一种用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，该非织造布由两层纤网组成，第一层纤网由不同纤度的三叶形PET长丝纤维和三叶形“低熔点聚合物”长丝纤维组成；第二层纤网由PET/“低熔点聚合物”“皮芯”型长丝纤维组成。根据本发明专利技术所制成的非织造布强力高、压强小、透气率高、过滤效率高、表面光滑、使用寿命长，纤维之间的空隙率小，可提高非织造布的过滤效率，可提高纤网的粘合效果，不同纤度的纤维交叉分布，为纤网提供了更多的空隙，从而提高非织造布的过滤性能；可提高非织造布的透气率；表面光滑可提高非织造布的剥离性能，从而提高非织造布的使用寿命。造布的使用寿命。造布的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于过滤的双组分非织造布及其制备方法
[0001]本专利技术涉及非织造布
，尤其用于过滤的双组分非织造布及其制备方法。
技术介绍
[0002]双组分纺粘法非织造布技术是基于复合纤维技术发展起来的，十几年前才出现在中国市场。但在2015年以前，发展缓慢，与国外先进水平比较，在技术装备水平、工艺水平，产品的质量等方面仍存在较大的差距。目前国内双组分纺粘法非织造布多采用“复合纺丝工艺”及“混纤型”两种生产工艺形式，纤维形式多为圆形长丝纤维，该非织造布应用在过滤行业，因为圆形纤维的结构决定了过滤效率和压强降不可兼得。
[0003]如专利公告号CN106521811B公开了一种水过滤用双组分梯度结构非织造布及其制备方法和应用，由粘合在一起的第一层纤网和第二层纤网组成，其中第一层纤网和第二层纤网均由不同细度的三叶形PET长丝纤维和圆形COPET长丝纤维组成。然而，从该专利实施例可以看出，该非织造布两层结构一致，组分一致。专利公告号CN213291578U公开了一种双组份无纺布，该无纺布上无纺布层、下无纺布层均由“Y”型皮芯纤维构成，结构单一，上下层组分一致；专利公告号CN102534863A公开了一种双组份无纺布纺丝及其生产方法，该无纺布只体现了无纺布中纤维截面为三叶型。因此，单一的圆形长丝纤维或三叶型纤维，导致该非织造布应用领域受到一定限制，也是非织造布应用在过滤领域难题之一。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的是提供一种用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，所制成的非织造布强力高、压强小、透气率高、过滤效率高、表面光滑、使用寿命长，纤维之间的空隙率小，可提高非织造布的过滤效率，可提高纤网的粘合效果，不同纤度的纤维交叉分布，为纤网提供了更多的空隙，从而提高非织造布的过滤性能；可提高非织造布的透气率；表面光滑可提高非织造布的剥离性能，从而提高非织造布的使用寿命。
[0005]用于过滤领域的双组分纺粘法非织布，该非织造布由两层纤网组成，第一层纤网由不同纤度的三叶形PET长丝纤维和三叶形“低熔点聚合物”长丝纤维组成；第二层纤网由PET/“低熔点聚合物”“皮芯”型长丝纤维组成。
[0006]第一层纤网三叶形长丝纤维，单丝纤度2～7dtex，三叶形PET长丝纤维质量占纤网质量比为60～90％。
[0007]第一层纤网三叶形“低熔点聚合物”长丝纤维，其组份为Co
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PET、PP、PE、PA6。
[0008]第一层纤网质量与纤网质量比为30～70％。
[0009]第二层纤网“皮芯”型长丝纤维，单丝纤度4～12dtex。
[0010]第二层纤网“皮芯”型长丝纤维，其皮层“低熔点聚合物”组份为Co
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PET、PP、PE或PA6。
[0011]第二层纤网质量与纤网质量比为70～30％。
[0012]“皮芯”型长丝纤维，其芯层为PET，皮层组份为Co
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PET、PP、PE、PA6。
[0013]优选的，用于过滤的双组分非织造布克重为15～140g/m2，产品厚度0.1～0.6mm。
[0014]优选的，用于过滤的双组分非织造布透气率为1400～6100 1/m2.s@200pa。
[0015]本专利技术的具体制备方法步骤如下：
[0016]步骤1、原料：PET粘度0.65～0.72dl/g，熔点255～260℃；
[0017]Co
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PET粘度0.65～0.72dl/g，熔点190～230℃，或PP熔指15～26g/10min，熔点148～176℃，或PE熔指15～26g/10min，熔点120～136℃，或PA6相对粘度2.65～2.75dl/g，熔点215～225℃。
[0018]步骤2、结晶、干燥：PET预结晶温度155～185℃，干燥温度145～175℃，切片含水率≤30ppm；Co
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PET预结晶温度135～165℃，干燥温度125～155℃，切片含水率≤30ppm，或PA6干燥温度75～95℃，切片含水率≤50ppm。
[0019]步骤3、熔融纺丝：PET螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度275～292℃，组件压力120～180Bar；Co
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PET螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度245～272℃，组件压力100～160Bar，纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入Co
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PET专用防滑母粒；或PP螺杆长径比28～35，螺杆挤压机温度220～260℃，组件压力100～160Bar；纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入PP专用防滑母粒，或PE螺杆长径比28～35，螺杆挤压机温度210～260℃，组件压力100～160Bar，纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入PE专用防滑母粒；或PA6螺杆长径比23～28，螺杆挤压机温度255～275℃，组件压力100～160Bar，纺丝温度285～292℃，熔融纺丝时需加入PA6专用抗静电母粒。
[0020]步骤4、侧吹风冷却：侧吹风送风温度10～22℃，送风相对湿度60～70％RH，风速0.3～1.6m/s。
[0021]步骤5、牵伸：采用管式气流牵伸，气流牵伸压力4.0～6.0Bar，牵伸速度≥4500m/min。
[0022]步骤6、分丝铺网：采用机械分丝铺网，摆丝器频率500～800n/min。
[0023]步骤7、热风粘合：粘合温度低于PET熔点高于Co
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PET熔点，温度控制在190℃～255℃；或粘合温度低于PET熔点高于PP熔点，温度控制在148℃～255℃；或粘合温度低于PET熔点高于PE熔点，温度控制在120℃～255℃；或粘合温度低于PET熔点高于Co
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PET熔点，温度控制在215℃～255℃。
[0024]步骤8、收卷、分切：通过收卷机对半成品收卷，根据客户要求对半成品进行分切，形成成品，并对成品进行包装。
[0025]本专利技术与现有技术相比具有如下优点：
[0026](1)纤网由两层组成，一层为三叶形长丝纤维，一层为圆形“皮芯”型长丝纤维，所制成的非织造布强力高、压强小、透气率高、过滤效率高、表面光滑、使用寿命长等优点；
[0027](2)本专利技术非织造布，三叶形长丝纤维层采用“混纤”型，利用三叶形纤维的比表面积的特性，改善纤维之间的抱合性；独特的三叶形结构，使纤维之间的空隙率小，提高了非织造布的过滤效率；
[0028](3)三叶形长丝纤维层，单丝纤度2～7dtex，“低熔点聚合物”长丝纤维，其组份为Co
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PET、PP、PE、PA6等，可以提高纤网的粘合效果，不同纤度的纤维交叉分布，为纤网提供了更多的空隙，从而提高非织造布的过滤性能；
[0029](4)本专利技术的非织造布，第二层为“皮芯”型长丝纤维组成，为非织造布提供了更多
的粘合点，采用此结构可以改善非织造布分层情况；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：用于过滤领域的双组分纺粘法非织布，该非织造布由两层纤网组成，第一层纤网由不同纤度的三叶形PET长丝纤维和三叶形“低熔点聚合物”长丝纤维组成；第二层纤网由PET/“低熔点聚合物”“皮芯”型长丝纤维组成。2.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第一层纤网三叶形长丝纤维，单丝纤度2～7dtex，三叶形PET长丝纤维质量占纤网质量比为60～90％。3.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第一层纤网三叶形“低熔点聚合物”长丝纤维，其组份为Co
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PET、PP、PE或PA6。4.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第一层纤网质量与纤网质量比为30～70％。5.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第二层纤网“皮芯”型长丝纤维，单丝纤度4～12dtex。6.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第二层纤网“皮芯”型长丝纤维，其皮层“低熔点聚合物”组份为Co
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PET、PP、PE或PA6。7.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：第二层纤网质量与纤网质量比为70～30％。8.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：“皮芯”型长丝纤维，其芯层为PET，皮层组份为Co
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PET、PP、PE、PA6。9.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：用于过滤的双组分非织造布克重为15～140g/m2，产品厚度0.1～0.6mm，用于过滤的双组分非织造布透气率为1400～6100 1/m2.s@200pa
。10.根据权利要求1所述的用于过滤的双组分非织造布及其制备方法，其特征在于：步骤1、原料：PET粘度0.65～0.72dl/g，熔点255～260℃；Co
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PET粘度0.65～0.72dl/g，熔点190～230℃，或PP熔指15～26g/10min，熔点148～176℃，或PE熔指15～26...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳艳，高鹏，吕大鹏，张明顺，
申请(专利权)人：大连华阳百科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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