一种稳定性较高的加强型轧机轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性较高的加强型轧机轴承，属于轧机轴承技术领域，其包括轴承外圈，所述轴承外圈内设置有轴承内圈，所述轴承外圈的内表面开设有两个第一滚动槽，所述轴承内圈的外表面开设有两个第二滚动槽，所述第二滚动槽与对应第一滚动槽内滑动连接有若干个轴承滚子。该稳定性较高的加强型轧机轴承，通过设置轴承滚子、内支架、外支架、保持块、槽口、卡块、弹簧和卡槽，这些结构的设置，使本装置在使用时，不仅能通过内支架、外支架和保持块对轴承滚子进行限位，同时能够通过卡块继续宁进一步限位，从而极大的缩小了轴承滚子的上下晃动幅度，避免轴承滚子与轴承内圈和轴承外圈发生碰撞磨损，保障本装置的受用寿命。保障本装置的受用寿命。保障本装置的受用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性较高的加强型轧机轴承


[0001]本技术属于轧机轴承
，具体为一种稳定性较高的加强型轧机轴承。

技术介绍

[0002]轧机轴承，系指用于压延行业，即有色金属、黑色金属及非金属制品压延。用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承。其能够承受较大的径向载荷和轴向载荷。现有的轧机轴承大多采用油气润滑、油雾润滑和油脂润滑的方式进行润滑冷却。传统的轧机轴承在使用时，通常仅通过保持架、轴承内圈凹槽和轴承外圈凹槽对滚子进行限位，由于配合间隙和精度问题，轴承滚子在使用时容易发生晃动，尤其在长时间高速运转中，轴承滚子的晃动极易加快轧机轴承的磨损速度，从而降低了轧机轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种稳定性较高的加强型轧机轴承，解决了传统的轧机轴承在使用时，通常仅通过保持架、轴承内圈凹槽和轴承外圈凹槽对滚子进行限位，由于配合间隙和精度问题，轴承滚子在使用时容易发生晃动，尤其在长时间高速运转中，轴承滚子的晃动极易加快轧机轴承的磨损速度，从而降低了轧机轴承使用寿命的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性较高的加强型轧机轴承，包括轴承外圈，所述轴承外圈内设置有轴承内圈，所述轴承外圈的内表面开设有两个第一滚动槽，所述轴承内圈的外表面开设有两个第二滚动槽，所述第二滚动槽与对应第一滚动槽内滑动连接有若干个轴承滚子，所述轴承外圈内设置有内支架，所述内支架的正面和背面均固定连接有若干个保持块，所述保持块远离内支架的一端固定连接有连接块，对应若干个连接块远离内支架的一端卡接有一个外支架，两个外支架的相对面和内支架的正面和背面均开设有若干个槽口。
[0007]所述槽口内滑动连接有卡块，对应两个卡块相互远离的一端均固定连接有弹簧，对应两个弹簧相互远离的一端固定连接在对应槽口的内壁，所述轴承滚子的正面和背面均开设有卡槽，所述卡块滑动连接在对应卡槽内，所述第一滚动槽和第二滚动槽内均固定连接有若干个第一润滑块，所述保持块与轴承滚子接触的一面固定连接有第二润滑块。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述轴承外圈的边缘处设置为圆弧状，所述轴承内圈内壁的前后两侧均设置为倾斜状。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述轴承外圈的外表面开设有注油孔，所述第一滚动槽和第二滚动槽的边缘处均设置为圆弧状。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述轴承滚子正面的边缘处和背面的边缘处均设置为倒角状，所述内支架正面和背面的槽口交错设置。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述卡块位于槽口外的一端设置为半球状，所述卡槽形状与卡块形状相对应。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第一润滑块和第二润滑块均设置为石墨润滑块，所述内支架和外支架均设置为圆环形。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该稳定性较高的加强型轧机轴承，通过设置轴承滚子、内支架、外支架、保持块、槽口、卡块、弹簧和卡槽，在轴承滚子转动时，能够通过内支架、外支架和保持块形成的保持架结构进行有效限位，避免轴承滚子相互之间产生碰撞，同时能够表面单个轴承滚子产生大幅度晃动，而弹簧和卡块的设置，在轴承滚子进行滚动时，能够同步通过两端卡槽内卡接的卡块进行进一步限位，进一步缩小轴承滚子工作时的晃动幅度，这些结构的设置，使本装置在使用时，不仅能通过内支架、外支架和保持块对轴承滚子进行限位，同时能够通过卡块继续宁进一步限位，从而极大的缩小了轴承滚子的上下晃动幅度，避免轴承滚子与轴承内圈和轴承外圈发生碰撞磨损，保障本装置的受用寿命。
[0016]2、该稳定性较高的加强型轧机轴承，通过设置内支架、外支架、保持块和连接块，在本装置进行装配时，由于保持块均固定连接在内支架的两侧，可直接将轴承滚子配合卡入对应两个保持块之间，同时将轴承滚子两端的卡槽与对应卡块相配合，此时再将外支架配合卡入保持块一端的连接块内，同时使卡块插入对应卡槽即可，再通过外界冲压装置对若干个连接块进行一定挤压，使外支架无法与保持块脱离即可完成装配，此种装配方式不仅方便快捷，同时能够有效保障装配稳定性，避免出现松散的现象。
[0017]3、该稳定性较高的加强型轧机轴承，通过设置注油孔、第一润滑块和第二润滑块，在需要对本装置内部添加润滑油时，直接将外置注油器的出油口对准注油孔即可，十分便捷，而第一润滑块和第二润滑块的设置，在轴承滚子转动的过程中，能够与第一润滑块和第二润滑块相接触后，能够通过摩擦产生大量石墨颗粒，即可通过石墨颗粒进行自动润滑，保障本装置的长期润滑效果，降低本装置磨损速度，进一步保障使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术正视的结构示意图；
[0020]图3为本技术右视的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术轴承滚子右视的剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术内支架爆炸的结构示意图；
[0023]图6为本技术保持块立体的结构示意图；
[0024]图中：1轴承外圈、2轴承内圈、3第一滚动槽、4第二滚动槽、5轴承滚子、6内支架、7保持块、8连接块、9外支架、10槽口、11卡块、12弹簧、13卡槽、14第一润滑块、15第二润滑块、16注油孔。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种稳定性较高的加强型轧机轴承，包括轴承外圈1，轴承外圈1内设置有轴承内圈2，轴承外圈1的内表面开设有两个第一滚动槽3，轴承内圈2的外表面开设有两个第二滚动槽4，第二滚动槽4与对应第一滚动槽3内滑动连接有若干个轴承滚子5，轴承外圈1内设置有内支架6，内支架6的正面和背面均固定连接有若干个保持块7，内支架6和保持块7的设置，在轴承滚子5转动时，能够通过内支架6、外支架9和保持块7形成的保持架结构进行有效限位，避免轴承滚子5相互之间产生碰撞，同时能够表面单个轴承滚子5产生大幅度晃动，保持块7远离内支架6的一端固定连接有连接块8，对应若干个连接块8远离内支架6的一端卡接有一个外支架9，两个外支架9的相对面和内支架6的正面和背面均开设有若干个槽口10。
[0027]槽口10内滑动连接有卡块11，对应两个卡块11相互远离的一端均固定连接有弹簧12，弹簧12和卡块11的设置，在轴承滚子5进行滚动时，能够同步通过两端卡槽13内卡接的卡块11进行进一步限位，进一步缩小轴承滚子5工作时的晃动幅度，对应两个弹簧12相互远离的一端固定连接在对应槽口10的内壁，轴承滚子5的正面和背面均开设有卡槽13，卡块11滑动连接在对应卡槽13内，第一滚动槽3和第二滚动槽4内均固定连接有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性较高的加强型轧机轴承，包括轴承外圈(1)，其特征在于：所述轴承外圈(1)内设置有轴承内圈(2)，所述轴承外圈(1)的内表面开设有两个第一滚动槽(3)，所述轴承内圈(2)的外表面开设有两个第二滚动槽(4)，所述第二滚动槽(4)与对应第一滚动槽(3)内滑动连接有若干个轴承滚子(5)，所述轴承外圈(1)内设置有内支架(6)，所述内支架(6)的正面和背面均固定连接有若干个保持块(7)，所述保持块(7)远离内支架(6)的一端固定连接有连接块(8)，对应若干个连接块(8)远离内支架(6)的一端卡接有一个外支架(9)，两个外支架(9)的相对面和内支架(6)的正面和背面均开设有若干个槽口(10)；所述槽口(10)内滑动连接有卡块(11)，对应两个卡块(11)相互远离的一端均固定连接有弹簧(12)，对应两个弹簧(12)相互远离的一端固定连接在对应槽口(10)的内壁，所述轴承滚子(5)的正面和背面均开设有卡槽(13)，所述卡块(11)滑动连接在对应卡槽(13)内，所述第一滚动槽(3)和第二滚动槽(4)内均固定连接有若干个第一润滑块(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晟，赫君，王新，
申请(专利权)人：瓦房店鑫锐轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：