本发明专利技术公开了一种胶囊型干粉吸入器生产用混料装置，包括混料装置和出料装置，混料装置包括混料桶、第一搅拌电机、第一转轴、第二搅拌电机和第二转轴，混料桶的顶端设有盖板，盖板上开设有圆形缺口，圆形缺口内设置有支撑板，支撑板和盖板之间通过支撑架固定连接，支撑板和盖板之间设有圆形滑槽，第一搅拌电机设置于支撑板上，第一搅拌电机的输出轴与第一转轴固定连接，第一转轴上设有多个第一搅拌杆；圆形滑槽内设置有滑套，滑套和第一转轴之间通过固定杆连接，第二搅拌电机固定设置于滑套上，第二搅拌电机的输出轴穿过滑套与第二转轴固定连接，第二转轴上设有多个第二搅拌杆，本发明专利技术可对密度不同的塑料颗粒进行充分搅拌，使其混合更加均匀。其混合更加均匀。其混合更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种胶囊型干粉吸入器生产用混料装置
[0001]本专利技术涉及混料装置
，尤其涉及一种胶囊型干粉吸入器生产用混料装置。
技术介绍
[0002]干粉吸入器作为一种肺部给药装置已经被广泛应用于肺部疾病治疗中，干粉吸入器的外壳一般是由塑料制成，而在生产干粉吸入器外壳时使用的是挤塑工艺，塑料颗粒首先经过混料装置进行混料，混料完成后再进入挤塑机进行挤塑作业，而在混料过程中由于不同类型的塑料颗粒密度不同而导致出现分层的现象，就会造成混料不均匀、不充分，容易导致产品质量下降，不符合产品出厂标准。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种胶囊型干粉吸入器生产用混料装置。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：
[0005]一种胶囊型干粉吸入器生产用混料装置，包括混料装置和出料装置，所述混料装置包括混料桶、第一搅拌电机、第一转轴、第二搅拌电机和第二转轴，所述混料桶的顶端设有盖板，所述盖板上开设有圆形缺口，所述圆形缺口内设置有支撑板，所述支撑板和盖板之间通过支撑架固定连接，所述支撑板和盖板之间设有圆形滑槽，所述第一搅拌电机设置于支撑板上，所述第一搅拌电机的输出轴延伸至混料桶的内部与第一转轴固定连接，所述第一转轴上设有多个第一搅拌杆；所述圆形滑槽内设置有滑套，所述滑套和第一转轴之间通过固定杆连接，所述固定杆位于混料桶内，所述第二搅拌电机固定设置于滑套上，所述第二搅拌电机的输出轴穿过滑套与第二转轴固定连接，所述第二转轴上设有多个第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆交错设置。
[0006]进一步的，所述第一转轴和第二转轴的旋转方向不同。
[0007]进一步的，所述第一转轴上设有第一螺旋叶片，所述第二转轴上设有第二螺旋叶片。
[0008]进一步的，所述混料桶的内壁上设有多个第三搅拌杆。
[0009]进一步的，混料桶内固定设有隔板，所述隔板上设有多个第一通孔，所述隔板位于第二转轴的下方，所述第一转轴的下端延伸至隔板的下方且固定设置有转盘，所述转盘上设有多个第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的位置相对应。
[0010]进一步的，所述转盘的下端面上固定设有多个第四搅拌杆，所述第四搅拌杆竖直设置。
[0011]进一步的，所述出料装置包括出料管，所述出料管位于转盘的下方且与混料桶的内部相连通。
[0012]进一步的，所述出料管远离混料桶设有挡板，所述挡板上设有出料电机，所述出料
电机的输出轴延伸至出料管内且固定连接有出料转轴，所述出料转轴上设有第三螺旋叶片，所述出料管远离混料桶的一侧还设有下料管，所述下料管与出料管相连通。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0014]1.本专利技术中采用两个转轴进行旋转搅拌，第一转轴上的第一搅拌杆对塑料颗粒进行初步搅拌，第二转轴围绕第一转轴旋转的同时进行自转，可对塑料颗粒进行彻底搅拌混合，使得混合更加均匀。
[0015]2.本专利技术中第一转轴上设有第一螺旋叶片，可将底部的塑料颗粒输送至上方，第二转轴上设有第二螺旋叶片，由于第一转轴和第二转轴的旋转方向相反，因此可将上方的塑料颗粒输送至下方，使上部和下部的塑料颗粒进行充分混合，有效避免因颗粒密度不同导致分层的现象发生。
[0016]3.本专利技术中转盘在转动过程中当第一通孔和第二通孔重合时，隔板上方混合好的塑料颗粒掉落至隔板下方，再经第三搅拌杆进行搅拌混合后输出，使塑料颗粒被彻底充分的混合，有效的提升了混合效果，使塑料颗粒混合更加均匀。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的立体示意图；
[0018]图2是本专利技术的剖视图；
[0019]图3是本专利技术的隔板立体示意图；
[0020]图4是本专利技术的第一转轴、转盘和第四搅拌杆的立体示意图。
[0021]图中：1是混料桶，2是第一搅拌电机，3是第一转轴，4是第二搅拌电机，5是第二转轴，6是盖板，7是支撑板，8是支撑架，9是圆形滑槽，10是第一搅拌杆，11是滑套，12是固定杆，13是第二搅拌杆，14是第一螺旋叶片，15是第二螺旋叶片，16是第三搅拌杆，17是隔板，18是第一通孔，19是转盘，20是第二通孔，21是第四搅拌杆，22是出料管，23是出料电机，24是出料转轴，25是第三螺旋叶片，26是下料管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
4所示，一种胶囊型干粉吸入器生产用混料装置，包括混料装置和出料装
置，所述混料装置包括混料桶1、第一搅拌电机2、第一转轴3、第二搅拌电机4和第二转轴5，所述混料桶1的顶端设有盖板6，所述盖板6上开设有圆形缺口，所述圆形缺口内设置有支撑板7，所述支撑板7和盖板6之间通过支撑架8固定连接，所述支撑板7和盖板6之间设有圆形滑槽9，所述第一搅拌电机2设置于支撑板7上，所述第一搅拌电机2的输出轴延伸至混料桶1的内部与第一转轴3固定连接，所述第一转轴3上设有多个第一搅拌杆10；所述圆形滑槽9内设置有滑套11，所述滑套11和第一转轴3之间通过固定杆12连接，所述固定杆12位于混料桶1内，所述第二搅拌电机4固定设置于滑套11上，所述第二搅拌电机4的输出轴穿过滑套11与第二转轴5固定连接，所述第二转轴5上设有多个第二搅拌杆13，所述第一搅拌杆10和第二搅拌杆13交错设置。
[0026]本专利技术采用两个搅拌电机进行双重搅拌，第一搅拌电机2带动第一转轴3和第一搅拌杆10对混料桶1内的塑料颗粒进行搅拌作业，同时第一转轴3通过固定杆12与滑套11固定连接，因此第一转轴3可带动滑套11在圆形滑槽9内做圆周运动，而滑套9上的第二搅拌电机4带动第二转轴5和第二搅拌杆13进行搅拌，由于第一搅拌杆10和第二搅拌杆13交错设置，可使塑料颗粒被充分搅拌从而混合均匀。
[0027]进一步的，所述第一转轴3和第二转轴5的旋转方向不同。
[0028]进一步的，所述第一转轴3上设有第一螺旋叶片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶囊型干粉吸入器生产用混料装置，包括混料装置和出料装置，其特征在于，所述混料装置包括混料桶(1)、第一搅拌电机(2)、第一转轴(3)、第二搅拌电机(4)和第二转轴(5)，所述混料桶(1)的顶端设有盖板(6)，所述盖板(6)上开设有圆形缺口，所述圆形缺口内设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)和盖板(6)之间通过支撑架(8)固定连接，所述支撑板(7)和盖板(6)之间设有圆形滑槽(9)，所述第一搅拌电机(2)设置于支撑板(7)上，所述第一搅拌电机(2)的输出轴延伸至混料桶(1)的内部与第一转轴(3)固定连接，所述第一转轴(3)上设有多个第一搅拌杆(10)；所述圆形滑槽(9)内设置有滑套(11)，所述滑套(11)和第一转轴(3)之间通过固定杆(12)连接，所述固定杆(12)位于混料桶(1)内，所述第二搅拌电机(4)固定设置于滑套(11)上，所述第二搅拌电机(4)的输出轴穿过滑套(11)与第二转轴(5)固定连接，所述第二转轴(5)上设有多个第二搅拌杆(13)，所述第一搅拌杆(10)和第二搅拌杆(13)交错设置。2.根据权利要求1所述的一种胶囊型干粉吸入器生产用混料装置，其特征在于，所述第一转轴(3)和第二转轴(5)的旋转方向不同。3.根据权利要求1所述的一种胶囊型干粉吸入器生产用混料装置，其特征在于，所述第一转轴(3)上设有第一螺旋叶片(14)，所述第二转轴(5)上设有第二螺旋叶片(15)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春凯，段胜凯，
申请(专利权)人：石家庄鑫富达医药包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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