本发明专利技术公开了一种太阳能薄膜电池生产用覆膜涂覆装置，包括支板，支板的顶部固定安装有两组限位板，两组限位板的一侧活动安装有放卷辊，两组限位板另一侧的内部活动安装有活动轴承。通过设置的处理箱，当收卷满后，可以打开处理箱的箱盖将放置槽内的清洗液与清洗布进行更换，并将卡板内侧的销孔内部的螺栓抽出，将卡板打开，使得软凹块离开活动轴承的限位，而后将铰接板的螺栓拆下，使得转轴和收卷辊的限位解除，而后将收卷辊从转轴的外侧脱落，便于进行下一作业，该方案可以有效地增加收卷辊拆下的便利性，便于配合进行下一作业，增加了作业效率。作业效率。作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种太阳能薄膜电池生产用覆膜涂覆装置
[0001]本专利技术属于太阳薄膜电池
，具体涉及一种太阳能薄膜电池生产用覆膜涂覆装置。
技术介绍
[0002]太阳薄膜电池有质量小、厚度极薄、可弯曲等优点。当前工业化制作太阳能薄膜电池的材料主要有：碲化镉、铜铟镓硒、非晶体硅、砷化镓等，薄膜太阳电池的主要优点有：质量小、厚度极薄(几个微米)、可弯曲、制造工艺简单等，传统晶体硅太阳电池由于由硅组成，电池主要部分易碎，易产生隐形裂纹，大多有一层钢化玻璃作为防护，造成重量大，携带不便，抗震能力差，造价高，效率或多或少降低，当前已经实现商业化的薄膜太阳电池主要有：碲化镉薄膜太阳电池、铜铟镓硒薄膜太阳电池、非晶体硅薄膜太阳电池。
[0003]在薄膜太阳电池的生产过程中，需要对其进行的表面涂覆聚氯乙烯树脂膜，以便对薄膜太阳电池提供一定的固定和保护，而现有的薄膜涂覆一般由人工进行清理和涂覆，效率较低，并且收放卷辊难以拆卸，基于此我们提出一种太阳能薄膜电池生产用覆膜涂覆装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种太阳能薄膜电池生产用覆膜涂覆装置，解决了效率较低和收放卷辊难以拆卸的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种太阳能薄膜电池生产用覆膜涂覆装置，包括支板，所述支板的顶部固定安装有两组限位板，两组所述限位板的一侧活动安装有放卷辊，两组所述限位板另一侧的内部活动安装有活动轴承，所述活动轴承的内侧活动套接有转轴，所述转轴一端的外侧固定安装有四个铰接板，所述转轴的外侧活动套接有收卷辊，两组所述限位板的顶部均铰接有卡板，所述卡板的底部固定安装有软凹块，所述卡板的一端和限位板的顶部均开设有销孔，所述转轴的一端活动安装有从动齿盘，所述从动齿盘的外侧啮合有主动齿盘，所述主动齿盘的一侧设置有收卷电机，所述支板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌罐内腔的底部固定安装有加热锥，所述搅拌罐顶部的一侧连通有连通管，所述箱体内腔的顶部固定安装有喷涂泵，所述喷涂泵的输出端连通有喷涂头，所述箱体内壁的两侧均活动安装有两个导向辊，所述支板的底部固定安装有两个气流出风机构，两个所述气流出风机构的内部均设置有半导体制冷器，两个所述气流出风机构的输出端通过管道连通有出风头，所述箱体的顶部固定安装有处理箱，所述处理箱的内部活动安装有加热辊，所述加热辊的一端设置有转动电机，所述处理箱的内部设置有放置槽，所述处理箱的内部设置有浸入辊，所述处理箱的内部设置有支点辊，所述箱体的内部设置有贴合辊。
[0006]优选的，四个所述铰接板通过螺栓固定安装在收卷辊的一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于便于收卷辊和活动轴承被抽出，便于更换。
[0008]优选的，所述收卷电机固定安装在支板的底部。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于作业力矩的传导。
[0010]优选的，所述搅拌杆通过轴承贯穿在搅拌罐的内部，所述搅拌电机通过支架固定在搅拌罐的顶部。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于在搅拌罐的内部获得转动力矩，便于搅拌的更稳定。
[0012]优选的，所述喷涂泵的输入端通过管道与搅拌罐内腔的底部相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于便于喷涂。
[0014]优选的，所述半导体制冷器分为热端和冷端，且两个半导体制冷器通过连接组件设置在两个气流出风机构的内侧，所述气流出风机构包括灰尘过滤网和风机。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于初步预热使得喷涂更均匀。
[0016]优选的，所述转动电机通过支架固定安装在处理箱的一侧，所述处理箱的顶部设置有箱盖，所述处理箱的一侧设置有出风口。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于便于将处理箱内部保持一个温度，便于干燥。
[0018]优选的，所述加热辊、浸入辊、支点辊和贴合辊的外侧绕接有清洁布和粘性布。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于便于整体的使用，便于将薄膜电池外侧的灰尘和杂物进行清理。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置的放卷辊，首先将放卷辊放在一侧的限位板上，并将其卡板进行卡接，将需要处理的薄膜电池穿过箱体和导向辊，并绕接到收卷辊的内侧，并将连通管连接涂料出料机构，使得涂料进入到搅拌罐的内部，接着启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆的转动，搅拌杆转动后将搅拌罐内部的涂料进行搅动避免凝固，而后加热锥发出热量使得涂料保持一定的温度和液态。
[0022]2、通过设置的气流出风机构，进行收卷作业，首先气流出风机构启动，内侧的半导体制冷器的热端和冷端分别位于两个气流出风机构的内侧，而后两个气流出风机构内侧的灰尘过滤网进入气流，并经过内部的风机将半导体制冷器的冷端和热端所产生的冷气和热量进行排出在出风头内部，吹出热气的出风头将贴合辊底部的薄膜电池进行稍许加热，便于初步预热使得喷涂更均匀，另一个出风头吹出冷风，便于将薄膜电池涂覆后涂料的进行降温，便于凝固，并且转动电机转动，带动加热辊转动，加热辊转动后将外侧绕接的清洁布或者粘性布进行转动，通过贴合辊与薄膜电池表面进行贴合，将顶部的灰尘和杂物进行清理，而后清洁布由支点辊导向和浸入辊的下压，使得清洁布底部浸入到放置槽的清洗液中，将灰尘和杂物进行清洗脱落，并经过加热辊的加热蒸发和出热气的出风头将其进行干燥进行下一作业循环，而喷涂泵将搅拌罐内部的涂料抽送到喷涂头内部，经过喷涂头的喷出使其附着在薄膜电池的外侧，而箱体内部和薄膜电池的底部也可以设置透气的支撑板，便于进行更大重量和更轻薄的薄膜电池进行作业，当进行作业时，由收卷电机转动带动主动齿盘转动，主动齿盘转动带动从动齿盘进行转动，从动齿盘将作用力施加在转轴，通过转轴在活动轴承的作用下转动，带动收卷辊将薄膜电池进行收卷。
[0023]3、通过设置的处理箱，当收卷满后，可以打开处理箱的箱盖将放置槽内的清洗液
与清洗布进行更换，并将卡板内侧的销孔内部的螺栓抽出，将卡板打开，使得软凹块离开活动轴承的限位，而后将铰接板的螺栓拆下，使得转轴和收卷辊的限位解除，而后将收卷辊从转轴的外侧脱落，并将进行更换下一收卷辊，并放置在限位板内侧，并将卡板和软凹块限位活动轴承的外侧，并将铰接板进行铰接进入螺栓使得收卷辊位置限位，并将从动齿盘和主动齿盘进行啮合，便于进行下一作业，该方案可以有效地增加收卷辊拆下的便利性，便于配合进行下一作业，增加了作业效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的前视立体外观结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的右后视立体外观结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的左后视立体外观结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的前视剖视结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的图3中A处放大结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的图4中B处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种太阳能薄膜电池生产用覆膜涂覆装置，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)的顶部固定安装有两组限位板(20)，两组所述限位板(20)的一侧活动安装有放卷辊(19)，两组所述限位板(20)另一侧的内部活动安装有活动轴承(5)，所述活动轴承(5)的内侧活动套接有转轴(4)，所述转轴(4)一端的外侧固定安装有四个铰接板(31)，所述转轴(4)的外侧活动套接有收卷辊(6)，两组所述限位板(20)的顶部均铰接有卡板(11)，所述卡板(11)的底部固定安装有软凹块(10)，所述卡板(11)的一端和限位板(20)的顶部均开设有销孔(8)，所述转轴(4)的一端活动安装有从动齿盘(9)，所述从动齿盘(9)的外侧啮合有主动齿盘(7)，所述主动齿盘(7)的一侧设置有收卷电机(32)，所述支板(1)的顶部固定安装有箱体(3)，所述箱体(3)的顶部固定安装有搅拌罐(12)，所述搅拌罐(12)的顶部设置有搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)的输出端设置有搅拌杆(23)，所述搅拌罐(12)内腔的底部固定安装有加热锥(24)，所述搅拌罐(12)顶部的一侧连通有连通管(13)，所述箱体(3)内腔的顶部固定安装有喷涂泵(25)，所述喷涂泵(25)的输出端连通有喷涂头(22)，所述箱体(3)内壁的两侧均活动安装有两个导向辊(21)，所述支板(1)的底部固定安装有两个气流出风机构(2)，两个所述气流出风机构(2)的内部均设置有半导体制冷器(29)，两个所述气流出风机构(2)的输出端通过管道连通有出风头(30)，所述箱体(3)的顶部固定安装有处理箱(18)，所述处理箱(18)的内部活动安装有加热辊(17)，所述加热辊(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：张保海，徐根保，唐成颖，熊健，王凤，张保廷，
申请(专利权)人：江苏新之阳新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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