一种柱塞式呼吸装置和组装方法。本发明专利技术公开了一种柱塞式呼吸装置，所述呼吸装置用于隔爆腔体，其特征在于：包括柱塞端盖、柱塞腔体和柱塞，所述柱塞端盖的一端与所述柱塞腔体的一端结合，所述柱塞端盖中心具有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔中插有第一金属管，所述第一金属管不超出所述柱塞端盖与所述柱塞腔体的结合面；所述柱塞腔体的内腔为圆柱体，中心具有与所述第一贯穿孔相对应的第二贯穿孔，所述柱塞腔体的第二贯穿孔中从结合面侧依次设有柱塞和第二金属管，柱塞为圆柱体，两个端面开十字凹槽。本发明专利技术的柱塞式呼吸装置体积小，结构简单，柱塞尺寸便于检验，还可以将多路气体集成到一起，节约空间。节约空间。节约空间。
【技术实现步骤摘要】
一种柱塞式呼吸装置和组装方法
[0001]本专利技术涉及一种用于隔爆腔体的柱塞式呼吸装置和组装方法，适用于隔爆腔体与外界进行气体交互。
技术介绍
[0002]在有爆炸性气体的环境中，通常会把电气设备放到隔爆外壳中。当需要向隔爆外壳内输送气体时，就要在隔爆外壳上设置隔爆呼吸装置，隔爆呼吸装置就是保证隔爆外壳内部爆炸时，爆炸能量经过呼吸装置后降低到不足以点燃爆炸性气体的结构。隔爆呼吸装置是隔爆外壳的重要组成部分之一。
[0003]人们发现微孔能有效地抑制火焰传播、蔓延。于是出现了很多利用微孔来减弱爆炸能量、抑制火焰传播的隔爆呼吸装置。目前的隔爆呼吸装采用最多的有粉末冶金结构、多层金属网烧结结构或较长长度的小孔径结构等。
[0004]粉末冶金结构和多层金属网烧结结构的滤芯精度无法被接收单位检测，其体积较大，重量较重不适合小型可移动设备。较长长度的小孔径的结构需要长度较大，例如内径0.125mm的不锈钢管，需要1.5m
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3m才能起到阻火作用，其弯曲后体积很大，且不同的弯曲半径对内径影响很大，难以保证一致性和稳定性。
技术实现思路
[0005]本专利技术提出一种新的用于隔爆腔体的柱塞式呼吸装置，其结构更适用小型可移动设备。
[0006]本专利技术采用以下技术方案：一种柱塞式呼吸装置，所述呼吸装置用于隔爆腔体，其特征在于：包括柱塞端盖、柱塞腔体和柱塞，所述柱塞端盖的一端与所述柱塞腔体的一端结合，所述柱塞端盖中具有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔中插有金属管，所述金属管不超出所述柱塞端盖与所述柱塞腔体的结合面；所述柱塞腔体的内腔为圆柱体，其中具有与所述第一贯穿孔相对应的第二贯穿孔，所述柱塞腔体的第二贯穿孔中从结合面侧依次设有柱塞和金属管，柱塞为圆柱体，两个端面开十字凹槽，便于气体通过。
[0007]作为一种实施方式，所述呼吸装置可以是单通道柱塞式呼吸装置；此时所述柱塞端盖中心具有一个第一贯穿孔，所述内腔和所述第二贯穿孔的数量均为一个，所述柱塞端盖与所述柱塞腔体的结合面通过焊接结合。
[0008]作为另一种实施方式，所述呼吸装置可以是多通道柱塞式呼吸装置；此时所述柱塞端盖中具有多个并列设置的第一贯穿孔，每个所述第一贯穿孔中插有第一金属管，所述柱塞腔体中具有与所述多个第一贯穿孔数量相同的多个内腔，所述多个内腔中具有与所述多个第一贯穿孔相对应的多个第二贯穿孔，每个第二贯穿孔中均从结合面侧依次设有柱塞和第二金属管，所述柱塞端盖与所述柱塞腔体的结合面通过螺钉紧固结合，在结合面的一侧的所述多个内腔的周围设有圆形凹槽，凹槽中有“0”型密封圈。
[0009]所述的柱塞式呼吸装置的组装方法，
[0010]步骤1：将柱塞端盖中打小孔贯穿，用选好长度的第一金属管插入孔，所述第一金属管不超出所述柱塞端盖要与柱塞腔体结合的一端，采用高温钎焊工艺将所述第一金属管与所述柱塞端盖焊牢；
[0011]步骤2：在所述柱塞腔体中与所述柱塞端盖中相同的打孔位置处打小孔贯穿，用选好长度的第二金属管插入孔中，所述第二金属管不超出所述柱塞腔体要与柱塞端盖结合的一端，采用高温钎焊工艺将所述第二金属管与所述柱塞腔体焊牢；
[0012]步骤3：在圆柱体的柱塞的两个端面开十字凹槽，将所述柱塞从所述柱塞腔体的插入第二金属管侧的相对侧放入所述步骤2中焊好的所述柱塞腔体和第二金属管的组合体的内腔中；
[0013]步骤4：将步骤1中焊好的所述柱塞端盖和所述第一金属管的组合体，与步骤2中焊好的所述柱塞腔体和第二金属管的组合体对上，将所述柱塞压住使其不得晃动，所述柱塞外表面与所述柱塞腔体的腔体内表面之间的间隙，通过公差尺寸和表面粗糙度控制在国标规定的阻燃要求之内。
[0014]步骤5：将步骤1中焊好的所述柱塞端盖和所述第一金属管的组合体与步骤2中焊好的所述柱塞腔体和第二金属管的组合体的组合面密封连接，使其不能漏气。
[0015]一种隔爆装置，在隔爆外壳的一侧或两侧设置如前所述的柱塞式呼吸装置。
[0016]由于柱塞和柱塞腔体是加工件，长度和直径可以随隔爆外壳的体积更改，灵活方便，同时来料检验方便，可以保证性能的一致性和稳定性。
[0017]本专利技术的有益效果为：柱塞式呼吸装置体积小，结构简单，柱塞尺寸便于检验，可以将多路气体集成到一起，节约空间。
附图说明
[0018]图1柱塞式呼吸装置的一种组合使用方式示意图
[0019]图2单通道柱塞式呼吸装置结构示意图
[0020]图3三通道柱塞式呼吸装置结构示意图
具体实施方式
[0021]以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]图2所示的单通道柱塞式呼吸装置包括：柱塞端盖10，柱塞腔体12，柱塞11。其中柱塞端盖10为圆柱体，柱塞端盖10也可以是其它形状，所述柱塞端盖10中心具有一个第一贯穿孔，所述第一贯穿孔中插有第一金属管9，所述第一金属管9不超出所述柱塞端盖10与所述柱塞腔体12的结合面；柱塞腔体12外形为圆柱体，柱塞腔体12也可以是其它形状，内腔为圆柱体，中心具有与所述第一贯穿孔相对应的一个第二贯穿孔，所述柱塞腔体的第二贯穿孔中从结合面侧依次设有柱塞11和第二金属管13。柱塞11为圆柱体，两个端面开十字凹槽，也可以是其它形状。
[0023]图3所示的多通道柱塞式呼吸装置包括：柱塞端盖2，柱塞腔体4，柱塞5。其中柱塞端盖2为圆柱体，柱塞端盖2也可以是其它形状，所述柱塞端盖2中具有多个并列设置的第一贯穿孔，每个所述第一贯穿孔中均插有第一金属管1，所述第一金属管1不超出所述柱塞端
盖2与所述柱塞腔体4的结合面；柱塞腔体4外形为圆柱体，柱塞腔体4也可以是其它形状，内腔为圆柱体，柱塞腔体4中具有与所述多个第一贯穿孔数量相同的多个内腔，所述多个内腔中具有与所述多个第一贯穿孔相对应的多个第二贯穿孔，每个第二贯穿孔中均从结合面侧依次设有柱塞5和第二金属管6。每个柱塞5为圆柱体，两个端面开十字凹槽，也可以是其它形状，以便于气体通过。所述柱塞端盖与所述柱塞腔体的结合面通过螺钉紧固结合，在结合面的一侧的所述多个内腔的周围设有圆形凹槽，凹槽中有“0”型密封圈。
[0024]上述柱塞式呼吸装置的组装方法为：柱塞端盖10的中打小孔贯穿，用选好长度的第一金属管9插入孔中，第一金属管9不超出所述柱塞端盖10要与柱塞腔体12结合的一端，采用高温钎焊工艺将第一金属管9与柱塞端盖10焊牢，不得漏气。在柱塞腔体12中与柱塞端盖10中相同的打孔位置处打小孔贯穿，用选好长度的第二金属管13插入孔中，第二金属管13不超出所述柱塞腔体要与柱塞端盖结合的一端，采用高温钎焊工艺将第二金属管13与柱塞腔体12焊牢，不得漏气。柱塞11为圆柱体，两个端面开十字凹槽，也可以是其它形状。
[0025]将焊好的柱塞腔体12和第二金属管13的组合体取出放好，拿出柱塞11，轻轻的缓慢从所述柱塞腔体的插入第二金属管侧的相对侧放入柱塞腔体12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱塞式呼吸装置，所述呼吸装置用于隔爆腔体，其特征在于：包括柱塞端盖(10，2)、柱塞腔体(12,4)和柱塞(11,5)，所述柱塞端盖(10,2)的一端与所述柱塞腔体(12,4)的一端结合，所述柱塞端盖(10,2)中具有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔中插有第一金属管(9，1)，所述第一金属管(9，1)不超出所述柱塞端盖(10,2)与所述柱塞腔体(12,4)的结合面；所述柱塞腔体(12,4)的内腔为圆柱体，其中具有与所述第一贯穿孔相对应的第二贯穿孔，所述柱塞腔体(12,4)的第二贯穿孔中从结合面侧依次设有柱塞(11,5)和第二金属管(13,6)，柱塞(11,5)为圆柱体，两个端面开十字凹槽。2.如权利要求1所述的柱塞式呼吸装置，其特征在于：所述柱塞端盖(10)中心具有一个第一贯穿孔，所述内腔和所述第二贯穿孔的数量均为一个，所述柱塞端盖(10)与所述柱塞腔体(12)的结合面通过焊接结合。3.如权利要求1所述的柱塞式呼吸装置，其特征在于：所述柱塞端盖(2)中具有多个并列设置的第一贯穿孔，每个所述第一贯穿孔均中插有第一金属管(1)；所述柱塞腔体(4)中具有与所述多个第一贯穿孔数量相同的多个内腔，所述多个内腔中具有与所述多个第一贯穿孔相对应的多个第二贯穿孔，每个第二贯穿孔中均从结合面侧依次设有柱塞(5)和第二金属管(6)，所述柱塞端盖(2)与所述柱塞腔体(4)的结合面通过螺钉紧固结合，在结合面的一侧的所述多个内腔的周围设有圆形凹槽，凹槽中有“0”型密封圈。4.如权利要求1
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4所述的柱塞式呼吸装置的组装方法，其特征在于：步...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛文兴，余伟，李俊芳，吴凯勋，刘伟宁，周强，
申请(专利权)人：天津津普利环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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