大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉制造技术

本发明专利技术公开了大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，属于耐火技术领域，该大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，包括如下原料：板状刚玉60％

【技术实现步骤摘要】
大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉


[0001]本专利技术涉及耐火
，具体为大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉。

技术介绍

[0002]耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料，不定型耐火材料通常指浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘合剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性和可塑性。
[0003]钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。
[0004]目前在使用的钢水包浇注料，往往采用板状刚玉和铝酸盐水泥进行配置，在后续的使用过程中，发现，随着铁水的浇注，会使得耐火钢水包浇注料产生膨胀，导致钢水包浇注料的寿命缩短，且钢水包浇注料随着铁水的储存，使得钢水包浇注料的外壁产生磨损，导致产生龟裂，且后续的使用过程中，受到晃动和撞击，会使得钢水包浇注料产生破损。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供的专利技术目的在于提供大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉。该大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，采用多种原料混合，一方面可以提高耐火性能，其中结合加强纤维提高结构强度，避免在后续的使用过程中，因为撞击产生损毁，其次是结合镁钙砂和二硅化钼，对成品的外壁进行强化，避免铁水对成品的外壁进行磨损，提高抗磨损性能，其次是利用纳米尖晶石和镁铝尖晶石，保证成品的热膨胀稳定性，避免产生损坏。
[0006]为了实现上述效果，本专利技术提供如下技术方案：大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，包括如下原料：
[0007]板状刚玉60％
‑r/>65％、镁铝尖晶石10％
‑
15％、纳米尖晶石5％
‑
8％、铝酸盐水泥10％
‑
20％、镁钙砂1％
‑
2％、加强纤维1％
‑
1.5％与二硅化钼3％
‑
4.5％。
[0008]进一步的，所述板状刚玉包含粒度3mm～5mm板状刚玉、0.5mm～1mm板状刚玉、10mm～15mm板状刚玉与20mm～25mm板状刚玉。
[0009]进一步的，所述铝尖晶石尺寸为12—8mm。
[0010]进一步的，所述镁铝尖晶石MgO含量〉70％，Al2O3含量〉30％。
[0011]进一步的，所述镁钙砂含MgO>80％、Cl 6％
‑
10％、Al2O3<1％与CaO/SiO2为2
‑
3％。
[0012]进一步的，所述加强纤维采用莫来石纤维，所述加强纤维成分为Al2O372％
‑
80％的多晶纤维状。
[0013]大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉的制备方法，应用于权利要求1
‑
6中任意一项所述的大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，包括以下步骤：
[0014]步骤一、原料晾干、破碎和筛选，随后安装比例进行配比混合。
[0015]步骤二、将混合的原料进行干燥混合，随后加入适量的水，湿法混合。
[0016]步骤三、将加强纤维利用钢丝进行初步定位，将混合的原料注入到钢包，利用振动棒进行混合。
[0017]步骤四、将二硅化钼利用硝酸进行溶解，制得溶解液，利用溶解液注入到钢包的内壁处。
[0018]进一步的，根据步骤二中的操作步骤，所述干燥混合原料与注入水的比例为10：1。
[0019]进一步的，根据步骤三中的操作步骤，所述加强纤维的布设采用间距10毫米等距布设。
[0020]进一步的，根据步骤四中的操作步骤，所述二硅化钼制得溶解液，所述溶解液采用氢氧化铝调整PH值，PH值设定为8
‑
9。
[0021]本专利技术提供了大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，具备以下有益效果：
[0022]该大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，采用多种原料混合，一方面可以提高耐火性能，其中结合加强纤维提高结构强度，避免在后续的使用过程中，因为撞击产生损毁，其次是结合镁钙砂和二硅化钼，对成品的外壁进行强化，避免铁水对成品的外壁进行磨损，提高抗磨损性能，其次是利用纳米尖晶石和镁铝尖晶石，保证成品的热膨胀稳定性，避免产生损坏。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的制作工艺示意图。
具体实施方式
[0024]本专利技术提供一种技术方案：请参阅图1，大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，包括如下原料：
[0025]板状刚玉60％
‑
65％、镁铝尖晶石10％
‑
15％、纳米尖晶石5％
‑
8％、铝酸盐水泥10％
‑
20％、镁钙砂1％
‑
2％、加强纤维1％
‑
1.5％与二硅化钼3％
‑
4.5％。
[0026]具体的，板状刚玉包含粒度3mm～5mm板状刚玉、0.5mm～1mm板状刚玉、10mm～15mm板状刚玉与20mm～25mm板状刚玉。
[0027]具体的，铝尖晶石尺寸为12—8mm。
[0028]具体的，镁铝尖晶石MgO含量〉70％，Al2O3含量〉30％。
[0029]具体的，镁钙砂含MgO>80％、Cl 6％
‑
10％、Al2O3<1％与CaO/SiO2为2
‑
3％。
[0030]具体的，加强纤维采用莫来石纤维，加强纤维成分为Al2O372％
‑
80％的多晶纤维状。
[0031]大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉的制备方法，应用于权利要求1
‑
6中任意一项的大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，包括以下步骤：
[0032]步骤一、原料晾干、破碎和筛选，随后安装比例进行配比混合。
[0033]步骤二、将混合的原料进行干燥混合，随后加入适量的水，湿法混合。
[0034]步骤三、将加强纤维利用钢丝进行初步定位，将混合的原料注入到钢包，利用振动棒进行混合。
[0035]步骤四、将二硅化钼利用硝酸进行溶解，制得溶解液，利用溶解液注入到钢包的内壁处。
[0036]具体的，根据步骤二中的操作步骤，干燥混合原料与注入水的比例为10：1。
[0037]具体的，根据步骤三中的操作步骤，加强纤维的布设采用间距10毫米等距布设。
[0038]具体的，根据步骤四中的操作步骤，二硅化钼制得溶解液，溶解液采用氢氧化铝调整PH值，PH值设定为8
‑
9。
[0039]实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
[0040]表一检测分析
[0041] 耐磨性能抗皲裂性能抗热膨胀性能实施例较高较高较高现有技术较低较低较低
[0042]根据上述表格数据可以得出，当实施实施例时，该大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，采用多种原料混合，一方面可以提高耐火性能，其中结合加强纤维提高结构强度，避免在后续的使用过程中，因为撞击产生损毁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，其特征在于，包括如下原料：板状刚玉60％
‑
65％、镁铝尖晶石10％
‑
15％、纳米尖晶石5％
‑
8％、铝酸盐水泥10％
‑
20％、镁钙砂1％
‑
2％、加强纤维1％
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1.5％与二硅化钼3％
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4.5％。2.大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，其特征在于，所述板状刚玉包含粒度3mm～5mm板状刚玉、0.5mm～1mm板状刚玉、10mm～15mm板状刚玉与20mm～25mm板状刚玉。3.大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，其特征在于，所述铝尖晶石尺寸为12—8mm。4.大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，其特征在于，所述镁铝尖晶石MgO含量〉70％，Al2O3含量〉30％。5.大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，其特征在于，所述镁钙砂含MgO>80％、Cl 6％
‑
10％、Al2O3<1％与CaO/SiO2为2
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3％。6.大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，其特征在于，所述加强纤维采用莫来石...

【专利技术属性】
技术研发人员：华志高，曹超，
申请(专利权)人：江苏新时高温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：