅具有传输金属筛网原料的作用，而不能对对金属筛网原料进行固定，不便于后续进行切断操作；3、其输送组件难以进行移动，不便于在为切割组件维修时提供足够的操作空间；4、其压紧组件仅仅对金属筛网具备压紧作用，不具备输送以及张紧的作用，难以保证金属筛网原料的切断质量；5、其切割组件不具备自清洁的功能，清理比较麻烦，如若不及时清理则难以长时间稳定地工作。
[0004]为此，提出一种金属筛网加工设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术以解决
技术介绍
中提出的问题为目的，提供了一种金属筛网加工设备。
[0006]具体技术方案如下：一种金属筛网加工设备，包括：底板，所述底板的上部依次设置有上料组件、送料组件、输送组件、压紧组件以及切割组件，其中：所述上料组件用于安装成卷的金属筛网原料；所述送料组件用于传输所述金属筛网原料；所述输送组件用于输送切割完毕的金属筛网；所述压紧组件用于将传输的所述金属筛网原料压紧；所述切割组件用于将压紧的所述金属筛网原料切断加工成金属筛网。
[0007]上述的金属筛网加工设备，其中，所述上料组件包括两根立柱，两根所述立柱均竖直且固定地安装在所述底板的上部，且两根所述立柱之间具有间隙，两根所述立柱的上端均开设有卡槽，所述卡槽用于安装成卷的金属筛网原料中心的卷轴。
[0008]上述的金属筛网加工设备，其中，所述送料组件包括立座、U形座、配装板、第一电缸、第一龙门架、两个第一导向杆、第一辊轴、第一圆柱辊、第一电机座、第一电机、第一主动
齿轮以及第一从动齿轮，所述立座固定安装在所述底板的上部，所述U形座水平且固定地安装在所述立座的顶部，且所述U形座上贯穿开设有送料通槽，所述送料通槽的槽底与所述U形座的内底壁齐平设置，所述配装板通过立杆水平且固定地安装在所述U形座的正上方，所述第一电缸竖直且固定地嵌装在所述配装板的中心位置处，所述第一龙门架固定安装在所述第一电缸的活塞杆端部，两个所述第一导向杆均滑动且竖直地安装在所述配装板上，且两个所述第一导向杆对称分布在所述第一电缸的两侧，两个所述第一导向杆的上端均固定安装有第一挡块，且两个所述第一导向杆的底端均与所述第一龙门架的顶部固定连接，所述第一辊轴通过轴承水平且转动地安装在所述第一龙门架上，所述第一圆柱辊固定套装在所述第一辊轴上，且所述第一圆柱辊与所述第一辊轴同轴设置，所述第一圆柱辊位于所述U形座的正上方，所述第一电机座固定安装在所述第一龙门架的一端壁上，所述第一电机固定安装在所述第一电机座上，所述第一主动齿轮固定安装在所述第一电机的转动轴端部，所述第一从动齿轮固定安装在所述第一辊轴的一端端部，且所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮相互啮合。
[0009]上述的金属筛网加工设备，其中，所述输送组件包括两个直线导轨、支撑板以及传送带，两个所述直线导轨均固定安装在所述底板的上部，每个所述直线导轨内均滑动安装有至少两个支撑柱，每个所述支撑柱上均设有用于将其锁紧在所述直线导轨内的锁紧件，所述支撑板水平设置在两个所述直线导轨的上方，且所述支撑板的底部与所述支撑柱的上端固定连接，所述支撑板的一端贴合在所述U形座背向所述上料组件的一侧面上，且所述支撑板的另一端开设有安装槽,所述支撑板的上表面与所述送料通槽的槽底齐平设置，所述传送带安装在所述安装槽内，所述传送带的上部与所述支撑板的上表面齐平设置。
[0010]上述的金属筛网加工设备，其中，所述锁紧件包括倒L形固定座，所述倒L形固定座的内侧面与所述直线导轨的外侧面贴合设置，且所述倒L形固定座上螺接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺杆与所述直线导轨的外侧面相抵触。
[0011]上述的金属筛网加工设备，其中，所述压紧组件包括固定梁、两个第二导向杆、第二龙门架、第二电缸、第二辊轴、第二圆柱辊、第二电机座、第二电机、第二主动齿轮以及第二从动齿轮，所述固定梁固定安装在所述支撑板上，且所述固定梁横跨所述支撑板设置，两个所述第二导向杆均竖直且滑动地安装在所述固定梁的顶壁上，两个所述第二导向杆的上端均固定安装有第二挡块，所述第二龙门架固定安装在两个所述第二导向杆的底端，所述第二电缸竖直且固定地嵌装在所述固定梁的顶壁中心位置处，所述第二电缸的活塞杆通过弹性伸缩件与所述第二龙门架的顶部相连接，所述第二辊轴通过轴承水平且转动地安装在所述第二龙门架上，所述第二圆柱辊固定套装在所述第二辊轴上，且所述第二圆柱辊与所述第二辊轴同轴设置，所述第二电机座固定安装在所述第二龙门架的一端壁上，所述第二电机固定安装在所述第二电机座上，所述第二主动齿轮固定安装在所述第二电机的转动轴端部，所述第二从动齿轮固定安装在所述第二辊轴的一端端部，且所述第二从动齿轮与所述第二主动齿轮相互啮合。
[0012]上述的金属筛网加工设备，其中，所述压紧组件还包括弹性弯杆以及张紧辊，所述弹性弯杆固定安装在所述第二电缸的活塞杆侧部，所述弹性弯杆上设有C形折弯部，所述张紧辊固定安装在所述弹性弯杆远离所述第二电缸的一端端部，且所述张紧辊平行于所述第二圆柱辊设置，所述张紧辊位于所述固定梁远离所述U形座的一侧，所述张紧辊的底部高于
所述第二圆柱辊的底部。
[0013]上述的金属筛网加工设备，其中，所述弹性伸缩件包括圆筒体、导向块、弹簧以及光滑杆，所述圆筒体竖直且固定地安装在所述第二电缸的活塞杆端部，所述导向块滑动安装在所述圆筒体的内部，所述弹簧抵接于所述圆筒体的内顶壁底部与所述导向块之间，所述光滑杆竖直且滑动地安装在所述圆筒体的底壁上，所述光滑杆的上端与所述导向块的底部固定连接，所述光滑杆的底端与所述第二龙门架的顶部固定连接。
[0014]上述的金属筛网加工设备，其中，所述切割组件包括直线滑轨、两个轴承座、丝杆、驱动电机、滑动座、安装座、第三电机、第三主动齿轮、连接轴、第三从动齿轮、切割导向槽以及切割片，所述直线滑轨水平且固定地安装在所述底板的上部，且所述直线滑轨平行于所述第一圆柱辊设置，两个所述轴承座均固定安装在所述直线滑轨的内部，所述丝杆转动安装在两个所述轴承座上，所述驱动电机通过配装座固定安装在所述底板的上部，且所述驱动电机的转动轴与所述丝杆的一端固定连接，所述滑动座滑动安装在所述直线滑轨的内部，且所述滑动座与所述丝杆螺纹连接，所述安装座固定安装在所述滑动座的顶部，所述第三电机固定嵌装在所述滑动座上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属筛网加工设备，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）的上部依次设置有上料组件（2）、送料组件（3）、输送组件（4）、压紧组件（5）以及切割组件（6），其中：所述上料组件（2）用于安装成卷的金属筛网原料；所述送料组件（3）用于传输所述金属筛网原料；所述输送组件（4）用于输送切割完毕的金属筛网；所述压紧组件（5）用于将传输的所述金属筛网原料压紧；所述切割组件（6）用于将压紧的所述金属筛网原料切断加工成金属筛网。2.根据权利要求1所述的金属筛网加工设备，其特征在于，所述上料组件（2）包括两根立柱（201），两根所述立柱（201）均竖直且固定地安装在所述底板（1）的上部，且两根所述立柱（201）之间具有间隙，两根所述立柱（201）的上端均开设有卡槽（202），所述卡槽（202）用于安装成卷的金属筛网原料中心的卷轴。3.根据权利要求1所述的金属筛网加工设备，其特征在于，所述送料组件（3）包括立座（301）、U形座（302）、配装板（304）、第一电缸（305）、第一龙门架（306）、两个第一导向杆（314）、第一辊轴（307）、第一圆柱辊（308）、第一电机座（310）、第一电机（311）、第一主动齿轮（312）以及第一从动齿轮（313），所述立座（301）固定安装在所述底板（1）的上部，所述U形座（302）水平且固定地安装在所述立座（301）的顶部，且所述U形座（302）上贯穿开设有送料通槽（309），所述送料通槽（309）的槽底与所述U形座（302）的内底壁齐平设置，所述配装板（304）通过立杆（303）水平且固定地安装在所述U形座（302）的正上方，所述第一电缸（305）竖直且固定地嵌装在所述配装板（304）的中心位置处，所述第一龙门架（306）固定安装在所述第一电缸（305）的活塞杆端部，两个所述第一导向杆（314）均滑动且竖直地安装在所述配装板（304）上，且两个所述第一导向杆（314）对称分布在所述第一电缸（305）的两侧，两个所述第一导向杆（314）的上端均固定安装有第一挡块（315），且两个所述第一导向杆（314）的底端均与所述第一龙门架（306）的顶部固定连接，所述第一辊轴（307）通过轴承水平且转动地安装在所述第一龙门架（306）上，所述第一圆柱辊（308）固定套装在所述第一辊轴（307）上，且所述第一圆柱辊（308）与所述第一辊轴（307）同轴设置，所述第一圆柱辊（308）位于所述U形座（302）的正上方，所述第一电机座（310）固定安装在所述第一龙门架（306）的一端壁上，所述第一电机（311）固定安装在所述第一电机座（310）上，所述第一主动齿轮（312）固定安装在所述第一电机（311）的转动轴端部，所述第一从动齿轮（313）固定安装在所述第一辊轴（307）的一端端部，且所述第一从动齿轮（313）与所述第一主动齿轮（312）相互啮合。4.根据权利要求3所述的金属筛网加工设备，其特征在于，所述输送组件（4）包括两个直线导轨（401）、支撑板（402）以及传送带（403），两个所述直线导轨（401）均固定安装在所述底板（1）的上部，每个所述直线导轨（401）内均滑动安装有至少两个支撑柱（404），每个所述支撑柱（404）上均设有用于将其锁紧在所述直线导轨（401）内的锁紧件，所述支撑板（402）水平设置在两个所述直线导轨（401）的上方，且所述支撑板（402）的底部与所述支撑柱（404）的上端固定连接，所述支撑板（402）的一端贴合在所述U形座（302）背向所述上料组件（2）的一侧面上，且所述支撑板（402）的另一端开设有安装槽,所述支撑板（402）的上表面与所述送料通槽（309）的槽底齐平设置，所述传送带（403）安装在所述安装槽内，所述传送带（403）的上部与所述支撑板（402）的上表面齐平设置。
5.根据权利要求4所述的金属筛网加工设备，其特征在于，所述锁紧件包括倒L形固定座（405），所述倒L形固定座（405）的内侧面与所述直线导轨（401）的外侧面贴合设置，且所述倒L形固定座（405）上螺接有锁紧螺栓（406），所述锁紧螺栓（406）的螺杆与所述直线导轨（401）的外侧面相抵触。6.根据权利要求4所述的金属筛网加工设备，其特征在于，所述压紧组件（5）包括固定梁（501）、两个第二导向杆（505）、第二龙门架（504）、第二电缸（502）、第二辊轴（513）、第二圆柱辊（507）、第二电机座（512）、第二电机（510）、第二主动齿轮（511）以及第二从动齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，李文兵，王轶，王华，
申请(专利权)人：四川航天职业技术学院四川航天高级技工学校，
类型：发明
国别省市：