一种拉丝机用剪线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拉丝机技术领域，具体为一种拉丝机用剪线装置，包括：工作平台；锁线机构，设置于工作平台上，用于对钢丝进行夹紧；两个滑道，对称设置于锁线机构两侧的工作平台上，每个滑道与钢丝行进方向垂直；两个刀座，分别可滑动地设置于两个滑道中，每个刀座靠近锁线机构的端部设置有刀架，刀架上安装有剪线刀；驱动机构，设置于工作平台上，与两个刀座相连接，用于驱动两个刀座沿滑道长度方向同步做相向或相背运动，以带动两个剪线刀闭合或分离，且两个剪线刀在闭合过程中对钢丝进行裁剪。本实用新型专利技术解决了现有技术中钢丝在裁断时钢丝蹦飞以及钢丝裁断效率低的问题。钢丝蹦飞以及钢丝裁断效率低的问题。钢丝蹦飞以及钢丝裁断效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机用剪线装置


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为一种拉丝机用剪线装置。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机或拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，拉丝机的目的是为了把钢丝经过拉丝机的拉拔处理后，使钢丝的直径、圆度、表面光洁度和矫直度都达到金属制品生产需要的原料处理要求。在拉丝机拉线的过程中，需要将拉拔后的钢丝收卷到收线卷筒上，经常出现钢丝的长度过长，钢丝拉拔还未全部完成，而需要更换收线卷筒的情况发生，剪线装置就是用于将拉拔处理后的钢丝进行切断处理，使钢丝收卷到新的收线卷筒上。
[0003]而现有技术中，剪线装置多采用单个剪线刀对钢丝进行裁剪，单个裁剪刀的行程较长，导致裁剪作业效率低下，且在剪断钢丝的过程中，对钢丝未进行夹持，突然断裂时会蹦飞，容易划伤工作人员，危险程度高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种拉丝机用剪线装置，旨在解决现有技术中钢丝在裁断时钢丝蹦飞以及钢丝裁断效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种拉丝机用剪线装置，包括：
[0006]工作平台；
[0007]锁线机构，设置于所述工作平台上，用于对钢丝进行夹紧；
[0008]两个滑道，对称设置于所述锁线机构两侧的所述工作平台上，每个所述滑道与所述钢丝行进方向垂直；
[0009]两个刀座，分别可滑动地设置于两个所述滑道中，每个所述刀座靠近所述锁线机构的端部设置有刀架，所述刀架上安装有剪线刀；和
[0010]驱动机构，设置于所述工作平台上，与两个所述刀座相连接，用于驱动两个所述刀座沿所述滑道长度方向同步做相向或相背运动，以带动两个所述剪线刀闭合或分离，且两个所述剪线刀在闭合过程中对钢丝进行裁剪。
[0011]本技术的进一步改进在于，所述锁线机构包括：
[0012]两个穿线板，间隔设置于所述刀座行进方向两侧的所述工作平台上，所述穿线板上分别设置有穿线槽，所述穿线槽的高度与所述剪线刀的高度相适配；
[0013]两个夹紧组件，设置于对应的两个所述穿线槽内，并在第一驱动电机的驱动下，夹紧两个所述穿线槽内的钢丝；和
[0014]挡板，两端分别与两个穿线板上端相连接。
[0015]本技术的进一步改进在于，每个所述夹紧组件包括：
[0016]第一传动齿轮，可转动地设置于所述穿线板上端，并与所述第一驱动电机端部设
置的连接齿轮相啮合；
[0017]升降杆，所述穿线板上端设置有与所述穿线槽相连通的第一通道，所述升降杆下端与所述第一通道滑动连接，所述升降杆的上端设置有螺纹段，所述螺纹段与所述第一传动齿轮螺纹连接并贯穿；和
[0018]夹紧块，可上下滑动地设置于所述穿线槽内，并与所述升降杆伸入穿线槽的下端转轴连接。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述刀座的下方设置有多个支脚，每个所述支脚的两侧对称设置有滑轮，所述滑轮与所述滑道滑动连接。
[0020]本技术的进一步改进在于，所述驱动机构包括：
[0021]两个拨动盘，所述工作平台上垂直设置有支架，两个所述拨动盘可转动地设置于所述支架靠近所述刀座的第一侧，每个所述拨动盘上设置有偏心轴，每个所述偏心轴分别与对应的刀座上设置的滑槽滑动连接；
[0022]第一传动组件，设置于所述支架第二侧，并与两个所述拨动盘相连接，并在第二驱动电机的驱动下带动两个所述拨动盘沿相反的方向转动。
[0023]本技术的进一步改进在于，所述第一传动组件包括：
[0024]传动轴，可转动地与所述支架第二侧，并在所述第二驱动电机驱动下转动；
[0025]两个驱动齿轮，可转动地设置于所述支架第二侧，每个所述驱动齿轮与伸至所述支架第二侧的所述拨动盘中部的连接轴相连接；和
[0026]两个第二传动齿轮，设置于所述传动轴上，并分别与对应的所述驱动齿轮相啮合，并在所述第二驱动电机的驱动下，带动两个所述驱动齿轮沿相反的方向转动。
[0027]本技术的进一步改进在于，所述夹紧块下表面为弧形，所述穿线槽的下表面与所述夹紧块下表面相适配。
[0028]本技术的进一步改进在于，所述夹紧块下表面设置有防滑花纹。
[0029]本技术的进一步改进在于，所述工作平台下方两侧对称设置有多个支撑梁，所述两个剪线刀闭合处下方的工作平台上设置有落屑孔。
[0030]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0031]本技术提供了一种拉丝机用剪线装置，第二驱动电机通过驱动机构带动两个刀座来回滑动，使两个刀座上的剪线刀处于张开与闭合连续变动的状态，当两个剪线刀在张开过程中直至最大时，在驱动机构的作用下，两个剪线刀同时改变运动方向，开始闭合，相反，当两个剪线刀在闭合过程中直至完成闭合时，两个剪线刀在驱动机构的作用下，两个剪线刀同时改变运动方向，开始张开，两个剪线刀同时移动可节省工作时间，有效提高工作效率。在两个剪线刀之间设置有锁线机构，锁线机构用于将钢丝固定，使钢丝在剪线过程中无法将移动，避免钢丝在裁断时蹦飞，划伤工作人员。
[0032]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0033]1. 工作平台上设置有两个滑道，两个滑道与对应的两个刀架滑动连接，对两个刀架滑动起导向的作用，避免每个刀架在滑动过程中出现偏斜，进而导致两个裁断刀闭合时产生较大的缝隙，从而无法将钢丝裁断，影响裁断效果。
[0034]2. 穿线板上设置有穿线槽，穿线槽中设置有压紧组件，压紧组件可调整穿线槽的大小，来达到压紧钢丝的效果，调节距离大，可避免钢丝的直径过大无法通过锁线机构，或
钢丝的直径过小无法对钢丝锁紧，适用性广泛，固定牢靠，操作简单。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术一种拉丝机用剪线装置的结构示意图；
[0037]图2为本技术锁线机构的结构示意图；
[0038]图3为本技术驱动机构的结构示意图；
[0039]附图标记说明：
[0040]10、工作平台；11、支架；12、支撑梁；13、落屑孔；20、锁线机构；21、穿线板；211、穿线槽；212、挡板；221、第一传动齿轮；222、升降杆；223、夹紧块；23、第一驱动电机；231、连接齿轮；30、刀座；31、刀架；32、剪线刀；33、支脚；34、滑轮；35、滑道；36、滑槽；41、拨动盘；411、偏心轴；412、连接轴；413、驱动齿轮；42、传动轴；421、第二传动齿轮；43、第二驱动电机。
具体实施方式
[0041]下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机用剪线装置，其特征在于，包括：工作平台；锁线机构，设置于所述工作平台上，用于对钢丝进行夹紧；两个滑道，对称设置于所述锁线机构两侧的所述工作平台上，每个所述滑道与所述钢丝行进方向垂直；两个刀座，分别可滑动地设置于两个所述滑道中，每个所述刀座靠近所述锁线机构的端部设置有刀架，所述刀架上安装有剪线刀；和驱动机构，设置于所述工作平台上，与两个所述刀座相连接，用于驱动两个所述刀座沿所述滑道长度方向同步做相向或相背运动，以带动两个所述剪线刀闭合或分离，且两个所述剪线刀在闭合过程中对钢丝进行裁剪。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用剪线装置，其特征在于，所述锁线机构包括：两个穿线板，间隔设置于所述刀座行进方向两侧的所述工作平台上，所述穿线板上分别设置有穿线槽，所述穿线槽的高度与所述剪线刀的高度相适配；两个夹紧组件，设置于对应的两个所述穿线槽内，并在第一驱动电机的驱动下，夹紧两个所述穿线槽内的钢丝；和挡板，两端分别与两个穿线板上端相连接。3.根据权利要求2所述的一种拉丝机用剪线装置，其特征在于，每个所述夹紧组件包括：第一传动齿轮，可转动地设置于所述穿线板上端，并与所述第一驱动电机端部设置的连接齿轮相啮合；升降杆，所述穿线板上端设置有与所述穿线槽相连通的第一通道，所述升降杆下端与所述第一通道滑动连接，所述升降杆的上端设置有螺纹段，所述螺纹段与所述第一传动齿轮螺纹连接并贯穿；和夹紧块，可上下滑动地设置于所述穿线槽内，并与所述升降杆伸入穿线槽的下端转轴连接。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜拥军，
申请(专利权)人：石家庄赛特尔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：