一种轴承套圈尺寸检测设备及其检测方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承套圈尺寸检测设备及其检测方法，涉及尺寸检测设备技术领域，包括传送带、安装架、内径检测组件、壁厚检测组件、驱动结构、信息写入模块、模拟计算模块、检测运行模块、剔除监控模块和元件执行模块，本发明专利技术在流水线大批量自动化检测轴承套圈规格尺寸的基础上，并将采集检测轴承套圈规格尺寸后数据进行分析、计算和处理，从而实现对轴承套圈检测规格尺寸和标准规格尺寸的录入，以较为直观地看出轴承套圈的实际尺寸与标准规格尺寸的精度。尺寸的精度。尺寸的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈尺寸检测设备及其检测方法


[0001]本专利技术涉及尺寸检测设备
，尤其涉及一种轴承套圈尺寸检测设备及其检测方法。

技术介绍

[0002]轴承套圈尺寸检测通常采用千分尺人工抽检的方式进行，虽然抽检简单方便，但是在大批量生产轴承套圈过程中，传统人工抽检测量轴承套圈尺寸的效率较低，无法对所有轴承套圈进行尺寸检测，且通过手写的方式将测量尺寸标记贴到检测的轴承套圈的外端，无法对全部的轴承套圈进行尺寸标签贴敷，造成后期使用过程中不知道轴承套圈的实际规格尺寸，从而导致无法精准制作轴承，易出现偏差，造成轴承的钢珠易脱落，影响使用效果；
[0003]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：通过设置传送带、安装架、内径检测组件、壁厚检测组件、驱动结构、信息写入模块、模拟计算模块、检测运行模块、剔除监控模块和元件执行模块，在流水线大批量自动化检测轴承套圈规格尺寸的基础上，并将采集检测轴承套圈规格尺寸后数据进行分析、计算和处理，从而实现对轴承套圈检测规格尺寸和标准规格尺寸的录入，以较为直观地看出轴承套圈的实际尺寸与标准规格尺寸的精度，从而对前期制作工艺提供部件系数的修改提供支持，还为后期使用人员的使用提供便利，且提供控制后期的剔除机同步的将精度较差的轴承套圈剔除，提高轴承套圈的出厂品质，使设备更加的智能，且使用更加的简单方便。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承套圈尺寸检测设备，包括传动壳体、传送带、承压托板和安装架，所述承压托板固定设于传动壳体内，且承压托板的两端延伸到传动壳体的外部，所述传送带套设于承压托板的外部并用于输送轴承套，所述安装架对称设有两个并与传动壳体的内壁滑动抵接，且安装架设于承压托板的上方，两个所述安装架的底面分别安装有内径检测组件和壁厚检测组件，所述内径检测组件和壁厚检测组件等距等数设置，且内径检测组件和壁厚检测组件在同一中轴线上构成轴承套圈尺寸检测线，所述安装架的顶部安装有驱动其升降的驱动结构，所述内径检测组件电性连接有控制面板，所述控制面板与壁厚检测组件、传送带和驱动结构电性连接；其中所述内径检测组件在同一横列为一组内径检测组件，在同一纵列为多组内径检测组件，然后配合与之对应的壁厚检测组件，从而形成多条轴承套圈尺寸检测线；
[0007]所述内径检测组件包括内环检测壳体，所述内环检测壳体安装于安装架的底面，且内环检测壳体内对称设有两个第二滑块，两个所述第二滑块间隙设置，两个所述第二滑块的相背面设有感应滑筒，所述感应滑筒滑动贯穿内环检测壳体的内壁延伸到其外部，所
述感应滑筒内设有第一压力传感器、感应弹性块、滑动量尺和第三滑块，所述感应弹性块设于第三滑块和第一压力传感器之间并与其抵接，所述第一压力传感器固定设于感应滑筒内，所述第三滑块滑动设于感应滑筒内，且第三滑块相背于感应弹性块的一端与滑动量尺固定连接，且滑动量尺贯穿感应滑筒的内壁延伸到其外部，所述滑动量尺的底端部设有导向部；
[0008]所述内环检测壳体的顶面中心处固定设有储油量筒，所述储油量筒与内环检测壳体贯通连接，且储油量筒与内环检测壳体贯通连接处设于两个第二滑块之间间隙的中部，所述储油量筒内滑动设有第一滑块，且储油量筒的顶部安装有电动微型油杆，所述电动微型油杆与第一滑块固定连接。
[0009]进一步的，所述壁厚检测组件由壁厚检测囊泡、支撑板、壁厚检测缸套、第四滑块、感应弹簧和第二压力传感器构成，所述支撑板安装于安装架的底面，所述壁厚检测囊泡安装于支撑板的底面，所述壁厚检测缸套固定设于安装架的顶面中心处，且壁厚检测缸套与壁厚检测囊泡通过导管贯通连接，所述第四滑块滑动设于壁厚检测缸套内，所述第二压力传感器设于壁厚检测缸套内，且第二压力传感器设于壁厚检测缸套的顶部，所述感应弹簧设于壁厚检测缸套内，且感应弹簧的两端分别与第二压力传感器和第四滑块固定连接。
[0010]进一步的，所述驱动结构包括电动转杆、往复转盘、铰接杆、升降杆和支撑杆，所述电动转杆通过支撑柱转动设于传动壳体顶面中心处的上方，所述电动转杆的外端固定套接有往复转盘，所述往复转盘远离其中心处对称铰接有两个铰接杆，所述铰接杆远离往复转盘的端部铰接有升降杆，且铰接杆远离往复转盘的中部铰接有支撑杆，所述支撑杆远离铰接杆的底端与传动壳体的顶面固定连接，所述升降杆滑动贯穿传动壳体的顶壁延伸到其内部并与安装架的顶端固定连接。
[0011]进一步的，所述驱动结构由电动气杆、稳定气缸、稳定滑杆和连接板构成，所述电动气杆的输出轴与连接板固定连接，且电动气杆安装于传动壳体顶壁中心处，所述稳定气缸固定设于传动壳体的顶壁，所述稳定滑杆滑动设于稳定气缸，所述稳定滑杆贯穿稳定气缸的底壁延伸到其外部并与连接板固定连接，所述连接板的底面与安装架固定连接。
[0012]进一步的，所述稳定滑杆和稳定气缸构成用于稳定安装架升降的稳定组件，所述稳定组件设有多个，且两个稳定组件在同一中轴线上构成一组平衡稳定线，平衡稳定线设于轴承套圈尺寸检测线的正上方。
[0013]进一步的，控制面板包括：
[0014]信息写入模块，将对应信息写入扫码标签内；
[0015]模拟计算模块，用于输入轴承套圈的标准规格信息，其中轴承套圈的规格包括轴承套圈的内径Da、轴承套圈的外径Db和轴承套圈的厚度DC；然后经模型系数k1*轴承套圈的内径Da得到轴承套圈内径的预设接触压力值Va和经模型系数k2*轴承套圈的厚度DC获取轴承套圈的预设壁厚压力值Vb；
[0016]还将轴承套圈的标准规格信息发送给元件执行模块；
[0017]其中模型系数k1为内径与压力转换系数，使模拟出的预设接触压力值Va更加地接近真实值，模型系数k2为壁厚与压力转换系数，使模拟出的预设壁厚压力值Vb更加地接近真实值；
[0018]检测运行模块，用于接收轴承套圈的内径检测压力均值Ta和轴承套圈的壁厚检测
压力值Tb并处理生成轴承套圈检测标记信息；还将生成的轴承套圈检测标记信息发送到元件执行模块；
[0019]元件执行模块，用于接收轴承套圈检测标记信息和轴承套圈的标准规格信息，并控制信息写入模块将其信息写入扫码标签，还将其发送到数据储存模块储存并生成轴承套圈的历史检测信息。
[0020]进一步的，控制面板还包括：
[0021]剔除监控模块，获取模拟计算模块的轴承套圈的标准规格信息、轴承套圈内径的预设接触压力值Va、轴承套圈的预设壁厚压力值Vb和获取检测运行模块的轴承套圈的内径检测压力均值Ta和轴承套圈的壁厚检测压力值Tb，经处理生成剔除控制信号，还将其发送给元件执行模块；
[0022]元件执行模块，还用于接收剔除控制信号并控制对应机器工作。
[0023]一种轴承套圈尺寸检测设备的检测方法，具体的工作步骤如下：
[0024]步骤一，将轴承套圈的规格输入到设备后，获得轴承套圈内径的预设接触压力值Va和预设壁厚压力值Vb后，将轴承套圈等距放到传送带上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈尺寸检测设备，包括传动壳体(1)、传送带(2)、承压托板(3)、安装架(4)和控制面板，所述承压托板(3)固定设于传动壳体(1)内，且承压托板(3)的两端延伸到传动壳体(1)的外部，所述传送带(2)套设于承压托板(3)的外部，所述安装架(4)对称设有两个并与传动壳体(1)的内壁滑动抵接，且安装架(4)设于承压托板(3)的上方，其特征在于，两个所述安装架(4)的底面分别安装有内径检测组件(5)和壁厚检测组件(6)，所述内径检测组件(5)和壁厚检测组件(6)等距等数设置，且内径检测组件(5)和壁厚检测组件(6)在同一中轴线上构成轴承套圈尺寸检测线，所述安装架(4)的顶部安装有驱动其升降的驱动结构(7)；所述内径检测组件(5)包括内环检测壳体(501)，所述内环检测壳体(501)安装于安装架(4)的底面，且内环检测壳体(501)内对称设有两个第二滑块(506)，两个所述第二滑块(506)间隙设置，两个所述第二滑块(506)的相背面设有感应滑筒(505)，所述感应滑筒(505)滑动贯穿内环检测壳体(501)的内壁延伸到其外部，所述感应滑筒(505)内设有第一压力传感器(507)、感应弹性块(508)、滑动量尺(509)和第三滑块(510)，所述感应弹性块(508)设于第三滑块(510)和第一压力传感器(507)之间并与其抵接，所述第一压力传感器(507)固定设于感应滑筒(505)内，所述第三滑块(510)滑动设于感应滑筒(505)内，且第三滑块(510)相背于感应弹性块(508)的一端与滑动量尺(509)固定连接，且滑动量尺(509)贯穿感应滑筒(505)的内壁延伸到其外部，所述滑动量尺(509)的底端部设有导向部(511)；所述内环检测壳体(501)的顶面中心处固定设有储油量筒(504)，所述储油量筒(504)与内环检测壳体(501)贯通连接，且储油量筒(504)与内环检测壳体(501)贯通连接处设于两个第二滑块(506)之间间隙的中部，所述储油量筒(504)内滑动设有第一滑块(503)，且储油量筒(504)的顶部安装有电动微型油杆(502)，所述电动微型油杆(502)与第一滑块(503)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈尺寸检测设备，其特征在于，所述壁厚检测组件(6)由壁厚检测囊泡(601)、支撑板(602)、壁厚检测缸套(603)、第四滑块(604)、感应弹簧(605)和第二压力传感器(606)构成，所述支撑板(602)安装于安装架(4)的底面，所述壁厚检测囊泡(601)安装于支撑板(602)的底面，所述壁厚检测缸套(603)固定设于安装架(4)的顶面中心处，且壁厚检测缸套(603)与壁厚检测囊泡(601)通过导管贯通连接，所述第四滑块(604)滑动设于壁厚检测缸套(603)内，所述第二压力传感器(606)设于壁厚检测缸套(603)内，且第二压力传感器(606)设于壁厚检测缸套(603)的顶部，所述感应弹簧(605)设于壁厚检测缸套(603)内，且感应弹簧(605)的两端分别与第二压力传感器(606)和第四滑块(604)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈尺寸检测设备，其特征在于，所述驱动结构(7)包括电动转杆(701)、往复转盘(702)、铰接杆(703)、升降杆(704)和支撑杆(705)，所述电动转杆(701)通过支撑柱转动设于传动壳体(1)顶面中心处的上方，所述电动转杆(701)的外端固定套接有往复转盘(702)，所述往复转盘(702)远离其中心处对称铰接有两个铰接杆(703)，所述铰接杆(703)远离往复转盘(702)的端部铰接有升降杆(704)，且铰接杆(703)远离往复转盘(702)的中部铰接有支撑杆(705)，所述支撑杆(705)远离铰接杆(703)的底端与传动壳体(1)的顶面固定连接，所述升降杆(704)滑动贯穿传动壳体(1)的顶壁延伸到其内部并与安装架(4)的顶端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈尺寸检测设备，其特征在于，所述驱动结构(7)由电动气杆(706)、稳定气缸(707)、稳定滑杆(708)和连接板(709)构成，所述电动气杆(706)的输出轴与连接板(709)固定连接，且电动气杆(706)安装于传动壳体(1)顶壁中心处，所述稳定气缸(707)固定设于传动壳体(1)的顶壁，所述稳定滑杆(708)滑动设于稳定气缸(707)，所述稳定滑杆(708)贯穿稳定气缸(707)的底壁延伸到其外部并与连接板(709)固定连接，所述连接板(709)的底面与安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勤，赵金鹏，梅厉厂，许永贵，孙友峰，
申请(专利权)人：安徽安步轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：