本发明专利技术涉及一种用于拉丝机定量定时精确注油的装置，包括进油管路、油缸、进气管路和油量调节单元，所述的油缸内设置有活塞，该活塞将油缸的腔体分隔成润滑油脂腔和压缩空气腔，该润滑油脂腔与所述的进油管路连通，该压缩空气腔与所述的进气管路连通。本发明专利技术的优点是：改变原来单一更换油壶的方式，实现自动注油并且节约成本；定时定量加油，油缸带有液位指示杆，该油位指示杆处有进行光电信号采集的光电开关，该光电开关接入所述的控制面板，所述光电开关将实时油位传输至后台信号数据处理中心，当油位到达指定临界值，则将进行报警信号输出，以便提醒人员进行精准机台加油，实现信息精确传递。息精确传递。息精确传递。
【技术实现步骤摘要】
用于拉丝机定量定时精确自动注油的装置
[0001]本专利技术涉及一种定量定时精确注油的装置，用于拉丝机机内部需要定时定量注油的零部件部位。
技术介绍
[0002]目前丝机机头自动注油装置为油壶自动注油，厂家自带的油壶使用周期为3个月，寿命较短，且更换频率较高，浪费成本严重。
[0003]基于现有技术的润滑结构，普遍存在操作复杂、润滑间断、劳动强度大、效率低等多种缺陷和不足缺点，并且无法满足所需润滑脂的注射量和注射频率的实际要求，可靠性不高。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种用于拉丝机定量定时精确注油的装置，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种用于拉丝机定量定时精确注油的装置，包括进油管路、油缸、进气管路和油量调节单元，所述的油缸内设置有活塞，该活塞将油缸的腔体分隔成润滑油脂腔和压缩空气腔，该润滑油脂腔与所述的进油管路连通，该压缩空气腔与所述的进气管路连通，所述的油量调节单元的进油口接入所述的润滑油脂腔，出油口与待注油零部件相通；所述的油量调节单元通过控制单元进行启闭；该油量调节单元包括壳体、主动压缩单元安装孔、从动压缩单元安装孔和出油通道，在所述的壳体内设置有主动压缩单元安装孔以及与主动压缩单元安装孔连通的从动压缩单元安装孔，该从动压缩单元安装孔与主动压缩单元安装孔同轴设置，且整体呈阶梯状设置；在该主动压缩单元安装孔内安装有主动压缩单元，从动压缩单元安装孔内安装有所述的从动压缩单元，该主动压缩单元与从动压缩单元在接近壳体的进油口处进行配合；该壳体上还设置有溢流孔。
[0006]所述的主动压缩单元包括主动滑动轴、主动压缩弹簧和密封圈，该主动滑动轴的一端设置有与控制单元连接的推拉块，另一端安装有所述的密封圈，在所述推拉块与密封圈之间的主动滑动轴上套装有主动压缩弹簧。
[0007]所述的从动压缩单元包括固定块、从动压缩弹簧和不锈钢钢珠，所述的固定块安装在从动压缩单元安装孔内，所述的从动压缩弹簧的一端固定安装在所述的固定块上，另一端顶在所述的不锈钢钢珠上，该不锈钢钢珠通过所述的主动滑动轴驱动，对壳体的进油口进行启闭。所述的控制单元包括单向电磁阀和气缸，所述的推拉块通过气缸进行驱动，与所述气缸连接的管路上安装有单向电磁阀，该单向电磁阀接入控制面板。
[0008]在所述的进油管路与油缸的连接处安装有加油嘴，该加油嘴内安装有滚珠。
[0009]在所述的活塞上安装有延伸至外部的油位指示杆，油位指示杆处有进行光电信号采集的光电开关，该光电开关接入所述的控制面板，所述光电开关将实时油位传输至后台信号数据处理中心，当油位到达指定临界值，则将进行报警信号输出，以便提醒人员进行精
准机台加油，实现信息精确传递。
[0010]本专利技术的优点是：改变原来单一更换油壶的方式，实现自动注油并且节约成本；定时定量加油，油缸带有液位指示杆，既方便、规范了员工操作，还节约了成本，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的主体结构示意图。
[0012]图2是图1中油量调节单元的结构示意图。
[0013]图3是本专利技术的控制单元未工作时的状态图。
[0014]图4是本专利技术的控制单元工作时的状态图。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例来进一步描述本专利技术，本专利技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本专利技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。
[0016]参见图1至图4，本专利技术涉及一种用于拉丝机定量定时精确注油的装置，包括进油管路1、油缸2、进气管路4和油量调节单元7(根据现场实际注油量进行设计，可满足不同工况条件下定量的要求)，所述的油缸2内设置有活塞，该活塞将油缸2的腔体分隔成润滑油脂腔和压缩空气腔，该润滑油脂腔与所述的进油管路1连通，该压缩空气腔与所述的进气管路4连通，所述的油量调节单元7的进油口接入所述的润滑油脂腔，出油口与待注油零部件8相通；所述的油量调节单元7通过控制单元进行启闭；该油量调节单元7包括壳体10、主动压缩单元安装孔17、从动压缩单元安装孔18和出油通道13，在所述的壳体内设置有主动压缩单元安装孔17以及与主动压缩单元安装孔17连通的从动压缩单元安装孔18，该从动压缩单元安装孔18与主动压缩单元安装孔17同轴设置，且整体呈阶梯状设置；在该主动压缩单元安装孔17内安装有主动压缩单元9，从动压缩单元安装孔18内安装有所述的从动压缩单元11，该主动压缩单元9与从动压缩单元11在接近壳体10的进油口处进行配合；该壳体10上还设置有溢流孔19。
[0017]所述的主动压缩单元9包括主动滑动轴91、主动压缩弹簧92和密封圈93，该主动滑动轴19的一端设置有与控制单元连接的推拉块，另一端安装有所述的密封圈93，在所述推拉块与密封圈93之间的主动滑动轴19上套装有主动压缩弹簧92。
[0018]所述的从动压缩单元11包括固定块14、从动压缩弹簧15和不锈钢钢珠16，所述的固定块14安装在从动压缩单元安装孔18内，所述的从动压缩弹簧15的一端固定安装在所述的固定块14上，另一端顶在所述的不锈钢钢珠16上，该不锈钢钢珠16通过所述的主动滑动轴19驱动，对壳体的进油口进行启闭。
[0019]所述的控制单元包括单向电磁阀5和气缸6，所述的推拉块通过气缸6进行驱动，与所述气缸6连接的管路上安装有单向电磁阀5，该单向电磁阀5接入控制面板。通过单向电磁阀控制，实现精准自动注油，就可达到定时注油的目标，既节约了成本，故障率低。
[0020]在所述的进油管路1与油缸2的连接处安装有加油嘴，该加油嘴内安装有滚珠，有
防止溢流并且自锁的作用。
[0021]在所述的活塞上安装有延伸至外部的油位指示杆3，该油位指示杆3处有进行光电信号采集的光电开关，该光电开关接入所述的控制面板，所述光电开关将实时油位传输至后台信号数据处理中心，当油位到达指定临界值，则将进行报警信号输出，以便提醒人员进行精准机台加油，实现信息精确传递。方便了员工观察油位，防止油缸内无油。
[0022]本专利技术的工作原理是：
[0023]当气缸未动作时：当控制面板未启动程序时，气缸不动作，润滑油脂此时通过进油管路进入油量调节单元内，主动压缩单元9不动作，润滑油脂被封锁在密封圈和不锈钢钢珠之间，形成密闭的油路管路，里面的油脂为定量的润滑油脂P；这种状态下，油位指示杆不动作；
[0024]当气缸动作时：气缸推动推拉块移动，使得密封圈推动不锈钢钢珠向固定块的一侧移动，此时的润滑油脂P通过壳体的出油口进入待加油零部件8，这种状态下，进气管路一直有气体，连接油缸中的压缩空气腔，起到将润滑油脂压入油量调节单元的作用，压缩空气管路是常开状态，保证油量调节单元内一直有润滑油脂的状态，油位指示杆的移动，指示液位位置；多余油脂通过溢流口流出，达到定量注油的目本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于拉丝机定量定时精确注油的装置，其特征在于，包括进油管路、油缸、进气管路和油量调节单元，所述的油缸内设置有活塞，该活塞将油缸的腔体分隔成润滑油脂腔和压缩空气腔，该润滑油脂腔与所述的进油管路连通，该压缩空气腔与所述的进气管路连通，所述的油量调节单元的进油口接入所述的润滑油脂腔，出油口与待注油零部件相通；所述的油量调节单元通过控制单元进行启闭；该油量调节单元包括壳体、主动压缩单元安装孔、从动压缩单元安装孔和出油通道，在所述的壳体内设置有主动压缩单元安装孔以及与主动压缩单元安装孔连通的从动压缩单元安装孔，该从动压缩单元安装孔与主动压缩单元安装孔同轴设置，且整体呈阶梯状设置；在该主动压缩单元安装孔内安装有主动压缩单元，从动压缩单元安装孔内安装有所述的从动压缩单元，该主动压缩单元与从动压缩单元在接近壳体的进油口处进行配合；该壳体上还设置有溢流孔。2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机定量定时精确注油的装置，其特征在于，所述的主动压缩单元包括主动滑动轴、主动压缩弹簧和密封圈，该主动滑动轴的一端设置有与控制单元连接的推拉块，另一端安装有所述的密封圈，在所述推拉块与密封圈之间的主动滑动轴上套装有主动压缩弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，温广勇，颜世月，史长哲，周广群，高娜，
申请(专利权)人：泰山玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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