一种双高棒制动器制造技术

本发明专利技术涉及轧钢机械技术领域，特别是涉及一种双高棒制动器，包括第一规格辊环、第二规格辊环和第三规格辊环，所述第一规格辊环用于生产第一规格螺纹钢，所述第二规格辊环用于生产第二规格螺纹钢。由于第一规格辊环和第二规格辊环能够共用，但是第三规格辊环不能与第一规格和第二规格辊环共用，所以对第三规格辊环进行改进。通过将第三规格辊环的内、外径尺寸改进为与第一规格和第二规格辊环的内、外径尺寸相等，从而使得第一规格辊环、第二规格辊环和第三规格辊环能够与同一规格的辊环座配合使用。因为辊环座更换非常麻烦，因此避免在生产不同尺寸的螺纹钢时，还需要更换不同规格辊环座，造成更换步骤繁琐，生产效率低。生产效率低。生产效率低。

【技术实现步骤摘要】
一种双高棒制动器


[0001]本专利技术涉及轧钢机械
，特别是涉及一种双高棒制动器。

技术介绍

[0002]目前国内双高棒产线生产的优势规格为三种规格的螺纹钢，但是现有技术设计时仅能保证第一种规格和第二种规格的螺纹钢辊环和导卫共用，无法与第三种规格的螺纹钢共用。辊环的规格不同，所匹配的辊环座规格也不同，因而第一种和第二种直径规格螺纹钢的辊环匹配的是一种规格的辊环座，第三种直径规格螺纹钢的辊环匹配的是另一种规格的辊环座。因此生产不同规格的螺纹钢时，所需用的辊环直径规格不同，造成所匹配的辊环座不同，从而需要对辊环座进行更换。
[0003]辊环座的安装为整体安装形式，更换时需将辊环座与轴整体分离，由于辊环采用的是螺钉锁紧的机械胀套形式，拆解过程中机械胀套易变形，辊环座的拆离也受辊环座与轴之间的配合公差的影响，难以拆离，造成更换时间长，甚至会影响装配精度。
[0004]并且辊环和导卫无法共用还会造成辊环座及导卫等工模具的备用量大，给企业带来资金占用压力。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种双高棒制动器，用于解决现有技术中生产不同规格的螺纹钢需要更换辊环座的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种双高棒制动器，包括第一规格辊环、第二规格辊环和第三规格辊环，所述第一规格辊环用于生产第一规格螺纹钢，所述第二规格辊环用于生产第二规格螺纹钢，所述第三规格辊环用于生产第三规格螺纹钢，所述第一规格辊环、第二规格辊环和第三规格辊环的内径和外径分别对应相等，在生产不同规格螺纹钢时，所述第一规格辊环、第二规格辊环和第三规格辊环均适配于同一辊环座。
[0007]可选地，所述双高棒制动器还包括第一规格导卫，所述第一规格导卫上设置有喇叭口和内腔，所述喇叭口位于第一规格导卫的一端，所述内腔贯通第一规格导卫的两端，所述第一规格导卫的喇叭口和内腔尺寸与所述第一规格辊环、第二规格辊环和第三规格辊环均适配。
[0008]可选地，所述第一规格导卫包括一号导卫。
[0009]可选地，所述双高棒制动器还包括第二规格导卫，所述第二规格导卫上设置有喇叭口、内腔和切面圆弧，所述喇叭口与切面圆弧分别位于第二规格导卫的两端，所述内腔贯通第二规格导卫的两端，所述第二规格导卫的喇叭口、内腔和切面圆弧尺寸与所述第一规格辊环、第二规格辊环和第三规格辊环均适配。
[0010]可选地，所述第二规格导卫包括二号导卫和四号导卫。
[0011]可选地，所述第一规格导卫和第二规格导卫均为进口导卫。
[0012]可选地，所述一号导卫和二号导卫依次先后排列。
[0013]可选地，所述一号导卫和四号导卫并排排列。
[0014]可选地，所述第一规格导卫的内腔通过尺寸计算公式为：a＝b
×
c
×
1.2+d
[0015]其中：a为内腔通过尺寸，b为螺纹钢规格，c为系数，d为余量。
[0016]可选地，所述系数c的取值范围为2
‑
5mm。
[0017]如上所述，本专利技术的双高棒制动器，具有以下有益效果：
[0018]由于第一规格辊环和第二规格辊环能够共用，但是第三规格辊环不能与第一规格和第二规格辊环共用，所以对第三规格辊环进行改进。通过将第三规格辊环的内、外径尺寸改进为与第一规格和第二规格辊环的内、外径尺寸相等，从而使得第一规格辊环、第二规格辊环和第三规格辊环能够与同一规格的辊环座配合使用。因为辊环座更换非常麻烦，因此避免在生产不同尺寸的螺纹钢时，还需要更换不同规格辊环座，造成更换步骤繁琐，生产效率低。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例改进前的第三规格辊环(φ16mm)结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例改进后的第三规格辊环(φ12mm
‑
φ16mm)结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例的第一规格和第二规格辊环(φ12mm
‑
φ14mm)结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例的一号导卫(φ12mm
‑
φ14mm)结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例的一号导卫(φ16mm)结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例的改进后一号导卫(φ12mm
‑
φ16mm)结构示意图；
[0025]图7为本专利技术实施例的二号导卫(φ12mm
‑
φ14mm)结构示意图；
[0026]图8为本专利技术实施例的二号导卫(φ16mm)结构示意图；
[0027]图9为本专利技术实施例的改进后二号导卫(φ12mm
‑
φ16mm)结构示意图；
[0028]图10为本专利技术实施例的四号导卫(φ12mm
‑
φ14mm)结构示意图；
[0029]图11为本专利技术实施例的四号导卫(φ16mm)结构示意图；
[0030]图12为本专利技术实施例的改进后四号导卫(φ12mm
‑
φ16mm)结构示意图。
[0031]零件标号说明
[0032]1‑
改进前的第三规格辊环；2
‑
改进后的第三规格辊环；3
‑
第一规格和第二规格辊环；4
‑
一号导卫(φ12mm
‑
φ14mm)；5
‑
一号导卫(φ16mm)；6
‑
一号导卫(φ12mm
‑
φ16mm)；7
‑
二号导卫(φ12mm
‑
φ14mm)；8
‑
二号导卫(φ16mm)；9
‑
二号导卫(φ12mm
‑
φ16mm)；10
‑
四号导卫(φ12mm
‑
φ14mm)；11
‑
四号导卫(φ16mm)；12
‑
四号导卫(φ12mm
‑
φ16mm)。
具体实施方式
[0033]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0034]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可
能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双高棒制动器，其特征在于，包括第一规格辊环、第二规格辊环和第三规格辊环，所述第一规格辊环用于生产第一规格螺纹钢，所述第二规格辊环用于生产第二规格螺纹钢，所述第三规格辊环用于生产第三规格螺纹钢，所述第一规格辊环、第二规格辊环和第三规格辊环的内径和外径分别对应相等，在生产不同规格螺纹钢时，所述第一规格辊环、第二规格辊环和第三规格辊环均适配于同一辊环座。2.根据权利要求1所述的双高棒制动器，其特征在于：所述双高棒制动器还包括第一规格导卫，所述第一规格导卫上设置有喇叭口和内腔，所述喇叭口位于第一规格导卫的一端，所述内腔贯通第一规格导卫的两端，所述第一规格导卫的喇叭口和内腔尺寸与所述第一规格辊环、第二规格辊环和第三规格辊环均适配。3.根据权利要求2所述的双高棒制动器，其特征在于：所述第一规格导卫包括一号导卫。4.根据权利要求3所述的双高棒制动器，其特征在于：所述双高棒制动器还包括第二规格导卫，所述第二规格导卫上设置有喇叭口、内腔和切面圆弧，所述喇叭口与切面圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏刚，刘健，康荻娜，李鑫亮，张承林，尤杨，罗红波，黄明，毛林，周仁东，冷军，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：