一种离心泵的泵体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心泵的泵体模具，包括定模本体和动模本体，定模本体顶端的两侧均可拆卸安装有导套，导套的顶端可拆卸安装有定模底板，定模底板的顶端固定安装有定位环，定模底板顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺丝，定模底板顶端的另一侧可拆卸安装有第二固定螺丝，动模本体的顶端可拆卸安装有第一动模模仁，第一动模模仁的顶端可拆卸安装有第二动模模仁，第二动模模仁的顶端可拆卸安装有成型制品。上述方案中，泵体模具利用定位环，第一动模模仁和第二动模模仁之间的相互配合，从而提高了装置的生产精度，避免了由于泵体模具本身不具备原料限位功能，所以一旦不控制原料的流向，就会导致注塑的模具发生形变，进而降低注塑精度的问题。塑精度的问题。塑精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵的泵体模具


[0001]本技术涉及离心泵
，更具体地说，本技术涉及一种离心泵的泵体模具。

技术介绍

[0002]离心泵是一种用于输送液体、浆料或使其增压的机械；它将原来的的机械能或其他外部能量传送给内部的液体、浆料进行做功；模具作为注塑生产过程中一个重要的组成部分，随着工业的发展已经趋于成熟。
[0003]现有的离心泵的泵体模具在使用的时候，因为泵体模具本身不具备镶件顶出功能，所以一旦生产大量的泵体，就会导致生产时间的增加，进而降低装置的生产效率；而且由于泵体模具本身不具备原料限位功能，所以一旦不控制原料的流向，就会导致注塑的模具发生形变，进而降低注塑的精度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种离心泵的泵体模具，以解决现有技术由于泵体模具本身不具备原料限位功能，所以一旦不控制原料的流向，就会导致注塑的模具发生形变，进而降低注塑精度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种离心泵的泵体模具，包括定模本体和动模本体，所述定模本体顶端的两侧均可拆卸安装有导套，所述导套的顶端可拆卸安装有定模底板，所述定模底板的顶端固定安装有定位环，所述定模底板顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺丝，所述定模底板顶端的另一侧可拆卸安装有第二固定螺丝，所述动模本体的顶端可拆卸安装有第一动模模仁，所述第一动模模仁的顶端可拆卸安装有第二动模模仁，所述第二动模模仁的顶端可拆卸安装有成型制品，所述动模本体的一侧可拆卸安装有第一镶件附件，所述第一镶件附件内部的一侧可拆卸安装有第二镶件附件，所述第二镶件附件的一侧可拆卸安装有镶件内挡块，所述镶件内挡块的内部放置有镶件本体，所述镶件内挡块内部的一侧可拆卸安装有镶件顶杆。
[0006]其中，所述第二固定螺丝的数量为若干个，若干个所述第二固定螺丝等量分为两组，所述第二固定螺丝的长度大于所述第一固定螺丝的长度。
[0007]其中，所述动模本体底端的一侧可拆卸安装有动模导柱，所述动模导柱的底端可拆卸安装有顶针顶板，所述顶针顶板底端的一侧可拆卸安装有顶针本体。
[0008]其中，所述顶针本体的底端可拆卸安装有顶针板，所述顶针板的底端可拆卸安装有顶针座板，所述顶针座板的表面积与所述顶针顶板的表面积相同。
[0009]其中，所述顶针座板底端的两侧均可拆卸安装有第三固定螺丝，所述第三固定螺丝的一侧设置有动模模肩，所述第三固定螺丝的底端可拆卸安装有动模座板。
[0010]其中，所述动模座板顶端的一侧与所述动模模肩的底端相连接，所述动模座板底端的一侧可拆卸安装有第四固定螺丝，所述动模座板底端的另一侧可拆卸安装有第五固定
螺丝。
[0011]其中，所述动模模肩的数量为两个，所述动模模肩的形状呈矩形，所述动模模肩的长度小于所述动模座板的宽度。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述泵体模具利用定位环，第一动模模仁和第二动模模仁之间的相互配合，从而提高了装置的生产精度，避免了由于泵体模具本身不具备原料限位功能，所以一旦不控制原料的流向，就会导致注塑的模具发生形变，进而降低注塑精度的问题；上述方案中，所述泵体模具利用镶件顶杆将成型后的模具进行顶出，从而提高了装置的生产效率，避免了因为泵体模具本身不具备镶件顶出功能，所以一旦生产大量的泵体，就会导致生产时间的增加，进而降低装置生产效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构主视示意图；
[0016]图3为本技术的整体结构拆分示意图；
[0017]图4为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0018][附图标记][0019]1、定模本体；2、动模本体；3、导套；4、定模底板；5、定位环；6、第一固定螺丝；7、第二固定螺丝；8、第一动模模仁；9、第二动模模仁；10、成型制品；11、第一镶件附件；12、第二镶件附件；13、镶件内挡块；14、镶件本体；15、镶件顶杆；16、动模导柱；17、顶针顶板；18、顶针本体；19、顶针板；20、顶针座板；21、第三固定螺丝；22、动模模肩；23、动模座板；24、第四固定螺丝；25、第五固定螺丝。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
‑
2，一种离心泵的泵体模具，包括定模本体1和动模本体2，定模本体1顶端的两侧均可拆卸安装有导套3，导套3的顶端可拆卸安装有定模底板4，定模底板4的顶端固定安装有定位环5，定模底板4顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺丝6，定模底板4顶端的另一侧可拆卸安装有第二固定螺丝7，动模本体2的顶端可拆卸安装有第一动模模仁8，第一动模模仁8的顶端可拆卸安装有第二动模模仁9，第二动模模仁9的顶端可拆卸安装有成型制品10，动模本体2的一侧可拆卸安装有第一镶件附件11，第一镶件附件11内部的一侧可拆卸安装有第二镶件附件12，第二镶件附件12的一侧可拆卸安装有镶件内挡块13，镶件内挡块13的内部放置有镶件本体14，镶件内挡块13内部的一侧可拆卸安装有镶件顶杆15，第二固定螺丝7的数量为若干个，若干个第二固定螺丝7等量分为两组，第二固定螺丝7的长度大于第一固定螺丝6的长度。
[0023]有益性：通过设置第二固定螺丝7是为了有利于将定模底板4与定模本体1进行分离，从而方便零件的维护，提高了装置的工作效率。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图3
‑
4，动模本体2底端的一侧可拆卸安装有动模导柱16，动模导柱16的底端可拆卸安装有顶针顶板17，顶针顶板17底端的一侧可拆卸安装有顶针本体18，顶针本体18的底端可拆卸安装有顶针板19，顶针板19的底端可拆卸安装有顶针座板20，顶针座板20的表面积与顶针顶板17的表面积相同，顶针座板20底端的两侧均可拆卸安装有第三固定螺丝21，第三固定螺丝21的一侧设置有动模模肩22，第三固定螺丝21的底端可拆卸安装有动模座板23，动模座板23顶端的一侧与动模模肩22的底端相连接，动模座板23底端的一侧可拆卸安装有第四固定螺丝24，动模座板23底端的另一侧可拆卸安装有第五固定螺丝25，动模模肩22的数量为两个，动模模肩22的形状呈矩形，动模模肩22的长度小于动模座板23的宽度。
[0026]有益性：通过设置第四固定螺丝24和第五固定螺丝25是为了有利于保证动模座板23与动模本体2之间的稳定性，从而保证装置能够正常工作，增强了装置的实用性。
[0027]其中，镶件顶杆15为兴起液压牌，80*50型号。
[0028]本技术的工作过程如下：
[0029]所述泵体模具在使用的时候，为了保证生产制品的精度，所以设置有定位环5，第一动模模仁8和第二动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心泵的泵体模具，包括定模本体(1)和动模本体(2)，其特征在于，所述定模本体(1)顶端的两侧均可拆卸安装有导套(3)，所述导套(3)的顶端可拆卸安装有定模底板(4)，所述定模底板(4)的顶端固定安装有定位环(5)，所述定模底板(4)顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺丝(6)，所述定模底板(4)顶端的另一侧可拆卸安装有第二固定螺丝(7)，所述动模本体(2)的顶端可拆卸安装有第一动模模仁(8)，所述第一动模模仁(8)的顶端可拆卸安装有第二动模模仁(9)，所述第二动模模仁(9)的顶端可拆卸安装有成型制品(10)，所述动模本体(2)的一侧可拆卸安装有第一镶件附件(11)，所述第一镶件附件(11)内部的一侧可拆卸安装有第二镶件附件(12)，所述第二镶件附件(12)的一侧可拆卸安装有镶件内挡块(13)，所述镶件内挡块(13)的内部放置有镶件本体(14)，所述镶件内挡块(13)内部的一侧可拆卸安装有镶件顶杆(15)。2.根据权利要求1所述的离心泵的泵体模具，其特征在于，所述第二固定螺丝(7)的数量为若干个，若干个所述第二固定螺丝(7)等量分为两组，所述第二固定螺丝(7)的长度大于所述第一固定螺丝(6)的长度。3.根据权利要求1所述的离心泵的泵体模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宁宁，夏重海，贺佳，
申请(专利权)人：威海中塑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：