一种具浮雕效果的陶瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：将原料混合、研磨、成型得到砖坯；在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；在所述第一砖坯表面施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝55～74％,CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝13～33％，TiO

【技术实现步骤摘要】
一种具浮雕效果的陶瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及一种具浮雕效果的陶瓷砖及其制备方法

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，对装饰的要求也越来越高。陶瓷砖随着人们审美观的不同，以多变的款式、考究的质地及流行的色彩来不断满足消费者的需求，美化人们的生活环境。同时浮雕图案工业化生产更加灵活，生产的产品图案精美，富于变化，不仅可以满足人们日益增长的艺术欣赏需求，而且满足节能减排的要求。现有技术中的具浮雕效果的陶瓷砖的砖坯表面只有底釉和面釉层陶瓷砖的浮雕图案的立体感不强，而且存在发色较差、易褪色的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其步骤简单，操作性强，有利于确保陶瓷砖发色稳定，提升陶瓷砖的3D立体感。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题还在于，提供一种具浮雕效果的陶瓷砖，其发色稳定，3D立体感好。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，将原料混合、研磨、成型得到砖坯；
[0006]在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；
[0007]在所述第一砖坯表面施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；
[0008]在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；
[0009]所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝55～74％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝13～33％，TiO
2 0.03
‑
4％，SrO0.03
‑
3％，Rb2O 0.01
‑
3％，P2O
5 0.02
‑
4％。
[0010]优选地，所述浮雕效果釉料以辊筒印刷的方式施釉，所述辊筒表面设有雕刻图案，具体包括以下步骤：
[0011]将所述浮雕效果釉料和印油混合，得到印刷釉；
[0012]将所述印刷釉涂覆在所述辊筒上，然后所述辊筒在砖坯表面移动并留下效果图案；
[0013]所述印刷釉中所述浮雕效果釉料和印油的质量比为(9～11)：(5～7)。
[0014]优选地，所述印油包括如下重量份的原料：乙二醇25
‑
30份、丙三醇25
‑
30份、水25
‑
30份、植物油15
‑
20份、水性聚氨酯1
‑
2份、聚丙烯酰胺1
‑
2份、羧甲基纤维素钠0
‑
1份。
[0015]优选地，所述印刷釉的比重为1.45～1.65g/ml，流速为30～45s。
[0016]优选地，所述底釉的化学成分组成为：
[0017]SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝72～95％，
[0018]CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝3～23％，
[0019]TiO
2 0.03
‑
2％，SrO 0.03
‑
1％，Rb2O 0.01
‑
2％，P2O
5 0.02
‑
1％。
[0020]优选地，所述底釉，以重量份计包括以下原料：钾长石18
‑
20份、钠长石10
‑
12份、霞石6
‑
8份、石英10
‑
12份、烧滑石0
‑
2份、碳酸钡6
‑
8份、煅烧高岭土7
‑
9份、煅烧氧化铝3
‑
4份、煅烧氧化锌1
‑
3份、高岭土6
‑
8份、熔块6
‑
8份、硅酸锆13
‑
15份。
[0021]优选地，所述浮雕效果釉料，以重量份计包括以下原料：钾长石8
‑
10份、钠长石18
‑
20份、白云石6
‑
8份、烧滑石6
‑
8份、碳酸钡10
‑
12份、煅烧高岭土4
‑
6份、煅烧氧化铝0
‑
2份、煅烧氧化锌3
‑
5份、高岭土6
‑
8份、熔块21
‑
23份。
[0022]优选地，所述干粒釉料的化学成分组成为：
[0023]SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝43～71％，
[0024]CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝19～42％，
[0025]TiO
2 0.05
‑
3％，SrO 3
‑
6.5％，Rb2O 0.01
‑
3％，P2O
5 0.02
‑
3％。
[0026]优选地，所述烧成条件为：烧成温度为1150～1200℃，烧成时间为20～60min。
[0027]为解决上述问题，本专利技术还提供了一种具浮雕效果的陶瓷砖，由上述具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法制得。
[0028]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0029]1、本专利技术提供的具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其步骤简单，操作性强，生产成本低。所述浮雕效果釉料中SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝55～74％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝13～33％，在特定烧成条件下，所述浮雕效果釉料具有一定的流动性和流动膨胀性，能够与底釉和干粒釉料相配合，得到具有浮雕效果的陶瓷砖。所述浮雕效果具有3D立体感，图案清晰、细腻，线条明显。而且所述浮雕效果釉料发色稳定，透感强。
[0030]2、所述浮雕效果釉料以辊筒印刷的方式施釉，辊筒印刷时采用特定成分的印油制得印刷釉，所述印刷釉印刷时不会出现滴落或结块的现象，而且得到的印刷图案清晰，印刷釉均匀细腻。而且，所述浮雕效果釉料以辊筒印刷的方式施釉，辊筒印刷的浮雕效果釉料与底釉和干粒釉层相互结合，形成中间层，砖坯表面多层釉料相互结合，得到了稳定的釉层结构。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术作进一步地详细描述。
[0032]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
[0033]将原料混合、研磨、成型得到砖坯；
[0034]在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；
[0035]在所述第一砖坯表面施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；
[0036]在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；
[0037]所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝55～74％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料混合、研磨、成型得到砖坯；在所述砖坯表面施加底釉，得到第一砖坯；在所述第一砖坯表面施加浮雕效果釉料，得到第二砖坯；在所述第二砖坯表面施加干粒釉料，经干燥、烧成后得到成品；所述浮雕效果釉料的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝55～74％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝13～33％，TiO
2 0.03
‑
4％，SrO 0.03
‑
3％，Rb2O 0.01
‑
3％，P2O
5 0.02
‑
4％。2.如权利要求1所述的具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述浮雕效果釉料以辊筒印刷的方式施釉，所述辊筒表面设有雕刻图案，具体包括以下步骤：将所述浮雕效果釉料和印油混合，得到印刷釉；将所述印刷釉涂覆在所述辊筒上，然后所述辊筒在砖坯表面移动并留下效果图案；所述印刷釉中所述浮雕效果釉料和印油的质量比为(9～11)：(5～7)。3.如权利要求2所述的具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述印油包括如下重量份的原料：乙二醇25
‑
30份、丙三醇25
‑
30份、水25
‑
30份、植物油15
‑
20份、水性聚氨酯1
‑
2份、聚丙烯酰胺1
‑
2份、羧甲基纤维素钠0
‑
1份。4.如权利要求2所述的具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述印刷釉的比重为1.45～1.65g/ml，流速为30～45s。5.如权利要求1所述的具浮雕效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述底釉的化学成分组成为：SiO2+Al2O3+ZrO2+Fe2O3+B2O3＝72～95％，CaO+MgO+ZnO+BaO+K2O+Na2O＝3～23％，TiO
2 0.03
‑
2％，SrO 0.03
‑
1％，Rb2O 0.01
‑
2％，P2O
5 0.02

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳荣，霍振辉，徐鹏飞，
申请(专利权)人：肇庆乐华陶瓷洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：