金属网格触摸屏及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种金属网格触摸屏及其制备方法，该金属网格触摸屏包括包括依次设置的第一功能电极层、第一粘结层、第二功能电极层及第二粘结层；其中，所述第一功能电极层包括沿第一方向延伸的第一金属网格走线，所述第一金属网格走线选用的金属材料为双面粗糙的金属箔；所述第二功能电极层包括沿第二方向延伸的第二金属网格走线，所述第二金属网格走线选用的金属材料为双面粗糙的金属箔，所述第一方向所在的平面与所述第二方向所在的平面交汇。本发明专利技术技术方案通过设计一种新型结构的金属网格触摸屏，解决了传统金属网格触摸屏的PET基材金属导电膜原料成本高昂的技术问题。基材金属导电膜原料成本高昂的技术问题。基材金属导电膜原料成本高昂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
金属网格触摸屏及其制备方法


[0001]本专利技术涉及触控
，特别涉及一种金属网格触摸屏及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着电容触摸屏的防水、放油、适应高低温、可以从单点发展到多点等功能越来越强，电容触摸屏的尺寸也从几英寸发展到几十英寸。透明导电膜作为电容触摸屏领域的关键性材料，常见的导电膜材料主要有ITO、纳米银线、金属网格等。其中，金属网格以其透光率高、方阻小、耐曲折性高、稳定性高、抗干扰能力强等优点而被广泛应用。金属网格是利用先进的光刻技术将铜金属膜制作成超细的网状路线，来取代传统ITO，扮演XY感应线路。光刻技术制备金属网格的核心材料是覆着金属层的聚合物薄膜，目前常见的金属层是铜，即铜膜。
[0003]相关技术中，为了获得极细的线路，超低的方阻，通常将铜膜的厚度制作成2
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5um，然后再采用先进的真空磁控溅射法镀一层0.5um的薄层，再通过蒸镀或电镀的方式继续增加厚度。由于大尺寸触摸屏对铜膜原材料的尺寸要求较大，这对铜层的制备技术提出了较高的要求，使得继续使用铜膜原料的制作成本相对较高，不利于大尺寸金属网格触摸屏技术的发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种金属网格触摸屏及其制备方法，旨在解决传统金属网格触摸屏的金属层原料成本高昂的技术问题。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提出一种金属网格触摸屏，包括依次设置的第一功能电极层、第一粘结层、第二功能电极层及第二粘结层；
[0006]其中，所述第一功能电极层包括沿第一方向延伸的第一金属网格走线，所述第一金属网格走线选用的金属材料为双面粗糙的金属箔；所述第二功能电极层包括沿第二方向延伸的第二金属网格走线，所述第二金属网格走线选用的金属材料为双面粗糙的金属箔，所述第一方向所在的平面与所述第二方向所在的平面交汇。
[0007]在一种实施方式中，所述金属箔的厚度为2～20um。
[0008]在一种实施方式中，所述金属箔为铜箔、银箔、铝箔、铁箔或镍箔中的任一者。
[0009]在一种实施方式中，所述第一金属网格走线的线宽为3～9um；和/或，
[0010]所述第二金属网格走线的线宽为3～9um。
[0011]在一种实施方式中，所述第一金属网格走线的图形为六边形、菱形、矩形或三角形中的任一者；和/或，
[0012]所述第二金属网格走线的图形为六边形、菱形、矩形或三角形中的任一者。
[0013]在一种实施方式中，所述第一功能电极层包括第一金属层和第一黑化层，所述第一黑化层设置在所述第一金属层远离所述第一粘结层的一侧，所述第一金属网格走线设置在所述第一金属层；和/或，
[0014]所述第二功能电极层包括第二金属层和第二黑化层，所述第二黑化层设置在所述第二金属层远离所述第二粘结层的一侧，所述第二金属网格走线设置在所述第二金属层，所述第二黑化层远离所述第二金属层的一侧连接于所述第一粘结层远离所述第一金属层的一侧。
[0015]在一种实施方式中，所述第一粘结层的厚度为25～200um；和/或，
[0016]所述第二粘结层的厚度为25～200um。
[0017]在一种实施方式中，所述第一粘结层的硬度为60～70HRC；和/或，
[0018]所述第二粘结层的硬度为60～70HRC。
[0019]第二方面，本专利技术还提出了一种金属网格触摸屏的制备方法，包括：
[0020]选择双面粗糙的金属箔，在金属箔的第一粗糙面覆盖PET保护膜，然后将去掉轻离型膜的第一粘结层贴合于金属箔的第二粗糙面，去掉第一粗糙面的PET保护膜并涂覆感光材料，曝光、显影、蚀刻、脱模获得具有第一金属网格走线的第一功能电极；
[0021]选择双面粗糙的金属箔，在金属箔的第一粗糙面覆盖PET保护膜，然后将去掉轻离型膜的第二粘结层贴合于金属箔的第二粗糙面，去掉第一粗糙面的PET保护膜并涂覆感光材料，曝光、显影、蚀刻、脱模获得具有第二金属网格走线的第二功能电极；
[0022]分别将第一功能电极和第二功能电极进行黑化处理，获得目的第一功能电极和目的第二功能电极；
[0023]脱除第一粘结层的重离型膜，并将第一粘结层贴合于目的第二功能电极的第二功能电极层远离第二粘结层的一侧，获得目的金属网格触摸屏。
[0024]在一种实施方式中，所述黑化处理的具体步骤包括：
[0025]通过黑化药液浸泡第一功能电极和第二功能电极，以实现黑化处理；其中，黑化药液的百分含量如下：亚硒酸0.1～2.5％，过硫酸盐1～10％，铜离子液0.01～1％，钠离子液0.01～1％，其余为水。
[0026]相较于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果：
[0027]本专利技术技术方案中，提供了一种金属网格触摸屏，该金属网格触摸屏包括依次设置的第一功能电极层、第一粘结层、第二功能电极层及第二粘结层；其中，所述第一功能电极层包括沿第一方向延伸的第一金属网格走线，所述第一金属网格走线选用的金属材料为双面粗糙的金属箔；所述第二功能电极层包括沿第二方向延伸的第二金属网格走线，所述第二金属网格走线选用的金属材料为双面粗糙的金属箔，所述第一方向所在的平面与所述第二方向所在的平面交汇。本专利技术选用金属箔作为制备金属线路的原材料，规避了选用PET基材金属导电膜制备成本高昂的情况发生。并且，考虑该金属箔的厚度、性能等物理特性，制备了一种具有两功能电极层和两粘结层的金属网格触摸屏，该金属网格触摸屏可适用于大尺寸触摸屏的制备，有效缓解了大尺寸触摸屏制备中对铜膜原材料的要求高、需求量大、成本高等不利局面。且本专利技术提供的金属网格触摸屏相较于传统触摸屏减少了两层PET膜的使用，使得无基材的金属网格电容触摸屏的透光率得以提升，性能良好。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例中金属网格触摸屏的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例中金属网格触摸屏制备方法的流程图。
[0031]附图标号说明：
[0032]100第一功能电极层110第一金属层200第一粘结层120第一黑化层300第二功能电极层310第二金属层400第二粘结层320第二黑化层
[0033]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属网格触摸屏，其特征在于，包括依次设置的第一功能电极层、第一粘结层、第二功能电极层及第二粘结层；其中，所述第一功能电极层包括沿第一方向延伸的第一金属网格走线，所述第一金属网格走线选用的金属材料为双面粗糙的金属箔；所述第二功能电极层包括沿第二方向延伸的第二金属网格走线，所述第二金属网格走线选用的金属材料为双面粗糙的金属箔，所述第一方向所在的平面与所述第二方向所在的平面交汇。2.如权利要求1所述的金属网格触摸屏，其特征在于，所述金属箔的厚度为2～20um。3.如权利要求2所述的金属网格触摸屏，其特征在于，所述金属箔为铜箔、银箔、铝箔、铁箔或镍箔中的任一者。4.如权利要求2所述的金属网格触摸屏，其特征在于，所述第一金属网格走线的线宽为3～9um；和/或，所述第二金属网格走线的线宽为3～9um。5.如权利要求4所述的金属网格触摸屏，其特征在于，所述第一金属网格走线的图形为六边形、菱形、矩形或三角形中的任一者；和/或，所述第二金属网格走线的图形为六边形、菱形、矩形或三角形中的任一者。6.如权利要求1所述的金属网格触摸屏，其特征在于，所述第一功能电极层包括第一金属层和第一黑化层，所述第一黑化层设置在所述第一金属层远离所述第一粘结层的一侧，所述第一金属网格走线设置在所述第一金属层；和/或，所述第二功能电极层包括第二金属层和第二黑化层，所述第二黑化层设置在所述第二金属层远离所述第二粘结层的一侧，所述第二金属网格走线设置在所述第二金属层，所述第二黑化层远离所述第二金属层的一侧连接于所述第一粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，张国良，胡守荣，
申请(专利权)人：深圳市志凌伟业光电有限公司，
类型：发明
国别省市：