连接器插头冷镦成型模组及成型工艺制造技术

本发明专利技术提供一种连接器插头冷镦成型模组在加工连接器插头时，可先截取一圆柱形工件，之后依次通过束扁模具、镦粗模具、束杆模具和镦孔模具逐步冷镦成型，由此获得连接器插头，通过上述加工方式以及该模组加工，不仅能够减少原材料消耗量，减少成本的投入，同时还能够提高工作效率且提高产品质量，满足工业生产以及消费者的需要。本发明专利技术还提供一种连接器插头冷镦成型工艺，通过使用上述模组进行加工，达到减少原材料消耗量，提高工作效率且提高产品质量的效果。质量的效果。质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
连接器插头冷镦成型模组及成型工艺


[0001]本专利技术属于冷镦成型
，尤其涉及连接器插头冷镦成型模组及成型工艺。

技术介绍

[0002]一般电子产品的连接头(Connector)与电气用品插销(Pin)，称为插头。家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。
[0003]现有的连接器插头通常是采用车削加工成型的生产方式制造，该种方式不仅原材料消耗大，成本高昂，同时加工效率低下且生产后产品的稳定性一般，无法满足消费者的使用需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够减少原材料消耗量，提高工作效率且提高产品质量的连接器插头冷镦成型模组。
[0005]本专利技术的目的之二在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种使用上述连接器插头冷镦成型模组以减少原材料消耗量，提高工作效率且提高产品质量的连接器插头冷镦成型工艺。
[0006]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0007]连接器插头冷镦成型模组，包括：
[0008]束扁模具，设有束扁阶梯孔，所述束扁阶梯孔靠近开口的一端为圆柱孔，远离开口的一端为方形孔，所述束扁模具合模时，能够挤压工件的两端形成扁平部以及中间形成镦粗部；
[0009]镦粗模具，设有镦粗阶梯孔，所述镦粗阶梯孔的所述的圆柱孔直径大于所述束扁阶梯孔的圆柱孔直径，所述镦粗模具时，能够挤压工件以使镦粗部径向扩张；
[0010]束杆模具，设有束杆阶梯孔，所述束杆阶梯孔设有圆柱阶梯孔和扁平阶梯孔，所述束杆模具合模时，能够挤压工件以使所述镦粗部和偏平部变形均形成阶梯状；
[0011]镦孔模具，设有镦孔阶梯孔以及位于所述镦孔阶梯孔内的冲棒，所述镦孔阶梯孔与所述束杆阶梯孔的形状相适配，所述镦孔模具合模时，能够挤压工件以使所述扁平部形成孔；
[0012]工件依次经过所述束扁模具、镦粗模具、束杆模具和镦孔模具进行加工。
[0013]进一步地，所述束扁阶梯孔和镦粗阶梯孔均设有连接所述圆柱孔和方形孔的导向面，所述导向面环绕着孔壁设置。
[0014]进一步地，所述导向面为环状斜面或环状圆弧面。
[0015]进一步地，还包括整形模具，设有整形阶梯孔，所述整形阶梯孔的圆柱孔与方形孔的连接面为平面，所述整形模具合模时，能够挤压工件以使所述导向面为水平面，工件经过整形模具加工后再进行束杆模具加工。
[0016]进一步地，所述整形阶梯孔或束杆阶梯孔中设有定位凸起，能够挤压工件以形成用于定位所述冲棒的定位孔。
[0017]进一步地，还包括切边模具，设有切边阶梯孔以及位于所述切边阶梯孔中的切边件，所述切边阶梯孔形状与所述镦孔阶梯孔的形状相适配，所述切边模具合模时，所述切边件能够切边所述镦粗部上多余的材料，工件经过所述镦孔模具加工后再进行所述切边模具的加工。
[0018]进一步地，所述切边件设有两对称设置的半圆部，所述切边模具合模时能够切削所述镦粗部使其横截面为椭圆形。
[0019]进一步地，所述束扁模具、镦粗模具、束杆模具、镦孔模具均设有用于将成型工件顶推出的卸料件，所述卸料件可滑动的设置于模具上。
[0020]进一步地，还包括用于引导所述卸料件滑动的定位件，所述定位件能够与所述卸料件发生相对移动。
[0021]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0022]连接器插头冷镦成型工艺，其特征在于，使用如上所述的连接器插头冷镦成型模组，包括：
[0023]S1、截取一定长度的圆柱状工件；
[0024]S2、将其放置在束扁模具的束扁阶梯孔中，合模挤压使工件的两端形成扁平部以及中间形成镦粗部；
[0025]S3、将S2加工好的工件放置在镦粗模具的镦粗阶梯孔中，合模挤压使工件的镦粗部径向扩张；
[0026]S4、将S3加工好的工件放置在束杆模具的束杆阶梯孔中，合模挤压使工件的镦粗部和偏平部变形均各自形成阶梯状；
[0027]S5、将S4加工好的工件放置在镦孔模具的镦孔阶梯孔中，合模通过冲棒挤压使偏平部形成孔。
[0028]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0029]本专利技术的连接器插头冷镦成型模组在加工连接器插头时，可先截取一圆柱形工件，之后依次通过束扁模具、镦粗模具、束杆模具和镦孔模具逐步冷镦成型，由此获得连接器插头，通过上述加工方式以及该模组加工，不仅能够减少原材料消耗量，减少成本的投入，同时还能够提高工作效率且提高产品质量，满足工业生产以及消费者的需要。本专利技术还提供一种连接器插头冷镦成型工艺，通过使用上述模组进行加工，达到减少原材料消耗量，提高工作效率且提高产品质量的效果。
附图说明
[0030]图1是本专利技术束扁模具优选实施方式的剖视图；
[0031]图2是本专利技术工件经过束扁模具冷镦后的正视图；
[0032]图3是本专利技术镦粗模具优选实施方式的剖视图；
[0033]图4是本专利技术工件经过镦粗模具冷镦后的正视图；
[0034]图5是本专利技术整形模具优选实施方式的剖视图；
[0035]图6是本专利技术工件经过整形模具冷镦后的正视图；
[0036]图7是本专利技术束杆模具优选实施方式的剖视图；
[0037]图8是本专利技术工件经过束杆模具冷镦后的正视图；
[0038]图9是本专利技术镦孔模具优选实施方式的剖视图；
[0039]图10是本专利技术工件经过镦孔模具冷镦后的正视图；
[0040]图11是本专利技术切边模具优选实施方式的剖视图；
[0041]图12是本专利技术工件经过切边模具冷镦后的正视图。
[0042]其中，图中各附图标记：
[0043]10、束扁模具；101、圆柱孔；102、方形孔；103、导向面；20、镦粗模具；201、镦粗阶梯孔；30、束杆模具；301、束杆阶梯孔；40、镦孔模具；401、镦孔阶梯孔；402、冲棒；403、卸料件；404、定位件；405、弹簧；50、整形模具；501、整形阶梯孔；502、定位凸起；60、切边模具；601、切边阶梯孔；62、切边件；71、扁平部；72、镦粗部；73、定位孔；74、孔。
具体实施方式
[0044]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进二步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0045]本专利技术参照图1
‑
图4，图7
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图10所示，包括束扁模具10，设有束扁阶梯孔，所述束扁阶梯孔靠近开口的一端为圆柱孔101，远离开口的一端为方形孔102，所述束扁模具10合模时，能够挤压工件的两端形成扁平部71以及中间形成镦粗部72；镦粗模具20，设有镦粗阶梯孔201，所述镦粗阶梯孔201的圆柱孔101直径大于所述束扁阶梯孔的圆柱孔101直径，所述镦粗模具20时，能够挤压工件以使镦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连接器插头冷镦成型模组，其特征在于，包括：束扁模具(10)，设有束扁阶梯孔，所述束扁阶梯孔靠近开口的一端为圆柱孔(101)，远离开口的一端为方形孔(102)，所述束扁模具(10)合模时，能够挤压工件的两端形成扁平部(71)以及中间形成镦粗部(72)；镦粗模具(20)，设有镦粗阶梯孔(201)，所述镦粗阶梯孔(201)的所述的圆柱孔(101)直径大于所述束扁阶梯孔的圆柱孔(101)直径，所述镦粗模具(20)时，能够挤压工件以使镦粗部(72)径向扩张；束杆模具(30)，设有束杆阶梯孔(301)，所述束杆阶梯孔(301)设有圆柱阶梯孔和扁平阶梯孔，所述束杆模具(30)合模时，能够挤压工件以使所述镦粗部(72)和偏平部变形均形成阶梯状；镦孔模具(40)，设有镦孔阶梯孔(401)以及位于所述镦孔阶梯孔(401)内的冲棒(402)，所述镦孔阶梯孔(401)与所述束杆阶梯孔(301)的形状相适配，所述镦孔模具(40)合模时，能够挤压工件以使所述扁平部(71)形成孔(74)；工件依次经过所述束扁模具(10)、镦粗模具(20)、束杆模具(30)和镦孔模具(40)进行加工。2.如权利要求1所述的连接器插头冷镦成型模组，其特征在于，所述束扁阶梯孔和镦粗阶梯孔(201)均设有连接所述圆柱孔(101)和方形孔(102)的导向面(103)，所述导向面(103)环绕着孔壁设置。3.如权利要求2所述的连接器插头冷镦成型模组，其特征在于，所述导向面(103)为环状斜面或环状圆弧面。4.如权利要求2所述的连接器插头冷镦成型模组，其特征在于，还包括整形模具(50)，设有整形阶梯孔(501)，所述整形阶梯孔(501)的圆柱孔(101)与方形孔(102)的连接面为平面，所述整形模具(50)合模时，能够挤压工件以使所述导向面(103)为水平面，工件经过整形模具(50)加工后再进行束杆模具(30)加工。5.如权利要求4所述的连接器插头冷镦成型模组，其特征在于，所述整形阶梯孔(501)或束杆阶梯孔(301)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙裔良，谢明奇，田明珠，
申请(专利权)人：广东顺科电气制造有限公司，
类型：发明
国别省市：