一种铝门窗重型组角机制造技术

本实用新型专利技术公开了组角机技术领域的一种铝门窗重型组角机，设置在机体顶端中部一侧的直角固定座，所述直角固定座靠近机体中心的一侧设置有直角缺口，对称设置在机体顶部远离直角固定座的一侧两端上的限位机构，两组所述限位机构垂直设置，以及对称设置在机体顶部远离直角固定座的一侧两端上的限位组件，其结构合理，本实用新型专利技术通过限位机构工作对门窗框在水平方向上进行限位，通过固定组件对门窗框在竖直方向上进行固定，可实现自动对门窗框进行固定，无需人工手动扶门窗框进行组角，自动化程度高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝门窗重型组角机


[0001]本技术涉及组角机
，具体为一种铝门窗重型组角机。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平的日益提高，国家对节能方面的要求，用户对门窗的要求都越来越高，门窗企业对质量也就越来越高，门窗在生产的过程中需要用到组角机。
[0003]现有的组角机不具有固定机构，在使用组角机对门窗框进行组角的过程中，需要人工手动扶着门窗框进行组角，无法自动对门窗框固定进行组角，降低了其实用性。
[0004]因此需要研发一种铝门窗重型组角机很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝门窗重型组角机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的组角机不具有固定机构，在使用组角机对门窗框进行组角的过程中，需要人工手动扶着门窗框进行组角，无法自动对门窗框固定进行组角，降低了其实用性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝门窗重型组角机，包括机体，还包括：
[0007]设置在机体顶端中部一侧用于对两组门窗框直角端进行限位的直角固定座，所述直角固定座靠近机体中心的一侧设置有直角缺口；
[0008]对称设置在机体顶部远离直角固定座的一侧两端上用于对处于直角位置的两组门窗框进行水平方向上固定的限位机构，两组所述限位机构垂直设置；以及
[0009]对称设置在机体顶部远离直角固定座的一侧两端上用于对处于直角位置的两组门窗框进行竖直方向上固定的限位组件。
[0010]优选的，所述机体的顶端上靠近直角固定座的一侧两端对称固定安装有液压组件，两组所述液压组件垂直设置，所述机体的顶端中部远离直角固定座的一侧滑动设置有限位挡块，所述机体靠近限位挡块的一侧两端对称固定安装有支撑板。
[0011]优选的，所述固定组件包括压板，所述压板设置在限位机构的中部上方，所述压板的两端下方对称设置有液压缸，所述液压缸固定安装在机体的顶端上，两组所述液压缸的上部内滑动设置有液压杆，两组所述液压杆的顶端均与压板固定连接。
[0012]优选的，所述限位机构包括底板，所述底板固定安装在机体的顶端上，所述底板的顶端靠近机体中部的一侧固定安装有内侧板，所述底板的顶端远离机体中部的一侧上滑动设置有外侧板，所述底板内设置有滑动组件和驱动组件，所述滑动组件与外侧板固定连接，所述滑动组件与驱动组件传动配合连接。
[0013]优选的，所述滑动组件包括丝杆，所述丝杆共设有两组，所述丝杆对称转动安装在底板的两端内，两组所述丝杆均与驱动组件传动配合连接，两组所述丝杆表面设置的螺纹均螺纹连接有滑块，两组所述滑块的顶端均与外侧板固定连接。
[0014]优选的，所述底板的两端对称设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置滑块，所述滑块的
侧边与滑槽的内壁滑动贴合。
[0015]优选的，两组所述丝杆远离内侧板的一端均固定安装有副链轮，两组所述副链轮通过链条与驱动组件传动配合连接。
[0016]优选的，所述驱动组件包括转轴，所述转轴转动安装在底板远离内侧板的一侧中部内，所述转轴上固定安装有主链轮，所述主链轮通过链条与两组副链轮传动配合连接，所述转轴远离内侧板的一端固定连接有电机，所述电机固定安装在底板上。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过限位机构工作对门窗框在水平方向上进行限位，通过固定组件对门窗框在竖直方向上进行固定，可实现自动对门窗框进行固定，无需人工手动扶门窗框进行组角，自动化程度高，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术组角机俯视图；
[0019]图2为本技术限位机构俯视图；
[0020]图3为本技术图2中A
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A结构图；
[0021]图4为本技术图3中B
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B结构图；
[0022]图5为本技术固定组件结构图；
[0023]图6为本技术直角固定座结构图。
[0024]图中：1
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机体，2
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直角固定座，3
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底板，4
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内侧板，5
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外侧板，6
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丝杆，7
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滑块，8
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滑槽，9
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副链轮，10
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链条，11
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主链轮，12
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电机，13
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转轴，14
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压板，15
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液压杆，16
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液压缸，17
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液压组件，18
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限位挡块，19
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支撑板，20
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直角缺口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供如下技术方案：一种铝门窗重型组角机，在使用的过程中可以有效的实现自动对门窗框在水平方向上和竖直方向上进行固定，避免在门窗框组角的过程中人工手动扶两组门窗框，增加了直角固定座2、直角缺口20、限位机构和固定组件，请参阅图1
‑
6，包括机体1，还包括：
[0027]设置在机体1顶端中部一侧用于对两组门窗框直角端进行限位的直角固定座2，直角固定座2靠近机体1中心的一侧设置有直角缺口20；
[0028]对称设置在机体1顶部远离直角固定座2的一侧两端上用于对处于直角位置的两组门窗框进行水平方向上固定的限位机构（图中未标注），两组限位机构垂直设置；以及
[0029]对称设置在机体1顶部远离直角固定座2的一侧两端上用于对处于直角位置的两组门窗框进行竖直方向上固定的固定组件（图中未标注）。
[0030]进一步的，机体1的顶端上靠近直角固定座2的一侧两端对称固定安装有液压组件17，两组液压组件17垂直设置，机体1的顶端中部远离直角固定座2的一侧滑动设置有限位挡块18，机体1靠近限位挡块18的一侧两端对称固定安装有支撑板19。
[0031]进一步的，固定组件包括压板14，压板14设置在限位机构的中部上方，压板14的两端下方对称设置有液压缸16，液压缸16固定安装在机体1的顶端上，两组液压缸16的上部内滑动设置有液压杆15，两组液压杆15的顶端均与压板14固定连接，具体的，启动液压缸16,液压缸16工作驱动液压杆15向下滑动，即使得压板14向下移动，压板14对门窗框在竖直方向上进行限位。
[0032]进一步的，限位机构包括底板3，底板3固定安装在机体1的顶端上，底板3的顶端靠近机体1中部的一侧固定安装有内侧板4，底板3的顶端远离机体1中部的一侧上滑动设置有外侧板5，底板3内设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝门窗重型组角机，包括机体（1），其特征在于，还包括：设置在机体（1）顶端中部一侧用于对两组门窗框直角端进行限位的直角固定座（2），所述直角固定座（2）靠近机体（1）中心的一侧设置有直角缺口（20）；对称设置在机体（1）顶部远离直角固定座（2）的一侧两端上用于对处于直角位置的两组门窗框进行水平方向上固定的限位机构，两组所述限位机构垂直设置；以及对称设置在机体（1）顶部远离直角固定座（2）的一侧两端上用于对处于直角位置的两组门窗框进行竖直方向上固定的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种铝门窗重型组角机，其特征在于：所述机体（1）的顶端上靠近直角固定座（2）的一侧两端对称固定安装有液压组件（17），两组所述液压组件（17）垂直设置，所述机体（1）的顶端中部远离直角固定座（2）的一侧滑动设置有限位挡块（18），所述机体（1）靠近限位挡块（18）的一侧两端对称固定安装有支撑板（19）。3.根据权利要求1所述的一种铝门窗重型组角机，其特征在于：所述固定组件包括压板（14），所述压板（14）设置在限位机构的中部上方，所述压板（14）的两端下方对称设置有液压缸（16），所述液压缸（16）固定安装在机体（1）的顶端上，两组所述液压缸（16）的上部内滑动设置有液压杆（15），两组所述液压杆（15）的顶端均与压板（14）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铝门窗重型组角机，其特征在于：所述限位机构包括底板（3），所述底板（3）固定安装在机体（1）的顶端上，所述底板（3）的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，高青，王海荣，
申请(专利权)人：山东卡特数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：