一种具有隔热效果的幕墙及其制备方法技术

本发明专利技术属于幕墙技术领域，本发明专利技术具体公开了一种具有隔热效果的幕墙及其制备方法，所述具有隔热效果的幕墙，包括铝基板、隔热层，所述隔热层通过在铝基板上喷涂隔热浆料经烘干、烧结而成；所述隔热浆料由以下原料制备而成：硅藻土、改性氧化锆纤维、粉煤灰、遮光剂、氧化硼、硅酸钙、气相二氧化硅、云母粉、硅烷偶联剂、去离子水。本发明专利技术通过在铝基板表面喷涂隔热材料形成隔热层，显著提高了隔热效果，且通过所述的以硅藻土、改性氧化锆纤维为主料的浆料，辅以粉煤灰、遮光剂、氧化硼、硅酸钙、气相二氧化硅、云母粉、硅烷偶联剂在保持良好隔热效果的前提下，显著提高了所述的幕墙的耐磨性能。显著提高了所述的幕墙的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔热效果的幕墙及其制备方法


[0001]本专利技术涉及幕墙
，具体涉及一种具有隔热效果的幕墙及其制备方法。

技术介绍

[0002]建筑作为人类社会进步的产物，是人们居住及休闲娱乐的主要场所，它有组织地为人们的生产和生活提供服务。幕墙不仅是建筑保温的主要结构，同时也可以起到美化建筑的作用。幕墙板有诸多优势，其集结了各种材料所突出具有的优点。
[0003]授权公告号为CN105969051B的专利公开了一种多功能幕墙板，其具体公开了所述的多功能幕墙包括金属基材和喷涂在金属基材表面上的喷涂浆料，1)所述喷涂在金属基材上的喷涂浆料由40kg的搪瓷釉块，4kg的粘土，1kg的氯化钾，5kg的石英粉，5kg的负离子发生剂，25kg的蓄能发光粉和44kg的水，通过球磨机球磨0.5
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10小时，混合均匀并过150目筛网后得喷涂釉料浆料，将喷涂过釉料浆料的金属基材放入200℃的烘箱内烘干2h，再放入炉窑内于850℃下煅烧20min，即得多功能幕墙板。其通过在850℃下进行煅烧20min得到所述的多功能幕墙，而在煅烧温度为850℃下，会对所述的熔点低于850℃的金属基材造成一定影响，例如，当所述的金属基材为铝合金时，会对铝合金的质量造成显著影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种具有隔热效果的幕墙及其制备方法，所述的幕墙具有良好的隔热效果，且具有良好的耐磨作用。
[0005]本专利技术解决其技术问题采用以下技术方案：一种具有隔热效果的幕墙，包括铝基板、隔热层，所述隔热层通过在铝基板上喷涂隔热浆料经烘干、烧结而成；所述隔热浆料由以下重量份原料制备而成：25~40份硅藻土、10~20份改性氧化锆纤维、4~9份粉煤灰、2~6份遮光剂、1~4份氧化硼、1~2.5份硅酸钙、1~2份气相二氧化硅、0.5~1.5份云母粉、0.2~0.8份硅烷偶联剂、20~35份去离子水。
[0006]本专利技术通过在铝基板表面喷涂隔热材料形成隔热层，显著提高了隔热效果，且通过所述的以硅藻土、改性氧化锆纤维为主料的浆料，辅以粉煤灰、遮光剂、氧化硼、硅酸钙、气相二氧化硅、云母粉、硅烷偶联剂在保持良好隔热效果的前提下，显著提高了所述的幕墙的耐磨性能。
[0007]作为一种优选方案，所述隔热浆料由以下重量份原料制备而成：30~40份硅藻土、12~20份改性氧化锆纤维、4~7份粉煤灰、2~5份遮光剂、1.5~4份氧化硼、1.5~2.5份硅酸钙、1.2~2份气相二氧化硅、0.5~1.2份云母粉、0.2~0.6份硅烷偶联剂、25~35份去离子水。
[0008]作为一种优选方案，所述隔热浆料由以下重量份原料制备而成：36份硅藻土、18份改性氧化锆纤维、6份粉煤灰、4份遮光剂、3份氧化硼、2份硅酸钙、1.5份气相二氧化硅、1份云母粉、0.5份硅烷偶联剂、28份去离子水。
[0009]作为一种优选方案，所述遮光剂为碳化硅、二氧化钛按照重量比1：0.5~2组成。
[0010]作为一种优选方案，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH540、硅烷偶联剂KH902、硅烷偶联剂KH554、硅烷偶联剂KH590、硅烷偶联剂KH602、硅烷偶联剂KH120、硅烷偶联剂KH270中的一种或多种。
[0011]作为一种优选方案，所述改性氧化锆纤维的制备方法为：S1、将2~8重量份乙烯基三乙氧基硅烷、2~8重量份四乙氧基硅烷、20~40重量份丙二醇加入到40~80重量份去离子水中，分散均匀，再加入2~6重量份氢氟酸水溶液，搅拌均匀，得到溶胶；S2、将10~20重量份石墨烯加入到30~50重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入1~4重量份十六烷基三甲基溴化铵、0.2~1重量份十六烷基三甲氧基硅烷，搅拌均匀，得到石墨烯混合液；S3、将2~6重量份石墨烯混合液滴入4~12重量份溶胶中，搅拌均匀，得到改性液；S4、将2~5重量份氧化锆纤维加入到4~12重量份改性液中，浸泡2~6h，再超声处理，干燥至恒重，得到前驱体；S5、将前驱体先在600~700℃下煅烧40~80min，再以450~550℃煅烧30~60min，冷却，得到改性氧化锆纤维。
[0012]本专利技术通过以乙烯基三乙氧基硅烷、份四乙氧基硅烷、丙二醇去离子水、氢氟酸水溶液配制成溶胶，再通过十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲氧基硅烷对石墨烯进行处理得到了石墨烯混合液，将所述的石墨烯滴入所述的溶胶中，配制形成改性液，将所述的氧化锆加入到所述的改性液中，浸泡、超声辅助改性，再煅烧，得到了能够显著提高耐磨效果的改性氧化锆纤维。
[0013]一方面，改性后的氧化锆纤维能够均匀的分散在所述的隔热浆料中，不会发生团聚作用，不会因为团聚现象造成局部应力过大或者过小，导致所述的幕墙使用效果显著下降。
[0014]另外一方面，所述的改性氧化锆纤维可以作为增韧补强材料，经过改性后，所述的增韧补强作用得到进一步增强，同时经过改性后的改性氧化锆纤维与隔热浆料基体结合紧密，提高浆料的稳定性。
[0015]且专利技术人发现，不同的氧化锆纤维的改性方法对于耐磨效果的提高是不同的，采取本专利技术所制备的含有石墨烯的溶胶对所述的氧化锆纤维进行改性，能够显著提高耐磨效果，单一的采用石墨烯或者溶胶对所述的氧化锆纤维进行改性均达不到效果，也就是说，不同的改性方法制备得到改性氧化锆纤维对于耐磨效果的提高是不同的，采取本专利技术所述的改性方法制备得到的改性氧化锆纤维相比于其他方法制备的具有更好的效果。
[0016]作为一种优选方案，所述氢氟酸水溶液为质量浓度1~5%的氢氟酸水溶液。
[0017]作为一种优选方案，所述超声处理功率为300~600W，超声处理时间为25~40min。
[0018]本专利技术还提供了一种具有隔热效果的幕墙的制备方法，用于制备上述所述的具有隔热效果的幕墙，包括以下步骤：S11、将硅藻土、改性氧化锆纤维、粉煤灰、遮光剂、氧化硼、硅酸钙、气相二氧化硅、云母粉、硅烷偶联剂、去离子水加入到球磨机中，以600~1000rpm转速球磨2~8h，过100~300目筛，得到隔热浆料；S12、将隔热浆料喷涂于铝基板上，先以150~200℃烘干，再置于窑炉中于550~580
℃下烧结30~60min，得到具有隔热效果的幕墙。
[0019]作为一种优选方案，所述隔热浆料喷涂量为600~1000g/m2。
[0020]本专利技术的有益效果：本专利技术通过在铝基板表面喷涂隔热材料形成隔热层，显著提高了隔热效果，且通过所述的以硅藻土、改性氧化锆纤维为主料的浆料，辅以粉煤灰、遮光剂、氧化硼、硅酸钙、气相二氧化硅、云母粉、硅烷偶联剂在保持良好隔热效果的前提下，显著提高了所述的幕墙的耐磨性能。改性后的氧化锆纤维能够均匀的分散在所述的隔热浆料中，不会发生团聚作用，不会因为团聚现象造成局部应力过大或者过小，导致所述的幕墙使用效果显著下降，所述的改性氧化锆纤维可以作为增韧补强材料，经过改性后，所述的增韧补强作用得到进一步增强，同时经过改性后的改性氧化锆纤维与隔热浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有隔热效果的幕墙，其特征在于，包括铝基板、隔热层，所述隔热层通过在铝基板上喷涂隔热浆料经烘干、烧结而成；所述隔热浆料由以下重量份原料制备而成：25~40份硅藻土、10~20份改性氧化锆纤维、4~9份粉煤灰、2~6份遮光剂、1~4份氧化硼、1~2.5份硅酸钙、1~2份气相二氧化硅、0.5~1.5份云母粉、0.2~0.8份硅烷偶联剂、20~35份去离子水。2.根据权利要求1所述的具有隔热效果的幕墙，其特征在于，所述隔热浆料由以下重量份原料制备而成：30~40份硅藻土、12~20份改性氧化锆纤维、4~7份粉煤灰、2~5份遮光剂、1.5~4份氧化硼、1.5~2.5份硅酸钙、1.2~2份气相二氧化硅、0.5~1.2份云母粉、0.2~0.6份硅烷偶联剂、25~35份去离子水。3.根据权利要求1所述的具有隔热效果的幕墙，其特征在于，所述隔热浆料由以下重量份原料制备而成：36份硅藻土、18份改性氧化锆纤维、6份粉煤灰、4份遮光剂、3份氧化硼、2份硅酸钙、1.5份气相二氧化硅、1份云母粉、0.5份硅烷偶联剂、28份去离子水。4.根据权利要求1所述的具有隔热效果的幕墙，其特征在于，所述遮光剂为碳化硅、二氧化钛按照重量比1：0.5~2组成。5.根据权利要求1所述的具有隔热效果的幕墙，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH540、硅烷偶联剂KH902、硅烷偶联剂KH554、硅烷偶联剂KH590、硅烷偶联剂KH602、硅烷偶联剂KH120、硅烷偶联剂KH270中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的具有隔热效果的幕墙，其特征在于，所述改性氧化锆纤维的制备方法为：S1、将2~8重量份乙烯基三乙氧基硅烷、2~8重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁拓，
申请(专利权)人：佛山市南海宇诚装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：