一种提炼铁精粉用铁矿石磁选设备制造技术

本发明专利技术公开了一种提炼铁精粉用铁矿石磁选设备，属于磁选技术领域，本方案通过电动辊轴带动传送带转动，利用传送带上的分流齿使得矿石混合液均匀分散于传送带上，顺时针转动的电动辊轴延长了在传送带上流动的距离，有效提高了磁选的效率，利用水泵使得矿石混合液进入集气管从分流管喷出，对矿石混合液进行搅拌，增大了矿石混合液与传送带的接触面积，使得未被电磁铁一吸附的铁矿石被电磁铁二吸附，有效提高了矿石的利用率，减少了资源的浪费。减少了资源的浪费。减少了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种提炼铁精粉用铁矿石磁选设备


[0001]本专利技术涉及磁选
，更具体地说，涉及一种提炼铁精粉用铁矿石磁选设备。

技术介绍

[0002]磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。
[0003]铁精粉是制作球团的原材料，目前市面上的湿式磁选机都会产生大量的废水，由于矿石混合液无法充分的与磁选机接触，或者由于沙土含量过高聚集成团无法充分磁选，这会导致废水中铁矿石含量较高，造成对环境的污染以及对资源的浪费。
[0004]为此，我们提出一种提炼铁精粉用铁矿石磁选设备来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种提炼铁精粉用铁矿石磁选设备，通过电动辊轴带动传送带转动，利用传送带上的分流齿使得矿石混合液均匀分散于传送带上，顺时针转动的电动辊轴延长了在传送带上流动的距离，有效提高了磁选的效率，利用水泵使得矿石混合液进入集气管从分流管喷出，对矿石混合液进行搅拌，增大了矿石混合液与传送带的接触面积，使得未被电磁铁一吸附的铁矿石被电磁铁二吸附，有效提高了矿石的利用率，减少了资源的浪费，利用肋条提高柔性板的强度，有效避免了柔性板在弯曲时折叠导致损伤，演唱了使用寿命。
>[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种提炼铁精粉用铁矿石磁选设备，包括一对壳体，壳体包括中间的电磁铁盒及其两侧的一对固定板，壳体呈三角形结构，一对固定板内侧上端转动设置有从动辊轴一，一对固定板内侧左下端转动设置有从动辊轴二，一对固定板内侧右下端设有电动辊轴，电磁铁盒外侧绕设有分流磁选带，分流磁选带与电动辊轴和从动辊轴一紧密接触，分流磁选带包括传送带及其外壁设有的多对分流齿，分流齿包括两个呈漏斗状布置的柔性板，相邻两对分流齿之间开口相反，电磁铁盒内部设有与从动辊轴一和从动辊轴二之间的传送带位置对应的电磁铁一，电磁铁盒内部设有与从动辊轴二和电动辊轴之间的传送带位置对应的电磁铁二，壳体下方设有二次磁选池，二次磁选池包括挡泥板和缓流池，缓流池底部设有扰动组件，扰动组件包括集液管和多个与其固定连接的分流管，分流管外壁开设有多个对流孔，缓流池底壁设有水泵，水泵连通集液管。
[0010]进一步的，传送带两侧设有限流翼板，限流翼板包括内部的弹性层及弹性层外部
的耐磨层。
[0011]进一步的，弹性层采用橡胶材料制成，耐磨层采用石墨盘根材料制成。
[0012]进一步的，柔性板内部等距设有多个肋条，肋条采用不锈钢材料制成，柔性板采用柔性橡胶材料制成。
[0013]进一步的，集液管下端嵌入缓流池底壁，分流管下端同样嵌入缓流池底壁，分流管和集液管采用耐磨管制成，对流孔向上倾斜设置。
[0014]进一步的，底端面朝电动辊轴一侧倾斜向下设置，缓流池底壁经过打磨处理得到光滑表面。
[0015]进一步的，挡泥板内壁设有一层减震层，减震层采用多孔橡胶材料制成。
[0016]进一步的，从动辊轴一和从动辊轴二外壁均设有摩擦层，摩擦层采用聚氨酯材料制成，摩擦层外壁经过打磨处理得到粗糙表面。
[0017]进一步的，水泵进水口设有防护网，防护网采用不锈钢材料制成。
[0018]进一步的，壳体两侧设有支架，支架底部设有防滑垫，防滑垫采用硅胶材料制成。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0021](1)本方案通过电动辊轴带动传送带转动，利用传送带上的分流齿使得矿石混合液均匀分散于传送带上，顺时针转动的电动辊轴延长了在传送带上流动的距离，有效提高了磁选的效率，利用水泵使得矿石混合液进入集气管从分流管喷出，对矿石混合液进行搅拌，增大了矿石混合液与传送带的接触面积，使得未被电磁铁一吸附的铁矿石被电磁铁二吸附，有效提高了矿石的利用率，减少了资源的浪费。
[0022](2)本方案中的传送带两侧设有限流翼板，限流翼板包括内部的弹性层及其外部的耐磨层，弹性层采用橡胶材料制成，耐磨层采用石墨盘根材料制成，限流翼板可以有效减少矿石混合液溢出，减少浪费，石墨盘根具有良好的耐磨性和柔韧性，可以有效减少矿石颗粒对限流翼板的磨损，延长了该设备的使用寿命，提高了实用性。
[0023](3)本方案中的分流齿包括外部的柔性板，柔性板内部等距设有多个肋条，肋条采用不锈钢材料制成，柔性板采用柔性橡胶材料制成，利用不锈钢制成的肋条可以有效的支撑柔性板，满足其分流矿石混合液的强度，同时在弯曲时可以有效避免柔性板折叠由此损伤柔性板。
[0024](4)本方案中的集液管下端嵌入缓流池底壁，分流管下端同样嵌入缓流池底壁，分流管和集液管采用耐磨管制成，对流孔向上倾斜设置，将集液管和分流管嵌入缓流池底壁，有效避免了矿石颗粒附着于集液管和分流管上，造成资源的浪费，同时向上倾斜的对流孔有利于搅动矿石混合液，使其与传送带接触更加紧密，提高了磁选的效率。
[0025](5)本方案中的缓流池底端面朝电动辊轴一侧倾斜向下设置，缓流池底壁经过打磨处理的到光滑表面，挡泥板内壁设有一层减震层，减震层采用多孔橡胶材料制成，光滑的缓流池底壁有效减少了矿石颗粒的堆积阻碍矿石混合液的流动，减震层可以有效减少矿石下落撞击到挡泥板的力度，减少了挡泥板受到的损伤。
[0026](6)本方案中的水泵进水口设有防护网，防护网采用不锈钢材料制成，不锈钢制成的防护网，可以防止大颗粒矿石进入水泵，造成水泵的损坏以及堵塞对流孔。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的主体结构爆炸图；
[0029]图3为本专利技术的分流磁选带结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的壳体结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的二次磁选池和扰动组件结合处结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的二次磁选池和扰动组件结合处剖视图；
[0033]图7为本专利技术的分流管结构示意图；
[0034]图8为本专利技术在正常状态下柔性板剖视图；
[0035]图9为本专利技术在弯曲状态下柔性板剖视图图；
[0036]图10为本专利技术在工作状态下结构示意图。
[0037]图中标号说明：
[0038]1壳体、101固定板、102电磁铁盒、2分流磁选带、21传送带、22限流翼板、23分流齿、231柔性板、232肋条、3二次磁选池、31挡泥板、32缓流池、33扰动组件、331集气管、332分流管、4支架、5电动辊轴、6从动辊轴一、7从动辊轴二。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提炼铁精粉用铁矿石磁选设备，包括一对壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)包括中间的电磁铁盒(102)及其两侧的一对固定板(101)，所述壳体(1)呈三角形结构，一对所述固定板(101)内侧上端转动设置有从动辊轴一(6)，一对所述固定板(101)内侧左下端转动设置有从动辊轴二(7)，一对所述固定板(101)内侧右下端设有电动辊轴(5)，所述电磁铁盒(102)外侧绕设有分流磁选带(2)，所述分流磁选带(2)与电动辊轴(5)和从动辊轴一(6)紧密接触，所述分流磁选带(2)包括传送带(21)及其外壁设有的多对分流齿(23)，所述分流齿(23)包括两个呈漏斗状布置的柔性板(231)，相邻两对所述分流齿(23)之间开口相反；所述电磁铁盒(102)内部设有与从动辊轴一(6)和从动辊轴二(7)之间的传送带(21)位置对应的电磁铁一，所述电磁铁盒(102)内部设有与从动辊轴二(7)和电动辊轴(5)之间的传送带(21)位置对应的电磁铁二，所述壳体(1)下方设有二次磁选池(3)，所述二次磁选池(3)包括挡泥板(31)和缓流池(32)，所述缓流池(32)底部设有扰动组件(33)，所述扰动组件(33)包括集液管(331)和多个与其固定连接的分流管(332)，所述分流管(332)外壁开设有多个对流孔，所述缓流池(32)底壁设有水泵，所述水泵连通集液管(331)。2.根据权利要求1所述的一种提炼铁精粉用铁矿石磁选设备，其特征在于：所述传送带(21)两侧设有限流翼板(22)，所述限流翼板(22)包括内部的弹性层及弹性层外部的耐磨层。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚家晓，
申请(专利权)人：宁波智兆机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：