钢筋棒体成形用模具以及使用了该钢筋棒体成形用模具的钢筋棒体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够简易并且廉价地制造具有足够的强度的钢筋棒体的钢筋棒体成形用模具以及使用该钢筋棒体成形用模具的制造方法。在钢筋棒体成形用模具中，在主体的中心部形成使从挤出机(2)输出的热塑性树脂材料(Rt)通过的主流道(F1)，并且在主体的外周部形成使热塑性树脂材料(Rt)通过、且与主流道(F1)内的外周部合流的第一副流道(F2)，并且形成使增强纤维材料(4)通过、且在比主流道(F1)与第一副流道(F2)的合流位置更上游位置与主流道(F1)合流的第二副流道(F3)。合流的第二副流道(F3)。合流的第二副流道(F3)。

【技术实现步骤摘要】
钢筋棒体成形用模具以及使用了该钢筋棒体成形用模具的钢筋棒体的制造方法


[0001]本专利技术涉及用于制造可以适用于增强混凝土等的钢筋棒体的成形用模具以及使用了该成形用模具的钢筋棒体的制造方法。

技术介绍

[0002]作为这种钢筋棒体，代替现有的铁制钢筋棒体，不生锈并且能够长时间维持混凝土的强度的使用了玄武岩纤维的钢筋棒体受到瞩目。作为这样的钢筋棒体，例如如专利文献1所示那样，提出了以玄武岩纤维束为芯材并以规定厚度的热塑性树脂层包覆其周围的结构的钢筋棒体。而且作为在芯材的周围形成树脂层的方法，以往如上述专利文献1所示那样，大多利用使芯材在树脂的熔融溶液中通过的浸渍法。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2012
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技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的问题
[0007]然而，浸渍法由于需要设置熔融树脂的蓄积槽等，存在装置整体的规模变大而制造成本变高的问题。
[0008]因此，本专利技术解决这样的问题，其目的在于：提供能够简易并且廉价地制造具有足够的强度的钢筋棒体的钢筋棒体成形用模具以及使用了该钢筋棒体成形用模具的钢筋棒体制造方法。
[0009]用于解决问题的手段
[0010]为了达成上述目的，在本第一专利技术的钢筋棒体成形用模具(1)中，在模具主体的中心部形成使从挤出机(2)输出的热塑性树脂材料(Rt)通过的主流道(F1)，并且在上述模具主体的外周部形成使上述热塑性树脂材料(Rt)通过、且与上述主流道(F1)内的外周部合流的第一副流道(F2)，并且形成使增强纤维材料(4)通过、且在比上述主流道(F1)与上述第一副流道(F2)的合流位置更上游的位置与上述主流道(F1)合流的第二副流道(F3)。
[0011]根据本第一专利技术，能够通过挤出机和成形用模具简易并且廉价地得到含浸有热塑性树脂材料的增强纤维位于中心部且其周围被规定厚度的热塑性树脂材料包覆的强度足够的钢筋棒体。
[0012]在本第二专利技术的钢筋棒体成形用模具(1)中，使圆柱形的多种模具(11～14)从上游侧结合至下游侧，在这些模具(11～14)内形成上述主流道(F1)、上述第一副流道(F2)及上述第二副流道(F3)。
[0013]根据本第二专利技术，能够通过使圆柱形的多种模具结合而容易地制造钢筋棒体成型用模具。
[0014]在本第三专利技术的钢筋棒体成形用模具(1)中，将上述第一副流道(F2)的至少下游部设为环状截面的全周流道，并且使该环状截面的直径及厚度向下游侧减小。
[0015]根据本第三专利技术，能够以规定厚度的热塑性树脂材料良好地包覆位于中心部的含浸有热塑性树脂材料的增强纤维的周围。
[0016]在本第四专利技术的钢筋棒体成形用模具(1)中，使上述第二副流道(F3)向沿着主流道(F1)的方向弯曲地形成。
[0017]根据本第四专利技术，能够使热塑性树脂材料良好地浸入增强纤维。
[0018]在本第五专利技术的钢筋棒体成形用模具(1)中，将上述第二副流道(F3)形成于上述主体内的圆周方向的多个位置。
[0019]根据本第五专利技术，通过将第二副流道形成于主体内的圆周方向的多个位置，能够将增强纤维分成小部分并供给至主流道，能够使热塑性树脂材料良好地浸入增强纤维之间。此外，在该情况下，由于兼顾模具的复杂化，优选在圆周方向的两个位置～四个位置形成第二副流道。
[0020]在本第六专利技术的使用了钢筋棒体成形用模具的钢筋棒体的制造方法中，对上述增强纤维材料(4)进行空气蓬松加工而使用。
[0021]根据本第六专利技术，能够使热塑性树脂材料向增强纤维内的浸入更良好地进行。
[0022]上述括号内的符号参考性地示出与后述的实施方式所记载的具体方法的对应关系。
[0023]专利技术效果
[0024]如上所述，根据本专利技术的钢筋棒体成形用模具以及使用了该钢筋棒体成形用模具的钢筋棒体的制造方法，能够简易并且廉价地制造具有足够的强度的钢筋棒体。
附图说明
[0025]图1是示出具备本专利技术的实施方式中的钢筋棒体成形用模具的钢筋棒体制造装置的整体构成的立体示意图。
[0026]图2是钢筋棒体成形用模具的整体纵剖面图。
[0027]图3是供给模具的纵剖面图。
[0028]图4是供给模具的正视图，并且是图3的X向视图。
[0029]图5是合流模具的纵剖面图。
[0030]图6是合流模具的正视图，并且是图5的Y向视图。
[0031]图7是包覆模具的纵剖面图。
[0032]图8是成形模具的纵剖面图。
[0033]图9是蓬松喷嘴的剖面图。
[0034]符号说明
[0035]1…
钢筋棒体成形用模具、11
…
供给模具、12
…
合流模具、13
…
包覆模具、14
…
成形模具、2
…
挤出机、4
…
玄武岩纤维(增强纤维)、7
…
蓬松喷嘴、F1
…
主流道、F2
…
第一副流道、F3
…
第二副流道、Rt
…
PP树脂(热塑性树脂材料)。
具体实施方式
[0036]此外，以下进行说明的实施方式只是一个例子，在不脱离本专利技术的主旨的范围内，本领域技术人员所进行的各种设计的改良也包含于本专利技术的范围中。
[0037]图1中示出具备本专利技术的钢筋棒体成形用模具(以下，成型用模具)1的钢筋棒体成形装置的整体构成。在图1中，设置有公知结构的挤出机2，并从设置于其一端上表面的进料斗向挤出机2内供给作为热塑性树脂材料的聚丙烯(PP)树脂Rt。PP树脂Rt在挤出机2内被加热至规定温度而成为熔融状态，并被供给至通过内设的螺杆与挤出机2的另一端结合的成形用模具1内，该成形用模具1的详细情况在以下进行说明。
[0038]成形用模具1的模具主体为圆柱形，其是将供给模具11、合流模具12、包覆模具13、成形模具14这四个模具结合而构成的，并将其整体剖面图示于图2。图3中示出供给模具11的纵剖面图，图4中示出图3的X向视下的供给模具11的正视图。就供给模具11而言，使中心部以弧形隆起的一端面11a覆盖挤出机2另一端的出口开口21。在供给模具11的中心形成有从一端面11a贯通至另一端面11b的贯通孔111，贯通孔111贯通了直径从供给模具11的另一端面11b中心部向前端缩小并且突出的引导部112的中心。
[0039]在供给模具11的隆起的一端面中心部115的周围隔开间隔地形成有贯通至另一端面11b的多个贯通孔113。此外，在供给模具11形成有从外圆周面的径向对称位置分别向中心部在纵截面内弯曲并延伸的贯通孔114，这些贯通孔114到达另一端面11b的中心部，并于此在贯通孔111内开口而与其合流。
[0040]图5中示出合流模具12的纵剖面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋棒体成形用模具，其在主体的中心部形成使从挤出机输出的热塑性树脂材料通过的主流道，并且在所述主体的外周部形成使所述热塑性树脂材料通过、且与所述主流道内的外周部合流的第一副流道，并且形成使增强纤维材料通过、且在比所述主流道与所述第一副流道的合流位置更上游位置与所述主流道合流的第二副流道。2.根据权利要求1所述的钢筋棒体成形用模具，其中，使圆柱形的多种模具从上游侧结合至下游侧，在这些模具内形成有所述主流道、所述第一副流道及所述第二副流道。3.根据权利要求1或2所述的钢筋棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：中川裕茂，中川敬章，
申请(专利权)人：中川产业株式会社，
类型：发明
国别省市：